混凝土坝体裂缝化学灌浆处理及效果分析

长沙某水库大坝大体积混凝土裂缝原因分析及处理措施发布时间：2021-06-28T11:38:59.863Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷5期作者：徐伟[导读] 某水库大坝大体积混凝土在施工过程中，出现较多裂缝，徐伟身份证号：42092219831213****摘要：某水库大坝大体积混凝土在施工过程中，出现较多裂缝，裂缝形态多样，有表面裂缝、浅层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝，结合现场施工实际情况，对产生裂缝进行分析，并提出具体措施建议，为后续类似工程提供参考。

关键字：大体积混凝土；重力坝；混凝土裂缝一、工程概况水库位于长沙市境内，是一座以灌溉为主，兼作县城备用水源的综合性水利工程。

本工程为Ⅲ等中型工程，水库正常蓄水位139.0m，相应库容3115万m3；校核洪水位139.27m，总库容3160万m3。

工程主坝为埋石混凝土重力坝，最大坝高60.5m，大坝边坡最大开挖高度75.0m，坝顶高程140.5m，宽8.5m。

左、右岸非溢流坝长分别为182.75m、135.6m，中间溢流坝段长20.0m，溢流堰堰顶高程136.0m，共设2孔4.5m×3.0m（宽×高）表孔泄流，通过工作闸门控制泄洪，采用底流消能方式。

二、大体积混凝土重力坝的设计施工方案1、大坝混凝土设计分区本工程拦河主坝坝轴线为折线布置，由溢流坝、右岸非溢流坝、左岸非溢流坝等建筑物组成，大体积混凝土重力坝坝轴线长338.35m，共分为16个坝段，其中1～9#坝段、11～16#坝段为非溢流坝段，10#坝段为溢流坝段并接消力池与下游河道。

坝体材料采用标号R90150埋石混凝土，埋石率20%，坝体上游面、基础建基面以上2.0m厚混凝土采用标号R28200混凝土，溢流坝、消力池表面采用标号R28300混凝土，消力池除面层R28300混凝土外其余部位采用标号R28200混凝土，闸墩及导墙采用标号R28250混凝土。

2、混凝土配合比坝体埋石混凝土，标号C15W4F100，水泥（PO42.5）221kg，砂566kg，碎石1386kg，水145kg，粉煤灰74 kg，减水剂5.9 kg，引气剂2.07 kg。

化学灌浆在水工地下隧洞混凝土渗水裂缝处理中的应用摘要：化学灌浆是地下水利工程中一项重要的技术，地下隧洞混凝土渗水裂缝是工程中经常出现的一种现象，化学灌浆对于改善这种现状有很好的作用，化学灌浆过程中虽然技术含量的要求非常高，但是却是行之有效的一种解决方法。

本文就对化学灌浆在处理地下速冻混凝土渗水裂缝中的处理应用做探讨。

关键词：化学灌浆；地下隧洞；水利工程1、概况、灵宝市卫家磨水库灌溉发电洞位于大坝左岸，施工前期为施工导流洞，已全部凿通衬砌完毕，由进口段、洞身段和出口段组成，洞身段全长273.301m，圆形断面，洞径3.0m，洞身为钢筋砼衬砌，厚0.5m。

目前灌溉发电洞主要存在伸缩缝损坏、灌浆管未封堵、洞身出现不同程度的纵横裂缝和洞内壁蜂窝麻面，本方法对裂缝进行化学灌浆处理。

2裂缝情况灌溉发电洞43条纵向、横向裂缝,其中环向裂缝30条，缝长由45cm，至环向贯通，缝宽0.1~5.0mm其他裂缝13条缝宽0.1~0.2mm。

3灌浆工艺流程：布孔凿缝清缝埋管嵌缝止浆试漏配浆灌浆拔管封孔效果检查4重要工艺技术要求1、嵌缝止浆目的是为防止浆液流失，确保浆液在灌浆压力下使裂缝充填密实。

在要嵌缝的部位，沿人工画线，凿宽度约3~5cm，然后沿裂缝走向凿“v”型槽，深度约3~5cm，清除范围内松动的砼碎屑及粉尘，最后用快速堵漏材料焦油聚氨酯等分层封闭。

