炮掘工作面的瓦斯涌出规律与防治措施(正式)

11050掘进工作面瓦斯防治措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
—1—
11050掘进工作面瓦斯防治措施
11050掘进工作面瓦斯防治措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《11050掘进工作面瓦斯防治措施》正文如下：
11050掘进工作面瓦斯防治措施
11月份11050工作面切眼掘进时，因煤层变化造成瓦斯含量增大，为了防止瓦斯超限，特采取以下措施：
1、切眼掘进时，先对掘进面打瓦斯释放孔，迎头打6个2.5米深钻孔释放瓦斯，然后注水强迫释放瓦斯。

2、掘进队和安全员严格控制放炮和装药量，每次只准许放一炮，且装药不超过一码，安全员严格坚持l一炮三检l。

3、安全科加强对风路通风设施的管理，对监控设施加强维护，保证监控设施正常使用。

加强对回风流中瓦斯的监测，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。

4、机运队加强对供电线路的维护，风电闭锁、瓦斯电闭锁正常使用，因故障停电造成瓦斯超限每次罚款500元。

5、如果工作面瓦斯超限一次，调度室、安全科组织分析，对责任队罚款500元、安全员100元。

6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.25SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术310水平首采区为310水平布置的第一个采区,位于辛置井田南部,采区北为南五的左翼采区,南以H=70m 断层为界,东到310水平煤柱,西到310二采区,采区面积为平方公里,310首采区开采2号煤层,煤层厚度为2.9m ～3.7m ,平均厚度为3.4m ,采区可采储量为780万吨.310水平首采区2#煤层埋藏深度在360m ～530m ,煤层直接顶为砂质泥岩,厚度3.5m,老顶为K8中砂岩,厚度4.4m,直接底为砂质泥岩,厚度5.8m,老底为中细砂岩,厚度2.5m ,整个煤层顶板变化不大,但由于受H=70m,H=11m 两大断层影响,采区内伴生派生的中小断层较为发育,采区内煤层基本为单斜构造,东北高,西南低,平均倾角为3°～7°属于近水平煤层,瓦斯地质构造较复杂,变化较大。

310一采区自2005年8月投产,采区设计能力120万吨,现有2-103综采面,4个开掘工作面。

2007年度瓦斯鉴定为6.55m 3/t ,随着掘进队伍的增加和回采工作面采用大采高支架的投用,一采区的煤层瓦斯涌出量将明显增加。

由于310水平2#煤层瓦斯含量较高,且涌出较为异常,所以一采区被定位瓦斯异常区,并按高瓦斯矿井的管理标准进行管理。

1310水平一采区掘进工作面瓦斯涌出规律分析1.1五采区2#煤层瓦斯地质分析①五采区2#煤层为单斜构造,东北高,西南低,埋藏深度360m ～530m ,所以随着采区的延伸,煤层瓦斯含量呈升高趋势。

从已回采的2-103在掘进期间和现掘进的2-102正巷两工作面的瓦斯涌出情况就可以证明这一点。

②310水平一采区黄土覆盖厚度为60m ～320m ,基岩厚度为213m ～340m ,相对地面位于川草洼村西南为第四、三系黄土覆盖,东北大部分为农田耕地,地势平坦,煤层埋藏较深,一般为530m,瓦斯溢出较少,煤层中现存瓦斯量大,在开掘过程中涌出的瓦斯就大,而西北部地势起伏,沟壑纵横,煤层埋藏较浅,瓦斯逸出较多,煤层中现存瓦斯较小,在开掘过程中涌出的瓦斯就较小,这一点从2-102正巷和2-101副巷两掘进面在掘进时2-102正巷比2-101副巷的瓦斯涌出量大就可以证明。

文件编号：GD/FS-6958（解决方案范本系列）炮掘工作面的瓦斯涌出规律与防治措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________炮掘工作面的瓦斯涌出规律与防治措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1 概况徐州矿务集团有限公司某矿9441运输巷掘进工作面使用28kW局部通风机、Φ500mm风筒供风，工作面循环进尺1.5m，全断面一次放炮，每班3～4循环。

工作面施工50m后，供风距离为600m，风筒出口风量为110m³/min，此时放炮后10min，回风流中瓦斯浓度达到2%，40min后才降到1%以下。

经更换2×15kW对旋式局部通风机并使用Φ800mm风筒，加大该工作面的供风量至180m³/min后，工作面放炮后大约经30min后回风流中瓦斯浓度才降到1%以下，严重影响了工作面的正常施工。

