环氧树脂的改性

硅溶胶改性环氧树脂e-44的合成及其涂料制备
第一部分：合成改性环氧树脂e-44
1、明确目的：以硅溶胶为改性剂，合成具有良好平滑性，敞口性能好，渗透性良好，抗紫外线、耐候性能强的改性环氧树脂e-44。

2、配方选取：改性剂采用硅溶胶；环氧树脂基料采用环氧树脂；黏度调整剂采用
相应的丙酮；抗氧化剂采用氧和双酚a或者其他抗氧剂；滴定道具采用碳酸钙或者碳酸镁或m磷酸三锌等；消泡剂采用乳状消泡剂或者适当的汽油等。

3、合成工艺：将环氧树脂和硅溶胶加入容器中，搅拌混合，降低混合温度至80℃～90℃，继续搅拌至液体里均匀；加入理想比例的抗氧化剂和黏度调整剂，
连续搅拌10min，并于7min内加入滴定道具、消泡剂，搅拌均匀，将液体攆出容器，置于充气的干燥室内使均匀的改性环氧树脂e-44在中温条件下室温固化而成。

第二部分：环氧树脂e-44涂料制备
1、材料：改性环氧树脂e-44、颜料油、聚氨酯生料、助剂等添加剂、焙烧剂等。

2、涂料配方：改性环氧树脂e-44占基础体积的70%，颜料油20%，聚氨酯生料10%，焙烧剂1%，其余助剂添加剂为必要，如分散剂、防腐剂、乳化剂等。

3、配涂工艺：将改性环氧树脂e-44和颜料油搅拌均匀，以小鼓式双锥搅拌机搅拌30min左右至均匀；将双锥搅拌机上的余料放入容器中，将聚氨酯生料加入搅拌，料液定期搅拌，加入少量人字抹刀调节涂料黏度；将涂料过筛，将添加剂、焙烧剂等加入搅拌5min，经滚筒辊滚均匀；将均匀涂料涂覆在给定表面，采用烘干工艺，烘干2小时至70℃以上，烘干后即可使用。

有机硅改性环氧树脂有机硅改性环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，其主要是由环氧树脂与有机硅复合材料相互作用形成的。

有机硅改性环氧树脂具有环氧树脂的基本性能，同时还具有有机硅的优良性能，可以使其在多个领域具有广泛应用。

1.提高环氧树脂的耐热性能：有机硅含有丰富的硅氧键，使有机硅改性环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温下长时间运行而不发生化学或物理变化。

2.增加环氧树脂的电绝缘性：有机硅的无定形聚合物结构，使有机硅改性环氧树脂具有优异的绝缘性能，能够有效避免因电流或电场引起的电磁干扰或电气故障。

3.提高环氧树脂的耐化学性：有机硅的结构中含有大量的硅氧键，能够提高有机硅改性环氧树脂的耐化学性，具有较强的耐腐蚀性和耐溶剂性。

4.提高环氧树脂的耐磨性和耐磨损性：有机硅改性环氧树脂可以通过增加有机硅骨架的柔韧性和弹性模量来改善环氧树脂的耐磨性和耐磨损性，使其具有更好的机械性能。

5.提高环氧树脂的附着力和粘接强度：有机硅的化学结构可以与环氧树脂发生强烈的相互作用，提高了有机硅改性环氧树脂的附着力和粘接强度，使其在复杂工况下能够保持良好的粘结效果。

1.电子电气领域：有机硅改性环氧树脂具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，可用于制作电子元件的封装材料、绝缘层和粘接剂等。

2.航空航天领域：有机硅改性环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温等优良性能，可用于制作航空器的结构件、薄膜材料和防腐涂层等。

3.渗透防水领域：由于有机硅改性环氧树脂具有较好的耐化学性和耐水性，可用于建筑物、桥梁和地下工程等的渗透防水涂料和胶粘剂。

4.汽车制造领域：有机硅改性环氧树脂可以制作坚固耐用的高温和耐腐蚀性零部件，如发动机罩、排气管和制动器等。

5.化学工业领域：有机硅改性环氧树脂具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可用于化学工业中的储液罐、管道和泵等设备。

综上所述，有机硅改性环氧树脂具有多种优良性能和广泛的应用领域，具有很高的发展潜力和市场前景。

端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究摘要：环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工程领域有着广泛的应用。