2、布孔按骑缝形式在缝面埋设灌浆嘴，孔距视裂缝的宽度和通畅情况，浆液粘度及允许灌浆压力而定，一般孔距30~50cm3、缝面冲洗按设计布孔位置，打布孔后用压缩空气先将孔内粉尘和碎屑冲洗干净，冲孔用压缩空气并要保持清洁，以免油垢污染缝面，影响灌浆效果。

4、压气试验、试漏压气的主要目的是为了了解灌浆孔（嘴）与裂缝畅通情况，检查嵌缝是否有效，有无漏气现象，压气所用的压力不超过设计灌浆压力，灌浆压力为0.1~0.3mpa。

5、裂缝处理化学浆材的选择化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。

混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。

2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。

（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。

（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。

3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。

（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。

（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。

（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。

同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。

（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。

2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。

关于水利工程混凝土裂缝的处理摘要：裂缝是水工混凝土中最常见的缺陷之一，是造成混凝土被破坏的主要原因，处理难度较大。

要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，采用合理的方法进行处理，有效地预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作，从而确保水利工程的质量。

对水工混凝土的二类裂缝处理方法(表面处理和内部处理)的工艺进行了详细分析，为工程实践提供参考关键词：混凝土；裂缝；处理工艺；水利工程引言随着社会的发展，对水利工程的要求也越来越高，而裂缝也是水利工程混凝土中最常见的缺陷之一，混凝土中的水泥它一些固有的特性，以及各种辅助材料和施工方法等因素的影响，大体积水泥混凝土的裂缝一直难以避免，也是我们一直要解决的问题，而它又是造成混凝土被破坏的主要原因。

其处理的难度很大，我们要根据裂缝所在结构中的位置、裂缝的危害程度以及裂缝的物理尺寸等因素来确定处理方法。

目前我们处理水工混凝土的裂缝方法大致可分为2种，分别是表面处理(封闭防渗)和内部处理(指灌浆)。

本文作者通过对这2种裂缝处理方法的工艺进行详细分析，为同行工程实践提供参考。

1 裂缝的表面处理方法及工艺表面处理的目的是进行缝口封闭，以防止渗漏和钢筋锈蚀。

对于有抗冲耐磨要求的过流面裂缝，表面处理可增强其抗冲耐磨能力。

表面处理的方法包括沿缝口凿槽嵌缝、贴橡皮板、设置防渗层(浇沥青防渗层)、贴环氧玻璃丝布以及高分子聚合物缝口浸渍等。

(1)缝口凿槽嵌缝。

对平面上的表面浅层裂缝常用凿槽法处理，即在裂缝两侧用风镐、风钻或人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止。