为此，通过实测不同循环进尺时的瓦斯涌出量，得出了该工作面的瓦斯涌出规律，并采取了有效的防治措施，保证了该工作面的安全施工。

2 掘进面瓦斯涌出规律2.1 瓦斯涌出量测定该炮掘工作面经改善了局部通风后，供风距离缩短至450m，风筒出口风量增到275m³/min。

矿井高瓦斯工作面瓦斯涌出规律及防治措施探讨[摘要]煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中的严重自然灾害之一，因其具有突发性，对生产人员的安全危害极大。

为了掌握回采工作面瓦斯涌出规律，确保工作面安全生产，通过对某矿高瓦斯工作面的瓦斯来源及构成的研究分析，得出了回采工作面瓦斯涌出的分布规律。

有针对性地提出了工作面瓦斯治理的几套措施，从而保证了该高产高效工作面的正常生产。

[关键词]高瓦斯工作面；瓦斯涌出；瓦斯防治中图分类号：td712+.623 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0301-01引言根据以往经验分析，瓦斯事故大多发生在采煤工作面，所以总结分析工作面瓦斯涌出的来源，并用于预测未采区的瓦斯涌出，是煤矿安全生产的关键，同时对瓦斯防治工作起到积极的指导作用。

而对煤层瓦斯基本参数测定工作是开展工作面瓦斯涌出量预测和瓦斯治理的基础。

近几年来，随着矿井开采深度的增大及人们对瓦斯认识的不断提高，工作面瓦斯涌出越来越在高、突矿井受到重视，特别是工作面瓦斯涌出的不均衡性使得上隅角瓦斯和回风巷瓦斯屡次超限，此问题已成为影响安全生产关键因素之一。

1 高瓦斯掘进工作面瓦斯涌出规律掘进工作面，在实施掘进工程过程中，其回风流瓦斯涌出量达到0.4m3/min时，该面即为高瓦斯掘进工作面。

鉴于高瓦斯掘进工作面的施工工艺，煤层瓦斯赋存条件，地质条件等诸多因素及通风方法不一样等原因，经现场测试、观察、分析，基本掌握高瓦斯掘进工作面的瓦斯涌出规律。

1.1 影响瓦斯涌出的因素1.1.1 开采强度和产量矿井的绝对瓦斯涌出量与开采速度或矿井产量成正比，而相对瓦斯涌出量变化较小。

当回采速度较高时，相对瓦斯涌出量中开采煤层涌出的量和邻近煤层涌出的量反而相对减少，使得相对瓦斯涌出量降低。

实测结果表明，如从两方面考虑，则高瓦斯的综采工作面快采必须快运才能减少瓦斯的涌出。

1.1.2 风量的变化风量发生变化时，瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度由原来的稳定状态，逐渐过渡为另一稳定状态。

关于1502采面掘进期间防止煤与瓦斯突出的安全技术措施一、简况1502采面掘进工程量为430M，其中回风巷130M，运输巷210M，切眼90M，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。

二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。

施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。

2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2M，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位（排放孔详见附图）。

3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11M，采用钻屑瓦斯解读指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax 定为 3.2kg/m。

当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。

当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。

4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。

5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。

但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。

6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设（详见1502采面抽放钻孔布置图）。

三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。

（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。

每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。

检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。

地质条件发生变化时瓦斯涌出异常安全技术措施为预防工作面掘进时，地质条件发生变化，出现瓦斯涌出异常情况而危及作业人身安全或出现其它事故，特编制如下安全技术措施：1、通风科必须严格局扇选型，合理选定安装位置，加强局扇、风筒管理，杜绝局扇吸循环风；每周安排专人对掘进工作面的风量进行测定,确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求。

2、通风科要安排专职瓦检员盯面，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，发现瓦斯超限必须立即通知跟班班长撤离现场所有作业人员、切断电源，并在巷口警戒，防止其他人员进入该工作面，人员撤离工作面后瓦检员立即向矿调度室汇报。

3、掘进队组每班必须合理安排进尺、及时加强支护，控顶距不得超过《规程》规定。

掘进前必须按探放水的要求先打探眼，先探后掘，瓦检员必须现场检查探眼内的瓦斯浓度，队组班长必须配合瓦检员、安全员对工作面全面检查，如有异常及时汇报矿调度室，并按领导指示处理。

4、工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须携带便携式瓦检仪，班组长所带的便携式必须吊挂在掘进面距迎头5M范围内的风筒对侧、距顶板不小于300mm、距煤帮不小于200mm的地方。

