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可靠性测试作业规范

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三阶文件
可靠性测试作业规范
文件编号﹕MLK-I-005
版本号﹕C.0
项目页次
1.0 目的 (2)
2.0 适用范围 (2)
3.0 职责 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 ORT (2)
6.0 ISE (2)
7.0 PVT (2)
8.0 SVT (3)
9.0 顾客指定测试 (3)
10.0 各阶段结案处理 (3)
11.0 报告 (3)
12.0 QE要求 (3)
13.0 测试后产品报废处理 (3)
14.0 相关文件 (4)
15.0 记录 (4)
16.0 ISE作业流程 (5)
17.0 ORT作业流程 (6)
18.0文件修订记录 (7)
核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0目的
对本厂各阶段之产品进行有效的可靠性测试验证控制﹐以确保其符合规定之要求；找出产品之薄弱环节提高产品之可靠度﹐使得最终达到顾客的满意度。

2.0适用范围
适用于本厂产品的可靠性测试作业的控制。

3.0 职责
QE﹕负责产品的可靠性测试验证。

负责ORT 阶段失败事项的异常分析和追踪改进。

研发&工程﹕负责ISE 阶段之可靠性测试的提出及失败改进样品之提供
PMC：负责ORT试验样品之生产安排并及时提供生产信息给QE
4.0 定义
ORT (Out Going Reliability Test): 出货可靠性测试。

ISE(Initial Sample Evaluation): 最初样品评估(包括DVT,EVT测试)。

DVT(Design verification Test): 设计开发验证
PVT(Production verificationTest): 生产验证
SVT(Specify,verification Test) : 指定项目验证
5.0 ORT﹕
5.1QE根据产品的特性及相关可靠性测试标准的要求制订年度《ORT试验计划》﹐并根据
计划要求提出测试样品需求﹐发给PMC，采购，生产，由PMC依QE计划及样品需求规格及时安排生产单位在订单批量生产（当月出货之机种之订单），如当月没有订单之机种生管可灵活安排，如某机种已长期无订单，(不出贷之机种）可以考虑从年度计划中取消，但PMC须保证每月出贷之重要机种全部安排到位，特殊原因除外，QE每月需追踪PMC提供生产信息，必要时每月发一次样品需求（测试时可选取结构电性能差异较大机种试验，外观性能结构相同之机种不列为试验范围）
5.2 QE根据年度《ORT试验计划》安排测试，如当月计划之机种因无订单原因或其它原因
取消的QE须顺延到下月，依次类推，直到每一ORT机种全部验证，如因设计变更或已长期无订单之机种，可不列为主要完成项目,必要时可删除
5.3 ORT之测试情况记录在《可靠性测试报告》中。

5.4 测试完成后﹐QE须对测试结果进行初步分析﹐得出结论。

若为PASS﹐则可正常出货
﹐若为失败，QE人员须立即以电话或E-mial方式通知责任单位并发出CAR给相关单位﹐由责任单位填写有效之对策，QE进行追踪验证。

6.0 ISE﹕
6.1 ISE测试时，针对EVT(包括PVT)之前材料进行验证，试验标准以客户指定或品保制定
之标准，也可由工程/研发部指定。

6.2工程或研发以《送验申请单》的形式申请ISE产品测试。

测试时应明确测试目的﹑测试
方法﹑测试标准及测试项目（可由工程及研发指定）。

7.0 PVT:
7.1工程以《送验申请单》的形式申请PVT测试，其测试项目以品保制定产品测试标准之全
部测试项目其中的一项或几项。

7.2PVT 阶段测试用样品应自生产的产品中随机抽取﹐可由工程及研发提供。

(亦可为其手工
组装之样品)。

8.0 SVT
8.1测试要求：指定项目进行测试验证，由相关单位以《送验申请单》形式开出，测试项可
为ORT，PVT测试项目中的某一项。

8.2测试标准：依工程提供标准或品保标准作业。

8.3QE应将结果记录在《可靠性测试报告》中并特别注明为指定项目验证。

9.0 顾客指定的测试﹕
9.1测试频率﹕依顾客要求。

9.2顾客有指定测试时﹐依测试频率﹐PMC应于生产时增加测试数量(顾客指定之数量)于工
单上,以供QE 测试用。

9.3在订单产品中﹐QE人员应采取随机抽样方式抽取测试样品。

9.4测试时﹐QE人员应按客户指定的测试项目﹑测试条件及测试标准等进行测试。

测试完
成后将测试情况记录于《可靠性测试报告》中。

9.5测试完成后﹐QE人员须对测试结果进行分析﹐得出结论﹐若为PASS﹐则可正常出货
﹔若为失败﹐则停止出货﹐并知会顾客。

其后之处理依据《纠正预防措施控制程序》作业.
10.0 ISE及ORT阶段测试Fail，处理结案之要求
10.1对ISE （PVT ,SVT）ORT测试时，若得出结为论Fail，QE人员需在3天内开出纠
正措施处理单给责任单位
10.2责任单位须在7天内作出回复，其处理依据《纠正预防措施控制程序》作业。