对深度小于20cm的裂缝，可不再采用其它措施。

当缝深超过20m，可在凿槽内铺涂砂浆抹平，表面上再视情况铺设钢筋。

缝面凿槽是一种较为简易的方法，由于能够消除缝端的应力集中，防止裂缝延伸，因此被广泛采用。

(2)铺设钢筋。

在缝面上铺设钢筋也是一种较为简易的裂缝处理方法。

铺设钢筋除了用于处理裂缝和防止裂缝发展外，还用在可能产生裂缝的部位以预防裂缝的发生，如陡坡、并缝和分缝处。

混凝土裂缝化学灌浆处理方法摘要：混泥土裂缝是导致工程建筑物损坏的主要原因，不仅会严重的影响建筑功能的发挥，还可能会出现渗水等问题，影响建筑内部设备的安全。

化学灌浆法能通过相应的工艺技术，向混泥土裂缝中灌输，从而清除掉混泥土裂缝，达到降低隐患的最终目的。

本文就混凝土裂缝化学灌浆处理方法做简单概述，以便业内人士参考。

关键词：混泥土裂缝；化学灌浆；方法；一化学灌浆概述化学灌浆作为一门新的科学技术，在国内外已经得到了较为广泛的应用。

所谓化学灌浆法就是通过利用化学制剂，在经过相应的工艺技术，向混凝土裂缝中进行灌输，从而达到消除裂缝的目的，降低建筑危害的发生率。

化学灌浆法的出现及应用，不但有效的解决了建筑在施工及使用中所存在的质量问题，还能有效的保障整个建筑的安全使用，所以，化学灌浆法在建筑行业受到了很大的重视。

二混凝土裂缝产生的主要原因2.1施工不合理在建筑工程的实际施工过程中，一些施工人员为了能减轻工作量，并没有根据规范的要求进行施工。

（1）在进行混泥土构件施工时，没有对基层进行清理以及淋水湿润，使得基层和构件的连接很不紧密，且粘结也不够牢固，从而使连接处出现裂缝问题。

（2）在施工过程中，施工人员只是追求施工速度，并没有控制好每天的工程量，导致混凝土在凝结后产生一定的收缩，这样很容易在建筑不同构件的交界处出现裂缝问题。

（3）在进行砂浆混合时，没有依照相应的比例进行，使得砂浆质量过低，不符合规范要求，从而使得混凝土构件的整体强度不够而出现裂缝问题。

2.2温度变化的影响混凝土产生裂缝的主要因素就是温度的变化。

无论什么物体都存在热胀冷缩的物理性质，混凝土材料也是如此，而不同的材料，其自身的线膨胀系数也会存在较大的差别。

所以，在建筑的施工过程中，混凝土由于长时间处在温度交替变化的环境下，使得温度对建筑材料的影响非常大。

如果受拉部位的温度变化应力超出材料自身的承受极限，在不同线膨胀系数的影响下，混凝土就会产生温度裂缝。

水库大坝裂缝的成因分析及处理方法摘要：水库大坝裂缝是工程中一个较为普遍的现象，而裂缝的存在会影响坝体的强度和耐久性，对结构产生有害的影响。

本文首先分析了水库大坝裂缝的类型和成因，然后详细阐述了水库大坝裂缝的处理方法。

关键词：水库大坝；裂缝；防渗；灌浆一、水库大坝裂缝的类型和成因分析（一）由设计或施工原因引起的裂缝为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中导致出现裂缝。

混凝土配合比设计不当将直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂的重要原因。

混凝土养护是使混凝土正常硬化的重要措施，养护条件的好坏对裂缝的出现有着关键的影响。

混凝土浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。

（二）水工混凝土变形引起的裂缝随着环境温度的变化，混凝土在无任何约束的情况下体积可以自由胀缩，但当体积的胀缩受到约束力的限制时，混凝土内部产生温度应力，当应力超过极限值时，即产生裂缝。

混凝土随温度和湿度的变化要产生热胀冷缩、湿胀干缩的现象，当收缩变形受到约束时则构件将产生拉应力和拉应变，拉应变值超过了混凝土容许值时即产生裂缝。

钢筋混凝土大坝体积巨大，而水与混凝土的比热值相差较大，当空气的温度和湿度发生变化时，混凝土坝体极易产生收缩裂缝，有些坝体混凝土在施工时边浇筑边养护边产生裂缝。

（三）外部荷载所引起的水工混凝土裂缝水工混凝土承受不同性质的荷载作用而出现了不同形状的裂缝。

构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，即出现垂直于构件纵轴的裂缝。

当构件在荷载作用下产生较大的剪应力时，与纵轴成450°角。

夹角方向主拉应力值最大，易产生斜向裂缝，并发展延伸。

当混凝土大坝的基础出现不均匀沉陷时，大坝受到强迫变形，导致大坝开裂，并随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝进一步扩大。

（四）混凝土钢筋锈蚀裂缝钢筋表层腐蚀后生成铁锈，体积可增加几倍，挤压外侧混凝土并使之产生垂直于径向胀压力的拉应力。

重力坝混凝土施工缝张开裂缝的处理措施摘要：重力坝混凝土施工时，分层浇筑的上下层混凝土之间的施工缝可能会出现张开的裂缝，本文从实际出发，紧密结合施工现场的实施情况阐述对此类施工缝张开裂缝的处理措施。