所带便携式必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，以便采取相应的安全措施。

5、机电科必须定期对两顺槽巷道内所有电气设备进行防爆检查和“三专、两闭锁、风机自动切换”等装置的检验，查出问题必须及时整改。

6、驻矿安监站必须在工作面每班固定安排一名责任心强业务技术素质高的安全员配合瓦检员，全面监督检查每个生产过程中的安全情况，发现瓦斯变化、响动、煤炮等明显征兆，立即将人员撤离至安全地点。

7、加强压风管路管理，每班瓦检员发现压风管无风时，禁止任何形式的采掘工作。

8、正确使用好水幕、隔爆水袋，加强掘进机内、外喷雾管理，加强煤尘管理，掘进头每天至少冲洗一次。

9、工程部、矿方管理人员必须每班至少安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。

掘进工作面防突措施东保卫煤矿属于高管矿井，以前未发生过煤层瓦斯动力现象，无相邻突出矿井。

但随着矿井开拓水平的延深，采掘工作面瓦斯涌出量、瓦斯压力均有明显增加趋势，本着“以人为本，生命至上”的安全理念，为避免用沉重的代价来换取安全管理工作的提升，特自定如下防突措施：一、半煤岩掘进工作面防突措施：1、设专职安瓦员，现场交接班，每班巡检三次，在打眼时跟踪检查工作面及炮眼的瓦斯浓度，发现瓦斯升高马上汇报通风区调度，如瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。

2、在此工作面安设两台局扇，两趟电源，能自动转换，安瓦员每班试一次局扇自动转换。

3、放炮时必须严格执行三人联锁放炮制和一炮三检制，打眼时必须采用湿式凿岩，放炮必须使用炮泥和水炮泥，必须采用正向爆破、放小炮、循环进度必须小于1米，严禁动力爆破和放糊炮，由当班班组长和安瓦员负责。

4、工作面及回风巷内电器设备严禁失爆，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

工作面及回风流中开关安设地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、查明原因、进行处理。

5、工作面及回风流中体积大于0.5米³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员查明原因，进行处理。

6、当工作面发生下列情况之一时立即停止工作，查明原因确定安全后方可继续前掘。

1）工作面发现有喷孔、顶钻显现。

2）响煤炮、3）煤层结构与构造变化。

4）地压显现、瓦斯涌出异常、温度变化。

二、石门揭煤时防突安全措施：1、加强石门揭煤前的管理，提前下达石门揭煤（见煤）通知书。

2、在石门揭煤前必须加强石门巷道的支护。

3、必须在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔。

在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。

4、采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米；爆破时,必须停电撤人,设置警戒；爆破员操纵爆破器的地点,应配备急救袋或自救器；爆破30分钟后，值班段长、瓦检员、爆破员三人方可共同进入工作面检查。

掘进工作面瓦斯防治措施瓦斯是矿井中一种常见的危险气体，具有高度易燃易爆的特点，对矿井安全造成威胁。

掘进工作面是矿井瓦斯积聚和爆炸的高风险区域，因此必须采取一系列的防治措施，来减少和防止瓦斯事故的发生。

首先，掘进工作面应进行系统的通风管理。

通过合理设置通风系统，确保工作面空气流通和新鲜空气的供应，有效地稀释和排除工作面瓦斯。

通风系统要根据工作面的实际情况设计合理的通风机布置、通风巷道断面和通风量的划分等。

同时，应定期对通风系统进行维护和检修，确保其正常工作。

其次，在工作面进行瓦斯抽放。

通过布置抽放钻孔，将瓦斯抽放到安全地点进一步排除，减少瓦斯积聚的风险。

抽放孔的位置要符合工作面瓦斯分布的规律，通过抽放孔的设置和合理的布局，可达到快速、有效地抽除瓦斯的目的。

第三，应加强对掘进工作面的瓦斯检测。

通过设置瓦斯检测仪器，对工作面和周围矿井进行定期和不定期的瓦斯浓度检测，及时发现和判别瓦斯积聚的情况。

一旦检测到瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如停止作业、疏散人员等。

此外，应建立完善的工作面瓦斯管理制度和标准。

制定详细的作业规程和工作指导书，对掘进工作面的瓦斯防治工作进行规范和指导。

同时，加强瓦斯防治培训，提高工作人员对瓦斯的认识和防护意识，掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

此外，还需要加强对掘进工作面的管理和监督。

建立健全的安全管理体系，对瓦斯防治工作进行全方位、全过程的管理控制。

加强瓦斯防治的监测和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

总之，掘进工作面瓦斯防治是矿井安全工作中一项重要的内容，必须高度重视。

通过科学合理的通风、瓦斯抽放、瓦斯检测和管理制度的落实，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。