球磨机安装方案1

中国核工业第二三建设公司项目名称表A 2003.7.27 CFC 第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：中核华原钛白粉生产线技术改造项目球磨机安装方案文件类型: 技术文件级别:发行：中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）文件编号JS/钛白-3007 中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）技术文件未经许可，不得外用、复制和泄露目录1、编制说明 (2)2、机组简介 (2)3、编制依据 (2)4、安装前的准备工作 (3)4.1确定设备开箱顺序 (3)4.2安装区域应具备的条件 (3)4.3施工组织 (3)4.4施工工期安排 (4)4.5工机具、消耗材料计划 (5)5、安装施工步骤 (8)5.1机组安装基准线 (8)5.2机组组件安装步骤 (8)6、安装技术要求 (8)6.1设备开箱、验收 (8)6.2基础验收 (9)6.3安装技术要求 (9)6.4吊装方法及要求 (11)7、质量保证措施 (11)8、安全保证措施 (12)1、编制说明1)由于随机资料不够完全，图纸资料有83年版至2002年版有好几批图，不同年份图纸的标注、编号及部分结构不完全符合，图纸无标题栏，图纸中各序号零部件名称、尺寸、规格、材质不清，同时因部分图纸标注为其本国文字，部分要求不清楚，此方案仅作为球磨机七大主要部分安装指导，转鼓衬板及较小附件、设备试车等方面安装的技术问题，由外国专家现场指导。

2)分级器、润滑油站安装按照通用设备安装施工方案（JS/钛白-3005）执行。

3)球磨机电气、仪表部分因设备定货不是全套定货，需根据工况要求国内配套设计，目前设计未明确，该部分内容不包含在此方案内。

2、机组简介本期工程中球磨机组安装一套。

球磨机布置于钛白二期主厂房内＋0m平面，3-5/A-C 轴线区域内。

球磨机从捷克进口，总重量计87.5吨，单件最重为23.5吨。

该设备主要由转鼓轴承、转鼓、入口-出口、齿圈、齿圈罩、润滑系统、驱动机构七大部分组成。

分级器布置于＋12m平面，3-5/B-C轴线区域。

其主要工程实物量如下：序号组件名称规格、型号数量重量（t）/台1 转鼓2800×5800mm 1台23．52 转鼓轴承2套 2.33 入口-出口2台0.74 半圆齿圈2个 3.95 传动框架（小齿轮）1个 3.46 变速箱1台 5.637 润滑站5套0.58 主电机600KW 992rpm 1套 5.89 辅助驱动机构1台 110 球磨机其余组件2111 分级器1套8.73、编制依据1)设备随机资料：设备总装图及部分分装图；球磨机应用指南；设备基础图纸；设备装箱单。

2)东华工程设计的设备布置图。

3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98。

4)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 GB50276-98。

4、安装前的准备工作4.1确定设备开箱顺序由于设备安装现场空间小，土建施工未全部完成，为保证设备安装有序、安全、清洁的进行，我方采取对设备分批开箱检验、分批到场安装的方式。

根据组件安装顺序和装箱单，将设备分三批开箱验收、到场安装。

测量第一批装箱单号组件底部钢框架的几何尺寸，作为对基础复核的依据。

第一批装箱单号：S2015/017、018、019、022、023、027（仅地脚螺栓部分）、028、029、030、031、032。

第二批装箱单号：S2015/015、016、020、021、025、026、033、035、036。

第三批装箱单号：S2015/001～014、024、027、034、037。

4.2安装区域应具备的条件1)在轴①-⑤轴A外落实面积为50平方米的部件暂存场地。

2)基础的四周地面必须填平、夯实。

3)球磨机区域的电动葫芦在临时电源的驱动下，具备工作条件。

若此条件不具备时，亦可用手拉葫芦吊运。

4)因厂房未封闭，土建施工未完成，并根据本地区风沙大的特点，在球磨机安装现场需采用三色布将设备传动等部件包裹严密，以确保设备的清洁。

4.3施工组织根据球磨机组安装的复杂性和重要性，为了保证球磨机组快速、顺利、安全、优质完成，特成立球磨机组的安装专项小组。

小组由专业工程师1名、翻译1名、专业钳工5名、起重工4名、电工1名、吊车及汽车司机各1名、普工2名、焊工1名、部件仓库保管1名。

其中电工、起重工、司机、焊工为机动人员。

4.3.1专项小组人员职责----专业工程师（专项小组组长）--林铭锋1)负责安装工作中各项技术问题的解决；2)负责对安装班组的技术交底；3)负责对安装工作中的对内对外协调；4)负责施工用材料清单、工机具清单的提供；5)负责交工资料的整理和交工。

----专项小组副组长—任和平1)负责组织球磨机组的开箱、检查、清点、就位、安装及装配的实施工作；2)技术上接受专业工程师和外商的指导；3)对施工中遇到的技术问题、施工协调问题及时向专业工程师反馈。

----翻译--何娟1)负责设备随机资料的翻译工作，此部分工作已由业主委托人完成一部分；2)负责外商到场指导安装时施工现场的翻译工作。

----专业钳工—陈小强、王明华、吴家勇、马立辉1)负责球磨机组的开箱、检查、清点、就位、安装及装配工作；2)技术上接受专业工程师和外商的指导；工作服从小组长的统一安排。

