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聚氨酯改性环氧树脂高温老化研究
陈允禄;任鹏杰;宋成法;张斌;郑茂源
【期刊名称】《交通世界》
【年(卷),期】2024()9
【摘要】为研究聚氨酯改性环氧树脂在高温条件下抗老化性能及老化机理,设置了160、170、180℃三种高温老化温度,采用宏观试验与微观试验结合方法对其进行研究。
研究结果表明:聚氨酯改性环氧树脂在高温老化过程中,试件质量随着老化时间的增加逐渐降低,拉伸强度及拉伸剪切强度大幅度提升,断裂伸长率大幅度下降。
高温老化后N-H/OH键发生氧化,酯羰基、脲羰基发生热降解,树脂拉伸断裂面呈现明显脆性破坏。
【总页数】4页(P20-23)
【作者】陈允禄;任鹏杰;宋成法;张斌;郑茂源
【作者单位】山东省公路桥梁建设集团有限公司;山东科技大学
【正文语种】中文
【中图分类】U414
【相关文献】
1.耐高温改性环氧树脂粘接剂的制备及改性机理研究
2.氟化协同偶联剂改性纳米SiO2/环氧树脂的热氧老化特性研究
3.耐高温聚氨酯改性TDE-85/E-51环氧树脂胶粘剂的制备和性能
4.阻燃改性环氧树脂的抗紫外老化研究
5.纳米氧化锌改性纤维筋用环氧树脂的老化性能研究
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热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂研究热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂研究疲劳、老化、外力冲击等因素导致材料断裂是工程结构的常见问题，这不仅对结构自身的稳定性和可靠性造成了严重影响，也给维修和保养带来了巨大的困难。
针对这一问题，科学家们不断致力于寻找适用于结构材料的自修复技术，以降低维护成本并提高结构的寿命。
热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂作为一种新型的自修复材料，受到了广泛关注。
热塑性聚氨酯具有较高的延展性和可变形性，能够在受力后恢复其初始形状，这使得它具有自修复的能力。
而环氧树脂则具有优异的耐化学品腐蚀性和高强度的特点，能够为材料提供良好的力学性能和保护性能。
因此，将热塑性聚氨酯和环氧树脂进行改性组合，能够兼具两者的优点，形成一种具有自修复能力的新型材料。
在研究中，科学家们首先选择合适的热塑性聚氨酯和环氧树脂作为基础材料，然后通过合成、调配、改性等工艺手段将两者进行融合，形成了热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂。
接下来，他们通过对材料的物理、化学性能进行测试和分析，以验证材料的可行性和自修复效果。
实验结果表明，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂具有优异的力学性能和自修复能力。
在拉伸、剪切等受力条件下，材料能够通过变形来吸收和分散能量，减轻结构受损。
一旦外力消失，材料则能够通过内部应力的释放和分子链的重组，恢复到其初始形状和性能，从而实现自修复效果。
此外，材料还表现出良好的耐热、耐化学品腐蚀性和耐磨损性能，适用于在恶劣环境中使用。
除了自修复能力外，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂的加工性能也值得关注。
由于其热塑性特点，在加工过程中可以通过热熔和注塑等方法进行成型，不仅便于大规模生产，还能够制造出各种复杂形状的结构材料。
这大大提高了材料在实际应用中的灵活性和适用性。
总之，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂是一种具有自修复功能的新型材料，能够使工程结构材料具有更好的力学性能和耐久性。
未来，我们需要进一步的研究和实验，探索材料的改进和优化，以及推动其在工程结构领域的应用。
浅谈聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究与应用进展杨学军(杭州国电大坝安全工程有限公司嵊州分公司,浙江绍兴312400)摘要：在本文中研究几种聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂方法，分析聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的实际应用。
关键词：聚氨酯；改性；环氧树脂胶黏剂；研究；应用进展应用聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂，是高分子材料研究的重点方向，采用聚氨酯为改性材料，能够使得改性后的胶黏剂结合二者优势，产生理想的胶黏剂。
1聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的方法环氧树脂胶黏剂的应用比较广泛，虽然该种胶黏剂材料存在着很多优点，但是单一环氧树脂固化之后其联结密度比较高，内应力比较大，在这样的情况下，其耐冲击性比较差，容易产生开裂。