环氧树脂的脆性和低韧性限制了其在一些领域的应用。

本文研究了利用端羧基丁腈橡胶对环氧树脂进行改性以提高其韧性和强度的方法。

实验结果表明，端羧基丁腈橡胶能够有效地增韧环氧树脂，并且改性后的环氧树脂具有较好的力学性能和耐热性能。

这些研究结果对于提高环氧树脂的性能，拓展其应用领域具有重要意义。

关键词：端羧基丁腈橡胶；环氧树脂；增韧改性；力学性能；耐热性能1. 引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。

由于其分子结构中存在大量的环氧基团，导致环氧树脂具有较高的硬度和脆性，限制了其在一些领域的应用。

如何提高环氧树脂的韧性和强度成为了研究的热点之一。

2. 实验方法实验所用的环氧树脂为商业级别的环氧树脂，端羧基丁腈橡胶为工业级别的端羧基丁腈橡胶。

实验使用的溶剂为甲苯，催化剂为二甲基苯酚。

所有试剂均为分析纯试剂，按照一定的比例配制而成。

(1) 将环氧树脂和端羧基丁腈橡胶按一定的比例加入甲苯中，并在搅拌下进行混合，得到预混物。

(2) 在预混物中加入一定量的催化剂，并在恒温条件下进行反应。

(3) 将反应得到的树脂溶液倒入模具中，并在一定的温度下进行固化。

固化后取出样品，进行后续的力学性能和耐热性能测试。

3. 结果与讨论3.1 力学性能测试利用万能材料试验机对改性后的环氧树脂样品进行了拉伸测试和冲击测试。

实验结果表明，端羧基丁腈橡胶的加入显著提高了环氧树脂的拉伸强度和冲击韧性。

通过对比分析，发现随着端羧基丁腈橡胶含量的增加，环氧树脂的韧性呈现出逐渐增强的趋势。

这说明端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧效果明显，能够有效地提高其力学性能。

利用热重分析仪对改性后的环氧树脂样品进行了热重分析测试。

实验结果显示，端羧基丁腈橡胶的加入并未对环氧树脂的热稳定性产生明显影响，改性后的环氧树脂仍然具有较好的耐热性能。

水性环氧固化剂改性三种方法目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法。

乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。

水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。

常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，其中改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应进行改性。

据专家介绍，多元胺常用的改性方法有3种，均采用在多元胺分子链中引人非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与环氧树脂的相容性。

首先是酰胺化多胺改性。

酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，无需借助于助溶剂或乳化剂的作用就可获得一定范围的水可稀释性，从而可以用作水性环氧树脂的固化剂。

并且酰胺化的多胺具有表面活性剂的作用，低分子质量液体环氧树脂不需要预先乳化，而由酰胺化多胺在施工前混合乳化，用酰胺化多胺乳化环氧树脂配成的水性环氧体系具有施工性能好，适用期长等优点。

但专家也表示，用单脂肪酸改性的酰胺化多胺固化剂，与环氧树脂的相容性不是太好，容易发生相分离而在涂膜表面出现浮油和凹坑等表面缺陷，并且固化不充分造成涂膜的耐化学性能和耐湿性较差。

其次是聚酰胺的改性。

采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，这样改性可改善与环氧树脂的相容性，涂膜表面也不会出现因不相容而造成的表面缺陷；但用聚酰胺固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，一般不超过1小时就会凝胶化，这会对施工带来一定的麻烦。

专家介绍说，并且用聚酰胺固化的涂膜柔韧性较差，冲击性能较差，涂膜偏脆。

水性聚酰胺固化剂由于合成时二聚酸中不饱和双键的存在，而容易被空气中的氧气氧化导致固化剂的颜色变深，不适合作为色泽要求较高的水性环氧地坪涂料的固化剂。

这种方法改性具有一定的局限性，当然这并不掩盖其应用上的优点。

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。

然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。

因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。

Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。

环氧树脂增韧改性的研究摘要：介绍了环氧树脂通过共聚共混法增韧改性的一些新方法，包括热塑性树脂增韧、互穿网络聚合物增韧、热致液晶聚合物增韧、刚性高分子增韧、核壳结构聚合物增韧等，并分别对其增韧机理作了总结分析。

