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建筑工程高大模板施工技术研究建筑工程是现代社会中不可或缺的一部分，随着城市化进程的加快，建筑工程的规模和数量也在不断增加。
而在建筑工程中，高大模板施工技术是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构和质量。
对高大模板施工技术进行深入研究是非常必要的。
一、高大模板施工技术的概念及意义高大模板施工技术是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑的模板系统。
它可以帮助混凝土在施工过程中保持所需的形状和结构，同时也能够承担一定的荷载。
高大模板施工技术的优劣直接关系到建筑物的结构性能和整体质量，对于建筑工程的安全和稳定有着重要的意义。
二、高大模板施工技术的现状和问题目前，我国在高大模板施工技术方面已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定的差距。
在实际施工过程中，常常会碰到以下一些问题：1. 模板系统的设计和选择不合理，导致施工质量不达标；2. 施工现场管理不到位，容易出现安全事故；3. 模板材料的浪费严重，增加了施工成本；4. 模板系统的拆除和回收难度较大，对环境造成了一定的影响。
这些问题严重影响了高大模板施工技术的发展和应用，因此有必要进行深入研究和探讨。
三、高大模板施工技术的关键技术及发展趋势针对目前存在的问题，我们需要重点研究以下几个方面的关键技术：1. 高大模板系统的设计和选择：通过对不同建筑结构和施工要求的分析，确定合理的模板系统设计方案，并选择适合的模板材料和支撑结构；2. 施工现场管理与安全控制：建立完善的现场管理体系，在施工过程中严格控制质量和安全风险，保障施工人员的安全和建筑物的结构完整；3. 模板材料的节约与回收：通过技术手段和管理措施，降低模板材料的浪费，有效提高施工效率和降低成本；4. 环保模板材料的研发与应用：开发环保型、可回收利用的模板材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
未来，随着建筑工程的快速发展和对建筑质量要求的提高，高大模板施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，同时也需要不断地完善和创新，以满足不断变化的建筑需求。
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，铝模板施工技术在高层建筑中的应用越来越广泛。
本文以西安万科城8地工业化实体楼项目为例，详细介绍铝模板施工技术的应用。
一、项目概况西安万科城8地工业化实体楼项目位于西安市长安区书香路与韦斗路交叉口，项目由3、4住宅楼及地下车库组成，总建筑面积约12万平方米。
该项目采用铝模板施工技术，实现了施工质量、效率和环境效益的全面提升。
二、铝模板施工技术特点1. 施工速度快：铝模板系统采用模块化设计，可快速组装和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：铝模板表面平整、尺寸精确，可有效提高混凝土构件的成型质量。
3. 节能环保：铝模板可重复使用，降低了材料浪费，同时减少了施工过程中的粉尘和噪音污染。
4. 施工安全：铝模板系统结构稳定，支撑可靠，有效降低了施工过程中的安全风险。
三、铝模板施工工艺1. 模板设计：根据建筑结构特点，设计合理的铝模板尺寸和形状，确保模板的强度和刚度。
2. 模板制作：采用数控切割、折弯等先进工艺，确保模板的精度和一致性。
3. 模板安装：根据施工图纸，进行模板的定位、支撑和加固，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比和浇筑速度。
5. 模板拆除：混凝土养护达到设计强度后，拆除铝模板，进行混凝土构件的养护和验收。
四、项目应用效果1. 施工周期缩短：铝模板施工技术大大提高了施工效率，该项目相比传统施工方式，施工周期缩短了约30%。
2. 施工质量提高：铝模板系统确保了混凝土构件的成型质量，减少了后期维修和加固工作。
3. 环境效益显著：铝模板可重复使用，降低了材料浪费；同时，施工过程中的粉尘和噪音污染得到有效控制。
4. 经济效益显著：铝模板施工技术降低了施工成本，提高了项目投资回报率。
总之，铝模板施工技术在西安万科城8地工业化实体楼项目中的应用取得了显著成效，为我国高层建筑施工提供了有力保障。
随着技术的不断发展和完善，铝模板施工技术将在未来高层建筑中发挥更加重要的作用。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术摘要：高层建筑已经成为当前主流趋势，高大模板也成为了工程中重要的应用形式。
受支撑模板设计缺陷或是拆除工艺方法不当等因素，易引发结构开裂等问题，严重时还会出现模板坍塌事故，给财产与安全带来威胁。
基于此，有必要围绕模板施工技术展开探讨，具有现实意义。
关键词：高大模板；建筑工程；施工引言在进行高层建筑的建设过程当中，我们往往需要使用高大模板施工技术来进行辅助。
而高大模板施工技术在当今的建筑体系中，占据着极为重要的地位。
从整个社会的发展趋势来看，我们应该彻底消化这种技术并在此之上突破。
这就要求我们对高大模板这一技术的基本概念、实施依据、安全管理措施以及常见到的问题进行逐一研究。
1高大模板施工技术的概念如果想要对高档模块施工技术在施工上进行实际运用，那么我们就需要对高大模块施工技术这一概念进行解析，根源上彻底的了解这个概念，才能更加灵活的去运用、改良它。
我们要了解高大模板施工技术，主要就是要了解高大模板支架，我们可以很容易的知道高大模板支架很大，它的特点就是空间跨度很大，可以在高度要求较高的混凝土建筑中派上用场。
它的专业定义是，横跨宽度大于18米。
高度大于8米，施工总荷载大于15千牛而每米集中线荷载大于20千牛的才能被称之为是高大模块。
高大模板施工技术在建设初期只要挑选好指定的地点去安装搬脚手架和梁，接着在手脚架横杆上铺设板底木，那这一切都完成之后，教进行对楼板模板的浇筑固定，我们可以用相应标准等级的混凝土，在浇筑完成一定时间之后，采取手脚架梁和模板，最后我们就可以得到一个只需清洗处理的模板了。
2模板施工技术2.1梁模板施工工艺（1）梁底模铺设。
精准拉线并调节支架立柱，使其达到指定标高要求，做好上述工作后安装梁底模板。
将梁底模吊装到指定位置，借助梁线以达到精准定位效果。