1.1端氨基聚氨酯增韧环氧树脂体系端氨基聚氨酯增韧环氧树脂体系方法，实际上是利用端氨基聚氨酯作为基础固化剂，该种固化剂与其他类型的固化剂相比存在着较为明显的优势就是，其在实际应用中极性聚醚柔性较强，并且在实际应用中，相应的增韧环氧树脂强度有增不减。
该种方法可以应用与室温反应，并且相应的固结体具有良好的耐化学腐蚀性能，在实际应用中能够有效的克服普通脂肪胺固化剂的弊端，如有效的克服固化剂易挥发、毒性大等问题。
陈建军采用端氨基聚氨酯作为韧性固化剂，在实际应用中产生了环氧胶黏剂体系，如，当相应的固化剂相对分子质量为1237时，其聚氨酯改性体系的实际冲击强度最高能够达到25.2kJ/m2[1]。
1.2端羟基聚氨酯预聚体改性环氧树脂基于端羟基聚氨酯与聚体改性环氧树脂材料，在实际应用中通常能够合成端羟基聚氨酯预聚体。
我国学者马天信在对该种胶黏剂进行研究中，将自制的端羟基聚氨酯直接加入到环氧树脂当中，当固化之后的固化物在实际应用中，其韧性提升了很多。
据调查，该种材料粘接强度与未改性的材料相比，强度能够达到19MPa。
1.3聚氨酯互穿聚合物网络增韧环氧树脂在研究中发现，将聚氨酯弹性体引入到环氧树脂中，所能够形成的互穿网络结构，一方面能够提升聚氨酯的实际粘结性能，另一方面还能提升材料的应用刚度。
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义：聚氨酯（PU）是一类常用的高分子材料，以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和二醇类为原料合成，结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，与环氧树脂相容性好。
改性后的环氧树脂（EP）强度和韧度都得到提高，特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面，具有良好的应用前景。
二. 选题的国内外研究概况和趋势（设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等）胶黏剂的一类古老而又年轻的材料，早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。
到上个世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的现代发展史。
胶黏剂是具有良好粘结性能的物质，特别是合成胶黏剂强度高，对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结，并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本，提高经济效益提供了有效途径。
全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元（680亿美元），其中工业胶黏剂市场占44%的份额。
上世纪90年代，我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。
本世纪前8年，随着我国改革开放的不断深入，胶黏剂工业整个发展势态越来越好。
据中国胶黏剂工业协会统计，2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨，年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%，2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨，产量不断增加应用领域不断扩展。
去年下半年，由于遭受美国、系，西欧和世界金融危机的影响，今年一季度开始，我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。
据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨，增长速度比去年有所下降。
如上所述，由于受国际金融危机的影响，今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策，进一步扩大内需，保增长，渡难关，上水平，如果没有受到其他影响，2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前，2015年，即“十二五”计划末，我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。
木器面漆用环氧改性水性聚氨酯的研制0 引言水性木器漆的研究成为我国涂料行业“十二·五”规划的重要内容，解决水性涂料在硬度、耐水耐溶剂性上的缺陷已经时不我待。
环氧树脂具有模量高、强度高和耐化学性好、热稳定性好等优点，能够通过共混和接枝共聚的方式与聚氨酯结合，目前已经成为提高水性聚氨酯耐水、耐溶剂性能及拉伸强度等各项综合性能的重要手段[1-2]。
特别是环氧树脂作为多羟基化合物，通过共聚法与聚氨酯反应可以将支化点引入聚氨酯主链，形成部分网状结构使性能更为优异。
但是共聚法难以得到稳定的乳液，制备过程中难以乳化，贮存时容易胶化[3]。
因此本研究将环氧树脂与干性油脂肪酸酯化合成环氧酯，并以环氧酯为原料合成环氧树脂和脂肪酸复合改性的水性聚氨酯，结合环氧树脂和不饱和脂肪酸的自动氧化交联作用，希望在提高产品综合性能的基础上解决常规的环氧树脂直接用于水性聚氨酯改性后乳液贮存稳定性差的问题。