关键词：环氧树脂；增韧；改性The study on toughening methods and mechanism of epoxy**** **** ***(College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao university, Qingdao 266071, China) Abstract: The new methods of toughening epoxy resins, including toughing using thermoplastic resin, thermoset liquid crystal polymer and core-shell latex polymer and forming interpenetrating networks polymer were introduced and their mechanisms was discussed as well. The other methods of toughening epoxy resins were also studied.Key words: epoxy resin; toughening; modification0 引言由于具有良好的力学性能、粘接能力、化学稳定性、易加工性以及价格低廉等优点，环氧树脂被广泛应用于绝缘材料、结构材料、涂料及胶粘剂等领域。

但环氧树脂也存在质脆及韧性不足的缺点，所以在过去的几十年中，对环氧树脂进行增韧改性一直是科学家们努力的方向，这方面也有很多出色的成果。

目前,环氧树脂增韧途径有以下几种[1]:a.用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；b.用热塑性树脂连续地贯穿于热固性树脂中形成互穿网络来增韧改性；c.通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；d.控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

因为环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，故存在着内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性和耐冲击性能差，以及耐候性欠佳等不足，而这些在很大程度上制约了它在一些涂料高技术领域上的应用。

为应对不同使用场景，需要对环氧树脂进行改性。

二聚酸改性环氧树脂172作为其中一种改性环氧树脂，有什么特性及优势？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。

二聚酸改性环氧树脂172是双酚A树脂和二元脂肪酸的加成物。

室温下，EPD-172为半固态，需要适当加热来辅助流动或抽吸。

在DGEBA主链上引入脂肪酸将赋予环氧配方固化物一定程度的挠性。

EPD-172通常情况下会和其他环氧树脂和稀释剂混合使用，提高耐热冲击性和耐冷冲击性；并且提高附着力和剥离强度。

但是，EPD-172的使用会牺牲耐热性，已经得到证实的是Tg会随着EPD-172的增加而降低。

EPD-172可与所有通用的环氧树脂和固化剂相容。

用途：胶粘剂、灌封、浇注、涂料、复合材料、预浸料的强化物性固化特性*1 EPD-172L, 固化剂 TETA*2 YD-128/EPD-172L=25/75, 固化剂 TETA *3 YD-128/EPD-172L=50/50, 固化剂 TETA 固化条件：室温7天参考配方固化条件： 120℃ 2h *1 固化物邵氏硬度为80A络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。

通过多年努力，我们已经拥有上海、江苏、安徽等多处生产基地，产品包括特种环氧树脂、固化剂、汽车胶助剂、电子及光学胶黏剂、建筑胶黏剂等，尤其在环氧体系耐温、耐UV、增韧等相关领域积累了丰富的经验。

聚硅氧烷改性环氧树脂的研究进展聚硅氧烷改性环氧树脂是一种新型的高性能树脂材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于电子、航空航天、汽车和建筑等领域。