若梁跨度达到4m及以上，有必要满足起拱2/1000的要求。
遵循先主梁后次梁的起拱顺序，完成此项操作后，交由质检员做进一步检验，保证梁底模板轴线与标高的准确性，符合要求后绑扎梁钢筋。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术王吉兵摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程的不断加快为建筑行业的发展注入了新的活力。
人们在生活质量提升后开始重视居住条件的改善问题，追求大空间的建筑场所成为社会发展的必然。
建筑行业为适应社会发展需求，不断将混凝土建筑结构向着大空间的方向发展，为了使建筑工程结构更加稳固，高大模板支撑体系逐渐被投入使用。
基于此，本文主要对建筑工程中高大模板施工技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定参考。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言高大模板施工技术广泛应用于商业建筑与公共建筑中，不仅丰富了建筑功能，而且提高了空间利用率，起到了良好的应用效果。
高大模板施工技术较为复杂，其中支撑施工技术直接关系着建筑施工质量与施工安全问题，因此，需加强建筑工程中高大模板施工技术分析。
1高支模区域排架具体搭设要求1）模板采用18mm厚九夹板，木方采用50mm×100mm（按40mm×85mm验算）方木，钢管采用Φ4．8×3．5m（计算时按壁厚3．0mm进行），对拉螺栓规格为直径14圆钢制作，立杆步距均为1．5～1．6m，混凝土浇筑入模温度应为5℃以上，梁跨度大于3m时，需按1‰～4‰起拱。
2）模板支架搭设时需沿架体周边连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔不超过6m设置自上而下的竖向剪刀撑，并至少在架体最上部、中间及最下部横杆处设置三道横向剪刀撑；每个竖向剪刀撑间采用“之”字撑相连接。
混凝土浇筑时，高支模区域结构柱应先浇筑，模板支撑体系与已完成的结构柱采用抱箍连接。
3）立杆之间必须按1．5～1．6m左右设置双向横杆，确保架体有足够的刚度、稳定性，在最顶上两步横杆中间搭设一道水平拉杆。
4）支设立杆的地基应平整坚实，其地基承载力应符合支撑立杆的要求，当立杆落在地面时，须设强度不低于C15、厚度大于10cm的混凝土垫层；当立杆落在楼面时，应对下部的楼板进行强度及刚度的验算，在验算楼面强度时应取楼板混凝土的实际强度进行验算，若不满足需对下部楼面采取可靠的支顶措施，一般在高支模区域下面两层模板及支撑系统不进行拆除，待该区域混凝土结构达到规定强度，才可以拆除下面两层支撑系统。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分，而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面，对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中，为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成，可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点，被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中，高支模的主要特点有以下几点：1. 承载能力强：高支模所采用的钢材材质强度高，能够承受较大的荷载，使得混凝土浇筑时结构稳定，不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便：高支模的构造简单，安装过程快捷，可以根据需要进行灵活组合，适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉：相对于传统的木质模板，高支模的材料成本较低，且使用寿命长，可以多次循环利用，减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高：高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率，加快建筑进度，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中，通常包括以下几个主要工艺步骤：1. 钢筋加工和安装：在进行高支模施工之前，需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装，以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设：根据建筑工程的具体要求，进行高支模的搭设工作，包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除：待混凝土凝固后，对支模进行拆除，以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计：在进行高支模施工之前，需要对支模的结构进行合理设计，并进行强度计算和受力分析，以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
建筑施工中的新型模板应用技术是什么在建筑施工领域，模板工程一直是重要的组成部分。
随着科技的不断进步和建筑行业的发展，新型模板应用技术不断涌现，为提高建筑施工质量、加快施工进度、降低成本等方面带来了显著的优势。
新型模板应用技术之一是铝合金模板技术。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用次数多等优点。
相比传统的木模板，铝合金模板的拼装和拆卸更加方便快捷，能够大大缩短施工周期。
由于其高精度的特点，可以有效减少混凝土表面的瑕疵和误差，提高建筑物的整体质量。
而且，铝合金模板的回收价值较高，符合可持续发展的理念。
塑料模板也是一种常见的新型模板。
它具有耐磨损、耐腐蚀性强、吸水率低等特点。
塑料模板表面光滑，脱模效果好，能够使混凝土表面更加平整、光洁。
此外，塑料模板的质量较轻，便于搬运和安装，降低了工人的劳动强度。
在一些对模板耐久性要求较高的工程中，塑料模板具有明显的优势。
还有一种新型模板技术是钢框胶合板模板。
这种模板结合了钢材的强度和胶合板的灵活性。
