钢筋混凝土质量通病防治措施

一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。

2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。

3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。

(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。

2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。

2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。

4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。

5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。

2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。

3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4)混凝土的振捣分层捣固。

浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。

5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。

从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。

3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。

3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。

对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。

方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。

二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。

2、梁侧模必须拉线通直后支加固。

3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。

4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。

5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。

6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。

预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。

在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。

每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。

那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。

对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。

（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。

施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。

（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。

当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。

点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。

4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。

（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。

（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。

钢筋混凝土地基施工质量通病及预防措施一、地基施工质量通病1. 基础平整度差基础平整度差地基施工中，如果基础平整度不够好，会导致混凝土浇筑时出现不均匀厚度，增加地基承载力的不均匀。

为了避免这个问题，施工前应该进行地基处理，确保地面的平整度和均匀性。

2. 基础缺陷基础缺陷地基施工过程中，如果基础存在缺陷，如裂缝、空鼓等，会导致地基的承载力减弱，影响整个建筑物的稳定性。

为了预防这种问题，施工前应进行地基勘测，确保基础质量符合要求。

3. 基础沉降不均基础沉降不均地基施工过程中，如果基础沉降不均匀，可能导致结构变形、裂缝等问题。

这可能是由于地基处理不当或地基荷载不均匀引起的。

为了避免这个问题，应进行地基处理，并确保地基荷载均匀分布。

4. 钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固钢筋混凝土地基施工中，如果钢筋绑扎不牢固，容易导致钢筋的错位和浮动，影响整体结构的稳定性。

为了避免这个问题，应确保钢筋绑扎牢固，符合设计要求。

二、预防措施1. 严格控制基础平整度严格控制基础平整度在地基施工前，应进行地基处理，并通过测量和调整确保基础的平整度和均匀性，以提高混凝土浇筑的均匀性和地基的承载力。

2. 加强基础的质量检查加强基础的质量检查在地基施工过程中，应定期进行质量检查，特别是对基础的缺陷进行及时处理，确保地基的完整性和承载力。

3. 合理设计基础结构合理设计基础结构在设计阶段，要充分考虑地基的荷载和土质特征，合理设计基础结构和尺寸，以提高地基的稳定性和承载能力。

4. 加强钢筋绑扎工艺加强钢筋绑扎工艺钢筋绑扎是地基施工中重要的环节，应加强对绑扎工艺的控制。

确保绑扎牢固，钢筋位置准确，并定期进行验收检查。

三、总结钢筋混凝土地基施工质量通病主要包括基础平整度差、基础缺陷、基础沉降不均和钢筋绑扎不牢固等问题。

为了预防这些问题，需要严格控制基础平整度，加强基础的质量检查，合理设计基础结构，以及加强钢筋绑扎工艺的控制。

只有在地基施工过程中重视起来，并采取相应的预防措施，才能确保钢筋混凝土地基施工的质量和稳定性。

拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。

外观质量永久性缺陷，大大降低整体或局部的质量状况。

支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚；支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。

模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载。

模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。

地锚要牢固，不能因受力而移动和松动。

垫板、楔块与支撑杆之间要严密。

混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。

混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm.在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措施和补救措施。

模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面；拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面；模板接缝处局部出现5mm 以上的错台。

十分影响外观，面积超过1%项目检查不合格，修理后难以达到好的效果。

模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成；旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；模板块与块接缝处，联接模板的U 型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形，本来就有错台。

重要工程应尽量使用新制钢模板，如使用旧模板，必须做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺直，两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光洁；支搭模板时，应将联接模板的U 型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板，遇有空隙应用木楔塞严；所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严；在浇筑混凝土时，同样应有专人负责巡视检查，遇有漏浆漏水应及时补救。

钢筋混凝土质量通病现象及防治钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。

一、钢筋混凝土存在的质量通病现象1、混凝土麻面在现代的建筑工程中，混凝土麻面一种常见的质量问题，其通常表现为混凝土的表面出现不均匀的坑槽，从而使得混凝土的外观形象大受影响。

而究其原因，导致混凝土麻面的主要原因有：在制备混凝土时对模板的处理不符合相关要求，以及在拆模时将混凝土的表面损坏；模板连接时，由于连接不严密出现了裂缝，从而导致在灌注混凝土时，出现缝隙漏浆，进而使混凝土出现麻面；进行振捣时，振捣不密实，从而使模板表面出现气泡。

2、蜂窝通常情况下，蜂窝通常表现为混凝土结构表面出现局部松动以及结构出现蜂窝状，由于蜂窝的危险性巨大，因此必须对其严加控制。

而导致蜂窝的主要原因有：混凝土的配合比不符合相关要求；在进行混凝搅拌时，振捣不密实和拌合不均匀；在混凝土灌注过程中，没有按照相关要求进行灌注，使得混凝土产生离析；下料过多，并且没有分层和分段进行，从而导致振捣不密实。

3、孔洞混凝土孔洞通常表现为混凝土结构内部出现孔洞，甚至有些部位没有混凝土，当混凝土结构中出现孔洞时，使得混凝土的质量和性能都大幅度下降。

而导致混凝土出现孔洞的主要原因有：在混凝土结构中钢筋密集处，混凝土灌注不充分；没有按照相关要求进行振捣；混凝土离析或者严重跑浆；进行混凝土施工时没有按照设计要求进行；混凝土原材料中含有杂物。

4、露筋混凝土露筋通常表现为，混凝土结构内部的钢筋暴露在混凝土表面。

而导致其出现的主要原因有：在进行混凝土灌注和和振捣时，混凝结构中的钢筋垫块太少或者跑位；钢筋过密，导致水泥砂浆不能充分填充；配合比不当从而导致了混凝土离析；振捣不密实以及混凝土表面失水过多。

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施混凝土工程常见质量问题及防治措施在钢筋混凝土结构工程中，混凝土工程是一个不可或缺的环节。

然而，由于施工过程中的各种原因，常常会出现一些质量问题。

下面列举了一些常见的问题及其防治措施。

1.蜂窝蜂窝是混凝土表面出现的小孔洞，通常是由于混凝土一次下料过厚、振捣不密实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、根部模板有缝隙等原因造成的。

为防止蜂窝的出现，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度，同时确保模板的密闭性。

2.露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土表面，通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实等原因造成的。

为防止露筋，应注意钢筋的布置和固定，同时加强振捣的密实程度。

3.麻面麻面是指混凝土表面出现的麻点，通常是由于拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的。

为防止麻面，应注意拆模的时间和模板的处理。

4.孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞，通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。

为防止孔洞，应注意钢筋的布置和振捣的密实程度。

5.墙体烂根墙体烂根是指墙体底部出现的裂缝，通常是由于模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出缝隙、混凝土跑浆等原因造成的。

为防止墙体烂根，应注意模板的处理和混凝土的坍落度。

6.洞口移位变形、梁变形洞口移位变形和XXX通常是由于浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧造成的。

为防止洞口移位变形和梁变形，应注意模板的固定和振捣的密实程度。

7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙和夹渣层。

为防止缝隙和夹渣层，应注意施工缝的处理和底浆的浇筑。

8.墙面气泡过多墙面气泡过多通常是由于一次下料过厚、混凝土坍落度过大、振捣时间不够易造成的。

为防止墙面气泡过多，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度。

9.顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。