关键词：混凝土施工缝；张开裂缝；化学灌浆；压水检查本文中所述的施工缝张开位置在重力坝11#坝段某高程的上下游混凝土面及侧面，没有向其他坝段发展，长度32m左右，宽度在0.1mm-1.3mm之间，最大深度1.1m。

针对该裂缝的处理，通过进行裂缝检查、原因分析和生产性试验最终确定了处理措施。

1、具体处理措施对该施工缝采用化学灌浆和水泥灌浆结合并对施工缝表面处理的方案。

1.1所用材料选择化学灌浆材料为环氧树脂化学灌浆材料，表面处理采用聚脲涂料。

（1）环氧树脂灌浆材料的选用及技术要求环氧树脂灌浆材料由A、B双组份构成。

A组分是以环氧树脂为主的体系，B 组分为固化体系。

在该施工缝处理时环氧树脂灌浆材料选用普通型，环氧树脂灌浆材料浆液性能必须满足表1要求；固化物力学性能选用II级，力学性能必须满足表2要求。

表1环氧树脂灌浆材料浆液性能表2环氧树脂灌浆材料固化物性能（2）聚脲涂料的选用及技术要求在该施工缝处理时选用双组份涂刷聚脲，其性能必须满足表3要求。

表3双组份涂刷聚脲材料性能要求1.2化学灌浆对于该施工缝的化学灌浆分为2次进行，第1次灌浆范围为浅表层，起到施工缝表面封闭的作用；第2次灌浆范围为较深层灌浆，起到对该施工缝进行深层处理的作用。

两次灌浆的具体施工方案如下：1）第1次化学灌浆（1）钻孔：在该施工缝的上方和下方分别各钻1排孔，钻孔位置距离施工缝5cm 左右，钻孔方向均为斜向施工缝面，孔径为Φ14mm，孔距为30cm ，孔深要求穿过施工缝面即可，孔深控制在30cm 左右。

（2）冲孔：钻孔冲洗应采用大流量水流，敞开孔口将孔内粉尘等冲洗干净，回水澄清10min 后结束冲洗。

（3）安装灌浆嘴：每个孔安装一根灌浆嘴。

混凝土裂缝化学灌浆加固处理
用途: 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高粘结强度的结构胶, 通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中, 扩散、浸渗, 达到粘接、键合、恢复构件整体性的目的。

适用于修补处理温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝, 恢复建筑物其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点:
1.粘度低, 可灌入0.1mm的微缝。

2.强度高, 抗拉强度可达25MPa, 是混凝土的8倍左右。

3.胶凝时间可控制, 从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化, 能满足粘结、补强、抗渗等多种要求
工艺流程: 裂缝表面清理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液
灌浆封口固化
典型工程简介
工程名称加固原因加固处理材料
板出现对角裂缝灌缝胶
剪力墙、框架梁裂缝灌缝胶
梁端、跨中出现斜裂缝灌缝胶
梁端出现斜裂缝灌缝胶
楼板出现收缩贯穿裂缝灌缝胶
裂
缝处理补强。

混凝土裂缝化学灌浆处理方法内容简介：在混凝土裂缝处理施工中，通常对裂缝进行化学灌浆，通过试验确定施工参数,制定施工方案，指导混凝土裂缝化学灌浆处理的施工。

关键词：混凝土裂缝、化学灌浆、施工参数优选中图分类号：TV543+.2文献标识码：A1概况混凝土工程施工期裂缝是难于避免的，如何对发生的裂缝进行处理？本文就我局承建的大型混凝土工程施工期裂缝调查和处理施工经验简介如下，供参考。

混凝土裂缝的调查在清理净的混凝土表面上，首先进行表面裂缝的普查，对深度、宽度详查，方法是在裂缝的外侧用手风钻造斜孔并穿过裂缝，裂缝表面涂抹肥皂水，而后向孔内压风、水观查裂缝表面肥皂水的动态变化，判定裂缝的深度。