近年来，聚硅氧烷改性环氧树脂的研究逐渐深入，取得了一系列重要的进展。

本文将从制备方法、改性效果、应用领域等方面对聚硅氧烷改性环氧树脂的研究进展进行综述。

首先，聚硅氧烷改性环氧树脂的制备方法主要有三种：溶液共混法、原位环氧化法和溶胶-凝胶法。

溶液共混法是将硅氧烷与环氧树脂在有机溶剂中共混，并通过溶剂蒸发或浸渍法得到改性树脂。

原位环氧化法是将硅氧烷通过化学反应与环氧树脂共振环生成改性环氧树脂。

溶胶-凝胶法是将硅氧烷与环氧树脂共溶于有机溶剂中，并通过溶胶-凝胶过程获得改性树脂。

不同的制备方法对聚硅氧烷改性环氧树脂的结构和性能有着明显的影响，选择合适的制备方法对于获得高性能的改性树脂至关重要。

其次，聚硅氧烷改性环氧树脂的改性效果主要表现在以下几个方面。

首先，聚硅氧烷的引入可以有效改善环氧树脂的热稳定性和耐高温性能，提高其玻璃化转变温度和热失重温度。

其次，聚硅氧烷的引入还可以显著改善环氧树脂的力学性能，如增加其弯曲强度、拉伸强度和断裂韧性等。

此外，聚硅氧烷的引入还可以提高环氧树脂的阻燃性能和电气性能，并降低其燃烧速率和烟密度。

最后，聚硅氧烷改性环氧树脂在电子、航空航天、汽车和建筑等领域具有广阔的应用前景。

在电子领域，聚硅氧烷改性环氧树脂可用于制备高性能的电子封装材料、绝缘材料和导热材料。

在航空航天领域，聚硅氧烷改性环氧树脂可用于制备高性能的航天器结构材料和耐高温涂料。

在汽车领域，聚硅氧烷改性环氧树脂可用于制备高强度、阻燃和耐化学腐蚀的车身材料和涂料。

在建筑领域，聚硅氧烷改性环氧树脂可用于制备高性能的建筑保温材料和耐候涂料。

综上所述，聚硅氧烷改性环氧树脂是一种具有巨大应用潜力的新型树脂材料。

随着研究的不断深入，聚硅氧烷改性环氧树脂的性能将进一步提高，其在各个领域的应用将会更加广泛。

高渗透改性环氧树脂胶型号ZH- PE02配比4:1：产品概述高渗透改性环氧树脂混凝土裂缝空鼓灌浆料为低黏度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物裂缝修补用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。

借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。

应用：混凝土构件微细裂缝的灌浆补强；混凝土梁、柱裂缝的修复补强；混凝土表面刚性防水处理；低渗透性软弱基础、破碎带的固结处理；钢材的防腐处理。

适用范围1、适用于隧道、地铁、及其它地下建筑物的补强防漏工程。

2、适用于建筑物的梁、柱、桩、的蜂窝、裂缝等缺陷的加固、补强。

3、适用于堤坝、港口、码头、游泳池、水塔等的补露、补强、防水。

4、适用于输水管道、化工管道等的接口密封。

包装量：主剂20Kg，固化剂5Kg储藏安定性：正常情况下，至少一年施工方法：高压或低压注射高压灌注：1．调配环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比），可依现场情况加入10%活性稀释剂C，混合比A+C:B=100+10：27.5（重量比）。

2．为使裂缝完全灌满，应在30分钟之内进行二次补注，当浆液从裂缝中渗出即停止。

3．72小时后清理已凝固在衬砌上的密封浆液，拔出止水针头，用聚合物防水砂浆封闭孔洞。

低压灌注：1．沿裂缝剔槽，槽宽10-15mm，槽深50-60mm。

用气泵或吹风机吹除槽内灰尘。

调拌环氧腻子封缝胶，骑缝粘贴灌浆底座和裂缝表面封闭，但不得将缝隙堵塞。

2．将ZH-PE02 A/B环氧树脂依配比混合搅拌均匀后吸入针筒内，安装到注射底座上，旋紧，拔出插栓开始灌浆。

3．检查灌注针筒内的浆液残余量。

若无残余，应即补充环氧树脂。

重复此步骤直到注射筒有残余，表示已灌满。

4．待裂缝内部的环氧硬化后，即可敲除底座，清理衬砌表面。

注意事项：1．主剂和固化化剂必须按规定比例搅拌均匀后才可使用。

端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究1. 引言1.1 研究背景为了解决环氧树脂的这些缺陷，科研人员开始研究将端羧基丁腈橡胶作为增韧剂加入环氧树脂中，通过改性处理来提高环氧树脂的机械性能和热稳定性。

端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的良好分散性和界面相容性，可以有效地提高环氧树脂的韧性，抗冲击性和耐热性，从而使其在复杂工程环境中更加稳定可靠。

研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂对于拓展环氧树脂的应用领域，提高其性能表现具有重要意义。

在本研究中，我们将探讨端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的增韧效果，并通过实验研究及分析，探讨其改性方法和实际应用前景，为进一步完善环氧树脂性能提供理论支持。

