砂垫层和砂石垫层施工工艺标准

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。

1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。

砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。

1.1。

2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。

1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1。

2。

2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1。

3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

1。

3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

2 施工工艺2.1 工艺流程2。

2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2。

2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2。

2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。

5~1.0m,并注意充分捣实。

2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1。

1 原材料要求1。

1。

1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3％。

1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物,粒级应在50mm以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。

1。

2 主要机工具1。

2。

1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1.3 作业条件1。

3.1对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.1。

3。

4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2 施工工艺2。

1 工艺流程2.2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2.2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.2.2。

4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准总则为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。

本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。

本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

基土底层地面的地基土层。

基本规定建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。

垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。

砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。

垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。

施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。

当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

砂石应选用天然级配材料。

铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。

施工准备材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。

技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3．根据设计文件确定拌合料的配合比。

4．通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。

5．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

主要机具1．机械设备：打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

2．主要工具：铁锹、筛子、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。

作业条件1．施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。

第八章砂和砂砾石垫层施工1．适用范围垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。

2．材料要求2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。

砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。

2.2砂砾石：用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。

3．主要机具3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等4．作业条件4.1现场地上地下障碍物已进行处理。

4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。

5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。

先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。

5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。

本工程在基础垫层下设置了300mm砂石地基（垫层）。

设计压实系数0.95，采用中砂和自然级配良好的碎石为原材料。

垫层可起排水作用。

地基土中孔隙水可以通过垫层快速地排出加速下部土层的沉降和固结。

由于砂颗粒大，能防止地下水因毛细作用上升，使地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷；本工程砂石垫层施工采用以手推式平板振动器为主、插振辅助进行振捣密实。

桩间土开挖时穿插进行砂石垫层的铺设，桩间土开挖由C段向A段进行。

砂石料入坑利用基坑北边现有坡道作为主输入口，在基坑西边留5米宽车道待开挖结束后，将车道边退边挖。

砂石料经过基坑西边车道运至基坑底（见附图一），然后小面积用架子车辅助运输，人工铺填进行施工。

砂石垫层厚度300mm，在基坑－10.1开始铺设（电梯井－12.3开始铺设）垫层铺填方向自南向北推进，基坑采用分段验槽。

2施工准备：2.1材料准备：2.1.1石子：要求选用级配良好，质地坚硬，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然碎石，石子粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%。

2.1.2砂：采用颗粒级配良好材质坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于3%。

2.2机具准备：手推式平板震动器、震动棒、架子车、铁铲等。

2.3作业条件：2.3.1对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。

2.3.2办理地基验槽手续。

2.3.3地下水位已降至基底500mm以下。

2.3.4已设置控制砂石垫层虚铺厚度的5X5m的方格网标志（标高用红油漆标识在桩头钢筋上）。

2.3.5砂石配合比选用具有试验资质的试验站提供的配合比报告进行砂石拌合。

2.3.6开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底土的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露过久。

3施工工艺和施工方法3.1施工工艺：基底处理→砂石分层铺垫→洒水→振实→试验检测3.2施工方法：3.2.1基底处理：首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

砂(砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1.1。

1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石),但要分布均匀。

砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。

1。

1。

2 砂石：用自然级配或人工级配的砂砾石(或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。

1。

2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1.2。

2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1。

3 作业条件1。

3。

1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1。

3。

2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

1.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

1。

3。

4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

2 施工工艺2。

1 工艺流程2.2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2。

2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。

2。

2。

3 垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。

5～1。

0m，并注意充分捣实。

2.2。

4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

1.道路基层1.1砂石垫层1.1.1 前言砂石垫层是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。

当软弱土地基的承载力和变形不能满足路基的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足路基上覆荷载的要求。

工程实践表明，该方法成本低，施工简单、快捷，质量易于控制。

1.1.2 特点砂垫层所用的砂石料具有强度高、压缩性小、透水性良好和容易碾压密实等特点。

在工程中主要作用有以下几点：①提高地基承载力由于路基基层的地基承载力与基础下卧层的抗剪强度有关，以抗剪强度较高的砂石垫层置换较软弱的土层，可提高地基的承载力；另外，砂石垫层密实度大、强度高，可把基底压力扩散传递至其下。