钢框为模板提供了稳定的结构支撑，而胶合板则保证了模板表面的平整度和光滑度。
钢框胶合板模板的通用性较强，可以根据不同的建筑结构和尺寸进行灵活组合，提高了模板的利用率。
液压爬升模板技术在高层建筑施工中发挥着重要作用。
它通过液压系统实现模板的自动爬升，无需借助塔吊等大型起重设备。
这不仅提高了施工效率，还减少了垂直运输的压力。
液压爬升模板的安全性较高，能够有效保障施工人员的生命安全。
在新型模板应用技术中，早拆模板体系也值得一提。
它通过合理的设计，在混凝土达到一定强度后，实现部分模板的早期拆除，加快模板的周转速度。
这样既可以节省模板材料，又能缩短施工周期。
新型模板应用技术的出现，给建筑施工带来了诸多好处。
首先，提高了施工效率。
新型模板的安装和拆卸更加便捷，减少了施工中的人工操作时间，从而加快了工程进度。
其次，提升了施工质量。
高精度的模板能够保证混凝土构件的尺寸和形状准确，减少了表面缺陷，使建筑物更加美观、坚固。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术阎镔摘要：在建筑业蓬勃发展的过程中，各类建筑新技术得到不断应用和发展，同时建筑工程逐渐向“高、大、深”方向发展，本文就高大模板的应用概念展开分析，对高大模施工方案进行简要探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术1高大模板概念高大模板支架概念，从字面含义来看，高大模板的高架高度较高，其支架高度一般大于8m，支架横跨宽度大于18m。
整体来看，高大模板的空间跨度较大，广泛应用于混凝土建筑实践，其自身的重量比较大。
其支撑脚手架类型诸多，常见的结构有型钢、门式及碗扣式，这些不同的结构类型具有各自的优缺点。
在不同建筑物实践中，进行模板支撑脚手架的恰当性选择是必要的，为了提升工程建筑质量，必须进行最佳化工作方案的选择。
其高大模板支架包括碗扣式脚手架、型钢支架、门式脚手架等。
2高大模板施工工艺与要求在高大模板施工过程中，需要先进行脚手架和安全网的搭建，对于地基要分层夯实，并浇灌混凝土，并在地面上对各个部件的位置进行标注，明确具体的尺寸，以竖向梁板作为支撑和梁底，进行模板上钢筋的绑扎，验收合格后则可以进行混凝土浇筑。
在高大模板施工过程中，对于建筑材料费的使用具有较高的要求，所采用的钢管要进行质量检验，确保与施工标准要求相符。
施工现场外搭建的脚手架也要与安全技术规模相符，所使用的零部伯要与脚手架相匹配。
其他施工材料如钢筋、水泥和砂石等也要严格按照国家标准，确保材料的质量。
在高大模板安装与拆除过程中，需要严格按照相关的规定和程序，搭设模板和确立位置要与高大模板的施工技术要求相符。
模板拆除要经由技术人员同意才能进行，拆除过程中要按一定顺序进行，拆下的模板要整齐码放，拆除时避免对墙体及整个楼层造成损坏。
3高大模板施工技术在实际工程实践中的应用3.1做好施工准备工作在高大模板施工过程中，施工人员要做好测量工作，在具体放线操作时，需要先将现场的垃圾进行清理，在放线操作时，需要利用经纬仪来对施工图纸中各种轴线进行测量，并用墨线弹出模板的中心线和内边线，对模板进行安装和校正。
模板在施工过程中的应用摘要该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工,进行了详细的阐述.模板工程是建筑施工的主要项目,因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的.关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一,也是施工单位必须进行自检的项目.模板工程的费用往往超过混凝土的费用,甚至超过混凝土与钢筋费用的总和.模板的制作与安装质量,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度,但由于其不参与主体部分工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因,往往被工程建设者忽略.本文就模板工程的部分施工技术作一整理,在此共同探讨.模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材,其规格为1220mmⅹ2440 mmⅹ18 mm及915 mmⅹ1830 mmⅹ18 mm,模板有进口的也有国产的.该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板,该板主材以竹纤维机压而成,在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形,保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙.为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致,而导致混凝土表面不一样,木纹印在混凝土表面的现象,要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜.确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求.施工的流程框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线.模板的配置根据设计图纸的要求,工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图.统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制.在配板过程中,木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工,螺栓孔钻孔时板须垫平,用高速的专用钻孔机钻机,用防水漆涂板的孔壁,避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑,影响混凝土的质感.木胶合板的连接排列可以平放,也可以竖放,排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内,竖向及水平方向的板缝应水平交圈,竖缝垂直,柱、梁、板也应尽量一致.木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结,再用木片连接起来,木胶合板与木片之间用气枪钉连接.