1 实验部分1.1 材料亚麻油酸：E-20，N210(Mn=1 000)，江苏三木；甲苯二异氰酸酯(TDI)：巴斯夫；二羟甲基丙酸(DMPA)：工业级，进口；乙二醇(EG)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)：均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司；二正丁胺：分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司。
1.2 环氧酯的合成将亚麻油、E-20 环氧树脂、回流二甲苯、催化剂加入到四口瓶内，升温至150 ℃树脂熔化后，开动搅拌，升温至200~205 ℃，保温酯化约2 h，取样测酸值，当酸值降至5 以下时，停止加热，降温冷却、备用。
1.3 水性聚氨酯的合成在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的四口烧瓶中，按配方量加入自制环氧酯和N210，用适量丙酮溶解后，加入计量的TDI，80 ℃下反应2 h，降温到60 ℃，加入DMPA、丙酮，65~80 ℃回流反应2 h，降温到60 ℃，加入乙二醇扩链，60~75 ℃回流反应至异氰酸根含量(二正丁胺滴定法)达规定值。
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
２．４．２真空灌注真空灌注过程极为关键，起着搅拌混料、真空脱气泡及真空灌注的作用，这一步操作的好坏直接影响到材料力学性能的测试结果。
真空灌注在北京佳隆发机电研究所生产的ＧＺ一１３Ａ．１０型真空环氧自动灌注机内进行，具体结构见图２—３。
先把真空灌封机加热开关打开，待温度升至８０℃时，将上述制得的聚氨酯改性环氧树脂混合料液通过加料口缓慢加入真空混料室后，把加料口盖子用螺钉拧紧，开始搅拌。
打开真空泵抽真空，使真空混料室真空度达到表压．０．０８ｐａ，保持此压力１５ｒａｉｎ，在这个过程中要定时改变搅拌机的转向，使脱气更加彻底，脱气完成后关闭搅拌，停止混料室抽真空。
从烘箱中取出８０℃预加热２小时的模具置于真空灌注室内，将灌注室内真空抽至表压一０．０８ｐａ后停止。
打开空气压缩机向真空混料室内加压，达到表压Ｏ．３—０．４Ｍｐａ后，操作控制面板，提起灌注头，使料液匀速注入模具中。
灌注完毕后，取出模具，开始下一步固化过程。
图２－３真空灌注机实物图３．３．２材料微观形貌结果与分析由于聚氨酯改性环氧树脂材料形成的互穿网络结构，是两个独立而互穿的网络交织、缠绕在一起，形态比较复杂，常随聚合物组分、聚合条件等变化而变化，其中ＰＵ、ＥＰ两组分质量比是影响其相区大小和相容性的主要因素［５８１１６０１。
图３—６不同聚氨酯含量样品的扫描电镜图ｘ５００００倍（聚醚二元醇分子量为４００，其中０号样品聚氨酯含量为０ｂ，一ｂ。
号样品聚氯酯含量分别为６％、８％、１１％）‘采用分子量为４００的聚醚二元醇为原料合成ＰＵ预聚体，对环氧树脂进行改性，不同ＰＵ含量样品固化后折断面的形态结构特征如图３－６所示。
从０号样品图可以看出，未加聚氨酯改性的纯环氧树脂呈现单向连续形态结构，随着样品中Ｐｕ预聚体含量的增加，改性体系的形态结构发生了明显的变化。
当ＰＵ含量为６％时，相区分布均匀，相界面较为模糊，说明两网络互穿程度较高，两相相容性较好。
随着聚氨酯含量的进一步增加，从图ｂ３、ｂ。
聚氨酯增韧改性环氧树脂胶粘剂的性能研究摘要：采用NCO基聚氨酯预聚体与环氧树脂反应制备了改性环氧树脂。
研究了聚氨酯预聚物含量、活性稀释剂含量和异氰酸酯的结构对改性环氧树脂粘度和粘接性能的影响。
结果表明，改性环氧树脂的粘度随PU预聚物含量的增加而逐渐增加，随活性稀释剂含量的增加而逐渐降低，相同条件下不同二异氰酸酯改性环氧树脂的粘度顺序为IPDI型>MDI型>TDI型。
当PU预聚体含量为20%时，铝板/铝板的抗剪强度最大（7.82Mpa）。
当PU预聚体含量为10%时，铁板/铁板的抗剪强度最大（11.70Mpa）。
TDI类型和IPDI改性环氧树脂的粘接性能优于MDI改性环氧树脂。
关键词：环氧树脂；聚氨酯；化学改性；粘接性能1前言随着环保法规的日益严格和人们环保意识的逐渐增强，水性聚氨酯（WPU，以水代替有机溶剂）作为分散介质的新型聚氨酯体系已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂等方面。
作为理想的水性聚氨酯胶粘剂还应具备附着力大、粘接强度高、耐水、耐溶剂和耐热性好等优点。
由于水的表面张力大，对疏水性基材的润湿性差，影响胶粘剂的粘接性能，加之水性聚氨酯分子链上含有的离子和反离子，会影响材料的耐水性能，而使其应用受到限制。
环氧树脂（EP）为多官能团化合物，具有粘接性好、强度高和耐水，耐化学品性好和热稳定性好等优点，可直接参与WPU的合成反应，而将支化点引入聚氨酯主链而形成部分网状结构，从而达到改性的目的。
环氧树脂改性水性聚氨酯的方法除机械共混法外，根据环氧树脂的加入次序还分为共聚法和共混法。
共聚法是在合成预聚物时将多元醇、二异氰酸酯、和环氧树脂一起加入，合成端NCO基预聚物，然后再依次进行扩链、中和分散，制得水性聚氨酯。