----起重工负责设备的运输、吊装及配合就位工作。

----电工负责施工临时用电的敷设及维护。

----焊工负责安装中切割和焊接。

----司机负责设备的运输、吊装用车辆运行和保养。

----普工1)协助设备的运输、安装；2)负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。

----部件仓库保管负责设备开箱后运输至现场后的部件的入库、保管、发放工作。

4.4施工工期安排7月28日：第一批设备进场；7月29日：轴承座就位、找正、灌浆；分级器吊装就位；7月30日：球磨机转筒吊动至安装点处；7月31日～8月1日：球磨机转筒与主轴承装配；8月2日～8月3日：第二批设备进场；8月4日：轴承座精找、转筒吊装就位；8月5日～8月6日：齿圈安装、传动机构各部件就位；8月7日：传动机构各部件找正、灌浆；8月8日：润滑油站就位；第三批设备进场；8月9日～8月10日：主轴承润滑系统配油管，接临时电源；8月11日～8月12日：传动机构对中，精确找正；所有组件二次灌浆；8月13日：传动机构润滑系统配油管，接临时电源；辅助传动装置接临时电源；检查试运；8月14日～18日：装衬板、齿轮罩。

8月19日～8月20日：其它附件安装；拆临时电；电仪部分附件安装（外商供货部分）。

4.5工机具、消耗材料计划4.5.1工机具计划序号名称规格单位数量1 吊车20T 辆 12 吊车50T 辆 13 载货汽车9t 辆 14 拖车30t 辆 15 吊装带/钢丝绳（带套管）15t 10m 条 46 经纬仪台 17 水准仪台 18 倒链5t 台 29 倒链3t 台 210 倒链10t 台 411 千斤顶20t 台 212 长水平尺300mm 把 213 方水平分度值0.02mm 200mm 把 214 钢盘尺30m 把 215 塞尺A型 14片/组把 216 钢卷尺3m 把 517 钢直尺150mm 把 418 钢直尺1500mm 把 219 游标卡尺I型带表把 120 千分尺0～25mm 把 121 百分表0～0.8mm 块 222 磁性表座CZ-2 个 223 角向磨光机S1M-100A 台 224 活动扳手150mm 把 225 活动扳手200mm 把 226 活动扳手250mm 把 227 管钳200mm 把 228 扭力扳手1000Nm 指针型把 429 套筒M36、 M30 把各430 铜棒φ30mm 300mm 根 131 铜棒φ50mm 400mm 根 132 大锤8镑把 133 手锤2～2.5镑把 434 电焊机400SS 台 135 布剪刀把 236 齐头扁锉200mm 中号锉纹把 337 半圆锉200mm 中号锉纹把 338 气割工具套 139 工字钢（吊装用）28# 米56 4.5.2消耗材料计划序号名称规格单位数量1 钢板（垫铁用）δ=10mm m2 6钢板（垫铁用）δ=16mm m2122 螺纹钢（撬棍用）φ20mm m 53 乙炔气瓶 64 氧气瓶125 焊条J422 φ4mm Kg 56 锂基润滑脂Kg 47 砂轮片φ100mm 片258 水砂纸120# 张129 汽油Kg 5010 白布米 511 破布Kg 1012 镀锌铁皮盆φ500mm 个 213 三色布宽5m m 2014 墨汁瓶 115 扫把把 216 粉线Kg 0.517 铜皮δ=0.02mm Kg 118 铜皮δ=0.05mm Kg 119 铜皮δ=0.2mm Kg 120 铜皮δ=0.5mm Kg 121 凡士林Kg 522 毛刷1′把 423 圆珠笔支 324 记号笔支1025 笔记本本 35、安装施工步骤 5.1机组安装基准线根据设备安装基准线尺寸图（见附图一），用墨斗放出安装基准线。

5.2机组组件安装步骤轴承基础框架、轴承座就位、找正分级器下部、上部就位、找正主轴承与转鼓空心轴装配 轴承座上盖开启 轴承座上盖恢复 转鼓轴承座精找正 转鼓吊装就位 两半齿圈安装传动齿轮框架就位、找正 出入口装置的就位 齿轮箱、主电机就位、找正 齿轮箱、主电机地脚螺栓灌浆 辅助传动机构就位、找正调整转鼓齿圈与传动平行轴齿轮的啮合传动平行轴与齿轮箱的对中 所有组件底座垫铁点焊 齿轮箱与辅助传动机构的对中 机组二次灌浆 齿轮箱与主电机的对中润滑系统配管 辅助传动机构临时配电转鼓轴承润滑油站临时配电 转鼓衬板装配 齿圈罩的拼装、安装 传动机构润滑油站临时配电分级器附件安装 国内配套电仪系统安装拆除临时配电 工艺系统安装6、安装技术要求 6.1设备开箱、验收1）在建设单位、监理单位、供货部门和施工单位共同参加下，对设备进行开箱验收。

2）根据装箱单、图纸核对设备的名称、型号、规格，检查包装状况，设备及附件的数量，并作好记录。

3）根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。

4）对易损件应妥善保管，并作好其他有关工种附件的清理和移交。

润滑油站安装 转鼓主轴承座灌浆转鼓吊运至基础处机组防护 在外商指导下单机试车6.2基础验收1）基础移交时，应有质量合格证书及测量记录，基础上明显画出标高基准线及基础的纵横中心线，对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2）按技术资料对基础的尺寸进行复测检查，允许偏差不得超过规范要求，见下表：项次项目允许偏差值1 基础座标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高＋0 －203 基础平面外形尺寸±204 基础上平面的不水平度每米全长5105 预留地脚螺栓孔中心位置±10 深度+200 孔壁的铅垂度(全深) 103）安装前，设备基础应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好。