裂缝宽用塞尺进行测量。

3裂缝的处理实践证明：对不同特性的裂缝，均可用化学灌浆的方法进行处理。

3.1化灌浆材的选用选取环氧浆材系列。

根据化灌试验现场情况，选用三种配比的环氧浆材见表1，浆材性能见表2。

表1 化灌试验浆材配比（重量比）表2浆材性能（20℃）3.2制浆工艺预先将环氧树脂A、稀释剂C，按配比互溶搅拌均匀制成基液。

灌浆过程中，根据灌浆需求量，将固化剂B缓慢注入基液，边注入边搅拌，控制注入速度，浆液温度在30℃以下，同时加入表面活性剂混合均匀，放入储浆桶，通过自动化灌浆泵进行灌注。

3.3 生产性试验施工工艺3.3.1 试验目的（1) 了解混凝土经过化学灌浆后，开裂混凝土的物理力学性状的可提高程度；（2) 验证灌浆工艺，详细了解混凝土裂缝的可灌性以及各项灌浆参数；（3) 通过试验对混凝土性状、可灌性、波速变化、透水性及力学强度的改变等，论证砼化学灌浆的可行性，为优化设计、简化施工工艺，降低工程造价提供依据。

3.3.2试验区域的选择试验区域选择在裂缝宽度较大，处理难度较大的部位进行，挑选原透水率较大且裂缝密集的区域作为化灌试验区。

试验孔孔距1.0m，孔深1.0m，垂直钻孔。

化灌试验区孔位布置与裂隙相对位置如图1：图1化学灌浆试验布置孔图3.3.3试验施工顺序试验分二序施工，先施工1序1#、2#孔，再施工2序3#孔。

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。

关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。

其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。

2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。

现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。

图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。

对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。

2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。

压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。

3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。

水库工程混凝土裂缝处理方法论混凝土的裂缝问题在水库工程建设中是一个经常容易出现且又难于实施解决的难题。

因此，为了保障水库的安全可靠运行，必须对混凝土坝浇筑后出现的裂缝进行有效处理。

这就需要相关的施工人员对裂缝原因进行系统分析，并针对不同的裂缝原因采取相应措施做好处理。

基于此，本文主要就水库工程混凝土的裂缝原因及处理措施展开了研究分析，相信对类似的裂缝处理能提供一定的帮助。

1工程概况某水库工程是综合利用效益水利枢纽工程，是以发电为主，防洪、灌溉、养殖等的功能，可是水库不完全具有多年的调节能力。

2裂缝特点及产生原因分析2.1坝体裂缝特点（1）裂缝的位置发生在大坝内部。

（2）缝面的面积较大，极为少见。

2.2裂缝原因分析产生裂缝的主要原因有以下几个：（1）大坝采用的混凝土温度控制措施不合理，使二冷过程中未在高程方向上形成相对均匀的温度梯度，使二冷区与未二冷区交界处温度梯度过大；同高程范围内左右岸大坝混凝土二期冷却不同步，在左右岸分界处形成明显温度梯度；二期冷却沿上下游方向划分的不同封拱温度分区冷却开始时间不同步。

这些是导致大坝混凝土开裂的一个重要因素。

（2）大坝按照设计要求进行15～21d的一冷，但通水过程中还存在一定的缺陷，降温不均匀，并且在二冷开始前，坝体温度平均回升4℃左右，以致二冷降温幅度过大（按观测到的坝内最高温度计算，最大降幅为18℃～19℃），这是产生裂缝的重要原因。

（3）已进行封拱灌浆的下部拱坝对上部各坝段混凝土产生的约束是导致大坝混凝土开裂的重要因素。

3裂缝处理方案及处理原则3.1裂缝处理方案由于拱坝本身受力特性，裂缝处理目的以补强加固为主，经过前期钻孔电视观测，裂缝宽度一般在1mm以内，处理方法应以化学灌浆为主。

化学灌浆材料虽然较昂贵，但属于真溶液，比水泥具有更好的可灌性，而且可按工程需要调节浆液的凝固时间，有的化学灌浆材料还具有较高的粘结强度，用于结构补强可获得较好的效果。

国内较多工程裂缝化灌证明，化学灌浆对提高工程质量、加快工程进度和提高经济性都有极大的作用。