凸焊工艺与方法.

凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。

比可以超过6：1。

凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。

多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。

实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。

影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。

在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。

为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。

提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。

多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。

2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。

(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。

电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。

电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。

(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。

在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。

如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。

凸焊_02凸焊（projection welding），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm，小于0. 25mm时宜采用点焊。

随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。

凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

凸焊有如下基本特点：1) 凸焊与点焊一样是热－机械（力）联合作用的焊接过程。

相比较而言，其机械（力）的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程的影响等。

2) 在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。

3) 由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接的要求。

4) 需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。

一、凸焊基本原理1．1 凸焊基本类型根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1，类型实例如图1所示。

1．2 凸焊接头形成过程凸焊接头也是在热—机械（力）联合作用下形成的。

但是，由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态，而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形，这些情况均对获得优质接头有利。

但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点，在一良好凸焊焊接循环下，由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成，如图2所示。

1.预压阶段在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定值后，凸点高度均下降1/2以上（S1）。

因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触（图2b Ⅰ）。

2. 通电加热阶段该阶段由两个过程组成：其一为凸点压溃过程；其二为成核过程。

通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热（或缓升）电流和直流焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平（图2b Ⅱ）；随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平（图2b Ⅲ）。

凸焊螺栓生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!凸焊螺栓生产工艺流程：①原材料准备：选用优质钢材，如碳钢或不锈钢，进行材质检验，确保化学成分及机械性能符合标准。

②线材加工：将原材料加工成相应直径的线材，通过冷拔、热处理等工艺提高线材的强度和韧性。

③螺纹成型：使用滚丝机或切削方式在线材上形成螺纹，保证螺纹的精度和一致性。

④头部成型：通过冷镦或热锻工艺，将线材一端加工成所需的螺栓头部形状，如六角头、圆头等。

⑤热处理：对成型的螺栓进行淬火和回火处理，增强其硬度、抗拉强度和疲劳强度。

⑥表面处理：根据需求进行电镀（如锌、镍）、磷化或达克罗处理，增加防腐蚀能力，改善外观。

⑦凸点加工：在螺栓另一端加工出凸点，这是凸焊的关键，需确保凸点形状、尺寸与焊接要求相符。

⑧品质检验：对加工完毕的凸焊螺栓进行全面检测，包括尺寸、外观、硬度及螺纹质量等。

⑨包装入库：合格产品进行防潮、防锈包装，按规格分类入库，准备销售或用于装配生产。

⑩焊接应用：在用户端，凸焊螺栓通过专用凸焊机快速、高效地与工件焊接固定，适用于汽车、家电等多个领域的批量生产。

凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。

本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。

2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。

凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。

——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。

图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。

所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。

所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。

4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母螺纹大径加1后取整。

如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。

4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。

4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。

图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。

点、凸焊操作工艺规程编制：WAW 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。

操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。

2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。

3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。

4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。

5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。

6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。

7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。

8、应及时排放过滤器中的水。

9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。

10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。

二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。

2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。

调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。

3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。

对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。

共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。

5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。

6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。

7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。

8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。

9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。

10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。

2）将焊机调到调整位置，检查上、下电极应无间隙，0.05mm塞尺不能伸入为合格。

凸焊的工艺特点：凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊点的形成过程：凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。

图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。

图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。

电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。

完成后的焊点如图中d。

在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。

凸焊工艺的基本原理及特点凸焊的优缺点：优点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。

由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。

凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。

由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。

凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。

缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。

同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。

凸焊的工艺参数：1、电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。

承面凸焊螺栓焊接工艺承面凸焊螺栓焊接工艺是一种常见的焊接工艺，也是一种高强度、高可靠性的焊接方法。

该工艺通过在被焊接材料表面凸起部分焊接一个钢制螺栓，达到了连接两个零件的目的，又避免了局部加热引起的变形和热裂纹。

承面凸焊螺栓焊接工艺的优点1. 高强度：承面凸焊螺栓的强度要比焊缝强度高得多，能承受高负载条件下的剪切力、轴向力、弯曲力等多种负载情况。

2. 可靠性高：螺栓与被焊接材料之间的连接比焊缝更稳固，不易出现开裂、热裂纹、焊缝不牢等问题，有较高的可靠性。

3. 减少变形：承面凸焊螺栓的焊接过程不会集中加热焊接材料中心区域，能减少局部变形，避免扭曲和翘曲的问题。

4. 工艺简单：承面凸焊螺栓焊接工艺简单、易于操作，不需要太多的设备和技术条件，只需要合适的焊材和工具即可。

承面凸焊螺栓焊接工艺的缺点1. 受材料性质影响：该工艺只适用于一些硬度较低的金属，如碳钢、不锈钢等，对于属于高硬度材料的金属则不适用。

因为高硬度材料会影响螺栓焊接的质量。

2. 螺栓的材质限制：承面凸焊螺栓的材质需要能够与被焊接物料匹配，需符合强度要求，同时归一要求也较高。

因此，选用适合的螺栓材料也是一个非常重要的考虑因素。

承面凸焊螺栓焊接的技术要点1. 焊接前需要对螺栓和接口表面进行清理，去除氧化物、油污和杂质。

2. 焊接前，需将螺栓尾部磨成圆形，以保证连接面与被焊接材料表面的贴合精度。

3. 焊接时，需注意焊机参数的设置，确保摩擦热产生的温度不会过高或过低而影响质量。

4. 焊接后需要进行检查，确保焊接质量完好。

检查主要包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。

承面凸焊螺栓焊接工艺作为一种高强度、高可靠性的焊接方法，在机械制造行业得到广泛应用。

正确掌握和应用该工艺，可提高焊接接头的质量和寿命，有助于保障机械设备的安全运行。

电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。