木胶合板加固螺栓和堵头的设置.框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓,加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度,须经计算确定,一般工程施工中均采用 12mm的螺栓.锥形堵头用塑胶制成,与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合,安装在两块模板中间,使模板能抵抗混凝土的侧压力,拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼.堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm,对拉螺栓套在硬塑料管里面,对于梁、柱宽度比较大的,在硬塑管外再套软塑管,方便拆模及回收硬塑管.对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度,硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧,堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧,可避免从堵头漏浆.模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一,模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑.在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本.尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程,由于其周转材料需要量多,更应根据建筑工程的实际情况,决定模板支撑体系采用的主要材料.通常情况下,模板工程可采用以下主要材料：九合板<厚度18mm>,用于平板、梁、墙模板；松木方料<60×80>,用于模板连接排挡；钢管<Ф48×3.5>,用于围楞和搭支模架；扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12 对拉螺栓,用于拉结墙柱两侧模板.模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板.组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板,不用拆除.根据模板完成的效果分为清水模板.毛面模板和装饰混凝土模板等.根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中,针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因,选择模板的类型也不同.目前,我们经常使用的是：基础施工时,采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺.主体施工时,多采用竹木散装模板、大模板.不论使用哪种类型,都应该遵循因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗要少,成本要低,技术要先进,经济合理,提倡节约,力求资金投入合理,兼顾后续工程的适用性.模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化,少异形,多通用,多周转次数.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料.连接件宜选用标准定型产品.接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板,地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种.一般地下墙柱较高较厚,宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100.背楞一般选用型钢、钢管、木方.竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上.支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成.脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰.一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等.[1]模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案.滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训,明确,模板加工、安装标准及要求.根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划.现场准备按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源.平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面.对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏,并悬挂标识.大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求.严禁不合格的模板投入使用.大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位.模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求〕1〔保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;〕2〔保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;〕3〔模板拼缝严密,不得漏浆;〕4〔便于模板的安装和拆除.模板拆除要求模板的拆除〕1〔模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模.