②减少基层沉降量一般路基浅层部分的沉降量在总沉降量中所占的比例都较大，以压缩模量高、压缩性小的砂石垫层置换上部软弱土层，可以显著地减少这部分沉降量。

此外，由于砂石垫层对应力的扩散作用，使作用在其下卧土层上的压力减少，也相应减少了下卧土层的沉降量，改善了地基的变形条件。

③加速软弱土层的排水固结砂石垫层透水性能好，软弱土层受压后，垫层可作良好的排水面，可使基层下面的孔隙水压力迅速消散，加速垫层下软弱土层的固结和强度的提高，避免地基土破坏。

④防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用因为粗颗粒的砂石垫层材料孔隙大，不易产生毛细管现象，因此可以防止寒冷地区土中结冰所造成的冻胀，也可消除膨胀土的胀缩作用。

1.1.3 适用范围：砂石（砂砾、砂卵石）垫层主要适用于中小型建筑工程中的浜、塘、沟等的局部处理；适用于一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理；不宜用于地下水位较高，且地下水流速快、流量大的地基处理；不宜用于大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理。

1.1.4 工艺原理砂石垫层料可归于无粘性粗颗粒土，一般认为，粗粒料形成骨架，细粒料充填孔隙，充填愈好，整个土体密度愈大，抗剪强度愈高，深陷变形愈小，则承载力愈高。

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10102-2004)1适用范围本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层地工程.2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬地石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm地卵石（或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结地垫层时，含泥量不得超过3%.2.1.2砂石: 用自然级配或人工级配地砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%.2.2 主要机工具2.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机. 2.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管.2.3 作业条件2.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过实验确定配合比例，使符合设计要求.2.3.2对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近地固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.2.3.4 确定好土方机械、车辆地行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等.3.2.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方.3.2.3垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅地顺序施工，搭接处应夯压密实.分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.3.2.4人工级配地砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实.碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石地最佳含水量，一般为8％～12％.3.2.5夯实或碾压；夯实或碾压地遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.2.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁地软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理.先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层.3.2.7垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层地铺设厚度.每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法地选用参见表3.2.7.振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压.夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定.用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象.3.2.8找平和验收：3.2.8.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3地环刀取样测定干砂地质量密度.下层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于实验所确定地贯入度为合格.3.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定地标高.3.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行实验.检验方法由各地各设计单位地习惯和经验而定，可选择标准贯入实验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷实验，按设计要求而定.其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点.每一独立基础下应有1点，基槽每20延M应有1点.4 质量标准4.1 主控工程一般工程4.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀.4.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分地压实情况、加水量、压实遍数、压实系数.4.1.3 施工结束后，应检验砂石地基地承载力.4.1.4 砂和砂石地基地质量验收标准应符合下表规定.4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法4.3 质量记录4.3.1 砂石进场验收记录.4.3.2工序交接检验记录.4.3.3 隐蔽工程验收记录.4.3.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录.4.3.5分项工程检验记录.4.3.6施工现场管理检查记录.5 应注意地质量问题5.0.1压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬地中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石.跟据所使用地机具来掌握分层虚铺厚度.现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位地压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求.注意边缘和转角处夯打密实.5.0.2夯实碾压过程中出现“橡皮土”（1）避免在含水量过大地粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填.（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下.（3）挖掉橡皮土，换填.6 成品保护6.0.1当地下水位较高或在饱和地软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周地排水工作，防止砂垫层泡水引起砂地流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下.6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径地1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水.垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层地垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层地强度.6.0.3垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走.7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因素辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

公路路面施工工艺砂垫层和砂石垫层施工工艺1 材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。

1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5~ 40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。

1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6〜10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。

3 作业条件3.1 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件及检测报告,符合设计及规范要求。

3.2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前,应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水。

3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕,位置准确,固定牢靠,并已办理各种验收手续。

3.4 根据设计要求,已经进行了必要的压实试验,已选定的砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3.5 已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准。

3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。

4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5〜25mm的细砂石填补。

4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。