10.3结案要求
10.3.1一般情况下，如只需通知供应商稍作改善或工程结构变更的等，责任单位需在
1-15天内进行送样验证（包括结案），其处理依据《纠正预防措施控制程序》作
业
10.3.2特殊情况，如需由客户确认同意或重大设计变更的等，可延长至1个月内或根
据实际情况继续延长，但须有相关单位书面数据证明不能结案之原因,且QE需
继续追踪责任单位送样验证，直到结案为止。

11.0 报告
11.1各机种之可靠性测试记录按机种类型进行分类保存﹐并将报告之附件给相关单位，报
告之电子文件除特殊情况不可随便对外，对外（客户或相关单位）时应由系统总监发出，QE不可将电子文件发给其它相关部门。

11.2QE对当月所进行之测试情况及测试进度执行确认﹐并汇总当月可靠性测试失败事项
知会相关单位并作追踪。

12.0 QE 要求
12.1每月有送样新机种（PVT,ISE)验证的，需编制《可靠性测试计划》表，ORT需有年度
计划表
12.2 测试时，QE须按《送验申请单》上所要求测试方法及测试项目等进行测试。

12.3 测试情况应记录于《可靠性测试报告》中。

12.4测试完成后﹐QE须对测试结果进行分析﹐得出结论﹐若为PASS﹐方可进入产品的下
一阶段,若为NG﹐则以《可靠性测试报告》知会工程﹐由工程执行其后的纠正措施所有项目改善完成后﹐亦需重作测试再验证具体按10.0要求执行
13.0 测试后产品报废处理﹕
13.1对各单位送试验室作破坏性之测试样品，各单位在取回样品后全部作报废处理，其任
何零部件不能用于出货或作任何样品使用。

13.2特殊情况除外，如除跌落，环境，寿命试验外样品，振动后试验样品，视情况可作出
货使用。

14.0 相关文件﹕
文件名称文件编号
《不合格品控制程序》MLK-P-004
《纠正和预防措施控制程序》MLK-P-005
《键盘可靠性测试规范》MLK-RT-001
《Mouse可靠性测试规范》MLK-RT-002
15.0 记录﹕
表格保存期保存单位
《送验申请单》三个月实验室
《可靠性测试报告》二年实验室
《可靠性测试计划》一年实验室
16.0 ISE工程&研发送样试验作业流程
实验室
送样单位
送样单位
/
17.0 ORT 送样试验作业流程
作业流程 工作内容说明 使用表格 负责单位
送样申请可靠性测试计划
纠正预防措施处理单
实验室
送样单位 纠正预防措施处理单
送样申请单
送样申请 送样申请
可靠性测试计划
纠正预防措施处理单
提出单位
提出单位
实验室。

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金属可靠性测试

金属可靠性测试

一、目的：
为有效确保产品品质，达到内在功能性品质、安全性品质与外观品质达到一致统一，特制 定本规范。
二、适用范围：
2.1 适用于五金烤漆 / 电镀类产品成品安全测试；
2.2 适用于成品包装的安全测试；
三、权责分工
3.1 品质部：负责对产品检定、测试全过程的作业，并留取书面质量记录；
3.2 生产部：负责提供产品成品以供试验之用；
从产品中随机抽取出一件烤漆产品， 用手术刀将产品表面划出一个边长是长、 宽为 10mm 的正方形， 再用 手术刀将正方形分割为边长为 1mm 的 100 格小正方形，然后用胶纸将分割后的正方形覆盖，并用手将胶 纸擦压三次，以确保胶纸已牢固粘结，后将胶纸按 90 °角度，瞬间拉起，漆膜超过 1/10 被粘起，即可 判为不合格。
～ 35 ℃，相对湿度为 85% 4.1.4 试验过程：
从产品中随机抽取一件电镀产品，将 2H 铅笔与电镀产品呈 45 °，铅芯与镀层表面接触，然后用 1 牛顿 /cm 2 的力，不连续碾压三次，镀层无起皱或起皮现象，即为合格；反之为不合格。
4.1.5 注意事项：
铅笔必须为 2H 型；
4.2 试验名称：百格试验（附着力测试）
3.3 生管部：负责在编制计划时，为用于试验的产品进行数量上的安排；
四、作业流程：
4.1 试验名称 : 铅笔试验（硬度测试）
4.1.1 试验产品：五金电镀产品（五金或塑胶类）
4.1.2 试验工具： 2H 铅笔
4.1.3 试验环境：正常室内，温度 25
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
可靠性测试作业程序(含表格)

可靠性测试作业程序(含表格)

可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。

2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。

3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。

LED可靠性试验ORT测试规范

LED可靠性试验ORT测试规范

（2）试验的项目和数量；
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)

汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)

汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)Q/LFQ力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2019汽车道路可靠性试验（试行）2019 - 03 - 23发布 2019 - 03 - 23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提, 针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。

本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。

本文件按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。

本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。

本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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