如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m〕包括8 m〔的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板.〕2〔严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案.如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等.6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除.先拆非承重部位,后拆承重部位.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼底底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行.工具式支模的的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木要、机时模,再松动木楔,使用支柱、桁架等平稳下降,逐级抽出底模和横档木,最后取下桁架、支柱和托具.地下室小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板时要从上口开始,不能整面墙的一起拆下.地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走.顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板.拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除.模板的维护与修理各类型模板在使用过程中须知竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用.锯切竹胶板时要弹线,然后沿线锯切.锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆.竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的竹胶板禁止浸泡在水中.组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用. 小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂.禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔.参考文献[1]孙文进,马显通. 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浅谈模板施工技术在建筑工程的应用 摘要：模板是浇捣混凝土的模壳，是使结构或构件成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组部分。现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％、总用工量的50%，因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。本文介绍了建筑工程中各种模板的分类和提点，对模板的选用提出了自己的观点。
关键字:模板工程;高层建筑;混凝土 Abstract: the template is pouring concrete shell mould of thee, is make structure or component forming model, is reinforced concrete engineering an important part of the group. Cast-in-place reinforced concrete structure with the cost of template reinforced concrete accounts for about 30% of total project cost, total employment amount of 50%, therefore, the use of advanced template technology, to improve the quality of the construction work, accelerate the construction speed and improve labor productivity, reduce the cost for the project and realize the civilized construction have very important significance. This paper introduces the construction of all kinds of template of the classification and raise a point, for the template choose presented their views.
Keyword: template engineering; High-rise buildings; concrete
1.模板系统由模板和支撑两部分组成。 模板按其形式不同可以分为整体式模板、定型模板、滑升模板、移动模板、台模等，按材料不同可以分为木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板等。对模板系统的基本要求如下：
1.1保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。 1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性．能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