1.2 研究目的研究目的是通过将端羧基丁腈橡胶引入环氧树脂中，探究其在增韧改性中的作用机制和效果。

具体来说，通过深入研究端羧基丁腈橡胶的特性和环氧树脂的性质，我们旨在找到最佳的配比和改性方法，以达到提高环氧树脂的韧性、耐磨性和耐冲击性的目的。

我们也希望通过本研究，为开发更加高性能的环氧树脂材料提供有益的参考和指导，推动材料科学领域的发展。

通过对端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的应用进行系统性的研究和探索，我们旨在为材料工程领域的发展做出贡献，并为新型环氧树脂改性技术的研究提供新思路和实践经验。

1.3 研究意义端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂是目前在材料领域备受关注的研究方向之一。

通过对端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的引入和改性，可以显著提高环氧树脂的力学性能和耐热性能，从而拓宽了环氧树脂在工程领域的应用范围。

研究表明，端羧基丁腈橡胶可以有效增加环氧树脂的韧性和抗冲击性能，提高其耐磨性和耐久性，从而使得环氧树脂更加适用于复杂环境下的使用。

端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂还具有绿色环保的特点，符合现代社会对材料环保性能的需求。

本研究对于推动环氧树脂材料的绿色化和可持续发展具有积极的意义。

通过深入探究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究，可以为材料领域的发展提供实用的技术支持和理论指导，促进相关领域的创新和进步。

随着涂料工业的发展，对于涂料的性能要求也越来越高，作为制作涂料的主要基料环氧树脂，也要为应对制作更高性能的涂料改性。

环氧树脂为什么要改性?有机硅改性环氧树脂有什么特性？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。

环氧树脂是现代涂料工业里用途相当广泛的热固性树脂类型之一，其最主要的品种是双酚A型环氧树脂，其约占环氧树脂总产量的90%，由此制成的涂料具有优异的耐腐蚀性、耐化学性，良好的耐湿性、耐溶剂性，其附着力出色，易于固化，但其固化后交联密度高，呈三维网状结构，故存在着内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性和耐冲击性能差，以及耐候性欠佳等不足，而这些在很大程度上制约了它在一些涂料高技术领域上的应用。

有机硅树脂常指的有机硅氧烷，其具有高温稳定性好、低温柔韧性佳、耐候性优良、绝缘性能突出，其表面张力低，防水性能好。

从理论上讲，用有机硅树脂对环氧树脂进行改性，理应提高环氧树脂所欠缺的性能，包括耐热性、耐候性、柔韧性、耐磨耗性、抗水性以及环氧树脂的再涂性等。

但有机硅氧烷像常用的聚二甲基硅氧烷与环氧树脂相容性较差，所以要另辟蹊径来对环氧树脂进行改性，从而达到所预期的效果。

目前用有机硅对环氧树脂改性的途径主要有：活性端基反应、利用硅氧烷偶联剂生成嵌段共聚物、取代硅氧烷部分侧基、预先制备硅氧烷粒子等路线，这些改性途径遵照反应机理可分为物理共混和接枝共聚改性两种方法。

有机硅对环氧树脂进行物理共混或化学改性，可使其耐热性、耐候性、柔韧性、耐磨耗性、疏水性、再涂性得到了提高，并降低了体系的内应力。

有机硅改性环氧树脂打开了纯环氧树脂未曾应用的涂料领域，其发展潜力巨大，是现代涂料工业发展相适应的涂料用基料之一。

络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。

4Interzone954改性环氧树脂漆
Interzone954基于聚氨酯环氧树脂的改性环氧树脂漆是一种新型漆
类产品，专为高性能表面涂层而设计。

其具备良好的防腐性能，耐磨性和
耐高温性，这使得其适用于工业类型的表面涂层。

Interzone954改性环
氧树脂漆最初由Interzone公司开发，这是一家著名的漆料制造商，他们
一直致力于提供表面涂层，如涂料，涂料，漆类等，其设计为工业涂层而
提供超凡的性能。

Interzone954改性环氧树脂漆是由聚氨酯环氧树脂，化学修饰剂，
溶剂，含水量和助剂组成的涂料。

它是经过特殊设计的，以提供优良的抗
退锈性能，热稳定性和耐磨性。

Interzone954基于聚氨酯环氧树脂的改
性环氧树脂漆是用于应力应变，温度改变，湿度变化和耐化学品侵蚀机芯，纺织、石油和采矿等行业的理想涂料。

它的耐腐蚀性能比环氧树脂漆的耐
腐蚀性能更好，这使得它更适合用于化学环境中。