共混法则是先将多元醇、二异氰酸酯进行反应合成端NCO基预聚物，然后将亲水扩链剂和环氧树脂同时加入，反应一定时间后，再中和、分散、扩链制得水性聚氨酯。
共聚法由于所合成预聚体的粘度较大而难于得到稳定的胶粘剂。
环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、选题背景分析：聚氨酯胶粘剂具有优异的综合性能，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
但是，常规聚氨酯胶粘剂的耐热性、耐寒性、水解性等方面都存在一定的问题，为了提高聚氨酯胶粘剂的性能，可以通过将其改性来实现。
环氧树脂是一种常用的高分子材料，在电子、航空、航天等领域有着广泛的应用，它具有很高的强度、硬度和稳定性等优良的物理和化学性能。
因此，将环氧树脂和聚氨酯胶粘剂进行改性，可以弥补聚氨酯胶粘剂在某些方面的不足，并赋予其新的性能。
目前，相关领域的研究较为成熟，但是对于环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的制备及其性能研究，还存在不少亟待解决的问题。
二、研究内容：本文主要研究环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的制备及其性能研究。
具体包括以下几个方面：1.选取环氧树脂和聚氨酯胶粘剂的种类和比例，研究不同比例对混合物性能的影响。
为了实现对聚氨酯胶粘剂物性的优化和完善，还可以添加助剂和填料。
2.用红外光谱和热重分析等手段研究所制备的环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的结构特点及其热稳定性。
3.对环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的粘接性能进行测试。
包括剪切强度、剥离强度、断裂伸长率等实验。
4.通过水浸试验、热湿循环试验、低温试验等方式，考察环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的耐候性、耐热性、耐盐雾性等性能。
三、研究意义：1.环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂相较于常规聚氨酯胶粘剂具有更优异的性能，有望在电子、航空、航天等领域得到广泛应用。
2.对于聚氨酯胶粘剂的改性研究，能够加深人们对胶粘剂材料的认识，促进材料科学的发展。
四、进度安排：1.完成文献查阅和资料整理（两周）。
2.确定试验方案和采购所需材料（两周）。
3.开始制备环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂，并使用红外光谱和热重分析等手段进行测试（四周）。
4.测试环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的粘接性能（两周）。
5.进行环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂的耐候性、耐热性、耐盐雾性等性能测试（六周）。
聚氨酯改性环氧树脂的研究进展摘要：由于环氧树脂具有优异的粘接性能和力学性能，因而得到了广泛的应用；但是由于其耐热性差、脆性大，极大的限制了其在高性能领域中的应用。
聚氨酯具有高弹性、耐磨、抗撕裂等特点，且与环氧树脂相容性好。
因此，利用聚氨酯改性环氧树脂能显著提高其力学性能，实现环氧树脂在众多领域的应用。
本文综述了不同类型的聚氨酯改性环氧树脂的进展，并对其发展前景进行了展望。
关键词：环氧树脂、聚氨酯、研究进展一、前言环氧树脂(EP)具有优异的粘结性、机械强度、化学稳定性、电绝缘性等优点，因而在机械、航天航空、涂料和粘接等领域得到了广泛的应用。
但EP质脆、耐冲击性差、耐湿热性差及剥离强度和开裂应变低等缺点限制了其更广泛的应用。
多年来对EP的改性研究一直是国内外学者研究热点，其中采用聚氨酯(PU)改性EP是一种有效的手段。
PU具有高弹性、耐磨、抗撕裂等特点，且与EP相容性好。
因此，利用PU改性EP能显著提高其力学性能，实现EP在众多领域的应用。
二、端胺基PU增韧EP异氰酸酯与多羟基化合物作用得到PU预聚体，该预聚体与普通脂肪胺或芳香胺反应能生成端氨基PU。
通过端氨基PU与EP的固化反应，使EP分子之间用柔性较大的聚醚分子键接起来。
以达到增韧的目的。
官建国通过两步反应制得了端氨基PU。
发现随PU分子量的增加，胶粘剂的柔韧性增大，附着力降低，剥离强度出现最大值。
由于己二醇的柔性链段太短，该胶粘剂虽具有较高的粘接强度。
但是柔韧性较低，因此对这种方法进行了改进，以聚乙二醇(PEG)代替己二醇，制得的PU预聚体与普通脂肪胺或芳香胺(如乙二胺、间苯二甲胺阳等)反应合成聚乙二醇型端氨基PU。
通过固化可明显提高EP 的韧性，使固化产物具有较高的断裂伸长率和剪切强度。
结果表明，在固化工艺和EP与固化剂的摩尔比相同的条件下，韧性固化剂PU的分子量和结构对增韧体系的冲击强度有较为显著的影响。
固化剂分子量的大小决定了增韧体系交联网络的疏密程度，适度交联的弹性网络具有较好的冲击性能，当固化剂中柔性链段分子量的增加较多时，固化体系交联网络趋于疏松，体系的冲击强度反而下降。