1.3构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1.4模板的接缝应严密，不漏浆。 2.模板技术的发展 在混凝土结构工程施工中，为了保证混凝土结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，降低工程成本，对模板工程提出如下四点基本要求：一是保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求；二是具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载，在浇捣混凝土及其养护过程中，不致出现下列承载力极限状态，如：整个结构或构件的一部分失去平衡、结构构件或连接因材料强度不够而破坏、过多的塑性变形而不适于继续承载、结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定；三是构造简单、装拆方便灵活并满足钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。构造简单，则受力明确，适合集中制造，便于提高模板工程制造的机械化、工厂化，节约原材料。可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序的工艺要求；四是模板接缝严密，对于接缝不符合要求的地方，应及时采取可靠的处理方法，如钉油毡、塑料布、薄铁皮等，以保证不漏浆。二十年来，我国新型模板技术的发展概况主要表现在以下几个方面：
2.1模板技术已初步形成组合式、工具式、永久式三大体系 我国的模板技术，从二十世纪七十年代初起，在“以钢代木”的技术政策推动下，逐步摆脱了散支散拆木模板和定型木模块的落后局面。特别是在二十世纪八十年代，随着高层建筑在国内的兴起，我国的建筑结构从以砖混结构为主转向采用结构整体性好、抗震性能强、用钢量少、防火性能好和造价比较低的现浇混凝土结构，从而大大促进了我国模板技术突飞猛进的发展。二十世纪八十年代以来，随着建设规模的迅速扩大，我国模板技术在新旧并举、不断创新的形势下，在建筑施工和科研人员的努力下，不仅研制开发了各种通用性较强的新型组合式模板，还结合工程结构构件的构造特点和工艺要求，研制开发了适应竖向和水平结构构件施工的工具式模板和永久式模板，使我国的模板技术逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。目前已经形成组合式、工具式、永久式三大系列。
2.2现浇楼盖模板采用早拆工艺，已得到广泛应用 在现浇楼板施工中，如何加快承重模板的周转速度，对减少模板投入、降低工程费用，有直接影响。按常规支模方法，多、高层建筑楼板施工，一般需要配置3～4层段的支撑和模板进行周转，一次投入量大。我国的模板早拆工艺起始于二十世纪八十年代中期，随着建筑科技的不断发展，早拆工艺在实践中也得到不断改进和完善。目前早拆柱头的构造形式大致有四种，即螺旋式早拆柱头、斜面自锁式早拆柱头、支承锁板式早拆柱头和组装式早拆柱头。
2.3以竹代钢、以竹代木发展模板面板，已逐步得到建筑业的认可 我国竹材资源十分丰富，产地面积约占世界竹林面积的1/4，用竹材作混凝 土模板面板的原料，制作竹胶合板，不仅具有承载能力大的特点，而且收缩率、膨胀率和吸水率均较低，是一种很有前途的新型混凝土模板。
2.4爬升模板已成功用于高层、超高层建筑和高耸构筑物 爬升模板简称“爬模”，主要运用在不适用起重机吊运的超高层建筑工程中。爬升模板是最有发展前途的一项新型模板技术。它是一种以混凝土竖向结构为支承点，利用爬升设备自上而下逐层爬升，进行混凝土竖向结构施工的模板技术。它吸取了大模板和滑动模板两种模板技术的优点，具有以下特点：（1）采用整层高度的大模板，作业顺序和节奏与大模板施工相似，能保证混凝土结构构件的尺寸和质量；（2）配置一层模板，一次组装，由下而上竖向逐层施工，直到完成全部混凝土结构后再行拆模，无需每层频繁支拆模板；（3）模板提升一般依靠自身设备，无需依靠其它吊装设备吊运。
3.高层建筑模板 为了说明模板体系的选用原则，下面我们以高层建筑模板体系为例，做一下介绍。
3.1体系组成 3.1.1大模板体系。大模板整体刚度好，混凝土成型质量高；缺点是自重大，耗钢量多，平均达110kg/㎡。根据实测，标准层面积500㎡左右的高层剪力墙体系，起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。因此，装拆工作量大，而大模板面积大，受风力大，一次性投资大，而且需要大面积的堆场，通用性差。如连续施工相同的几栋高层建筑，可加快大模板的摊销。
3.1.2滑模体系。滑模施工具有机械化程度高、施工文明、保证工程质量、节约材料和用工、降低工程造价等特点，是一种值得推广的先进的施工技术。滑模工艺的主要缺点是支撑杆浪费钢材，平均5kg/㎡，而且支撑杆易弯曲失稳，有时还会出现混凝土拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象。
3.1.3爬模体系。爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替爬升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的优点，它在超高层建筑的结构中应用越来越广泛，自动化程度也越来越高。因此，大力发展液压爬模技术是未来超高层建筑发展的必然需求。
3.2模板体系选择的依据 3.2.1工程结构特点。模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。 3.2.2施工企业现有的机械设备情况。模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。
3.2.3施工组织管理。模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。
3.2.4地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关，随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家，使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系，应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。
4.结束语 在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为改进钢筋混凝土剪力墙结构大模板工艺的一些措施，愿能引导大家的思路去并更进一步探讨。
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