混凝土楼板裂缝化学灌浆施工方案

砼裂缝灌浆施工方案1. 引言砼裂缝是指砼结构中出现的裂缝，这些裂缝可能由于结构的收缩、温度变化、荷载作用或施工质量等因素引起。

裂缝如果不及时处理，可能会导致结构的进一步损坏。

砼裂缝灌浆技术是一种常用的修复方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。

2. 施工前的准备工作在进行砼裂缝灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•检查裂缝：确定裂缝的类型、宽度和深度，评估结构的损坏程度。

•清理裂缝：将裂缝周围的杂物清理干净，确保灌浆材料能够充分填充裂缝。

•准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，按照厂家的要求进行准备。

3. 灌浆材料选择灌浆材料的选择应根据裂缝的类型和结构的要求来确定。

常用的灌浆材料有以下几种：•普通水泥浆：适用于大部分普通裂缝，具有良好的充填性和耐久性。

•混凝土修补材料：适用于较大的裂缝和损坏区域，具有较高的强度和抗渗性。

•高强度环氧树脂：适用于裂缝较细且要求较高的结构，具有优异的粘结性和耐化学腐蚀性。

根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照厂家提供的配比进行准备。

4. 施工步骤砼裂缝灌浆施工通常包括以下几个步骤：4.1. 裂缝处理首先，对裂缝进行处理，包括清理、加宽和打磨等，以便于灌浆材料的充分填充和粘结。

4.2. 灌浆材料注入将准备好的灌浆材料注入到裂缝中，可以使用注射器或挤压泵等设备进行注入。

注入时应从裂缝的低处开始，逐渐向上注入，确保裂缝充分填充。

4.3. 灌浆材料固化待灌浆材料充分填充裂缝后，需要等待一定的时间使其固化。

固化时间根据灌浆材料的种类和厂家说明来确定。

4.4. 后处理灌浆固化后，对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和污渍，确保施工质量。

5. 施工注意事项在进行砼裂缝灌浆施工时，需要注意以下几个问题：•灌浆材料的配比应按照厂家提供的要求进行准备，严禁随意调整。

•注入灌浆材料时应遵循从低处向上的原则，确保裂缝充分填充。

•灌浆固化时间一般较长，施工过程中应保持施工区域的干燥和稳定，避免影响固化效果。

本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。

下面分别阐述各类灌浆施工方法。

3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。

沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。

每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。

待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。

通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。

若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。

干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。

预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。

预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。

我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。

浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。

水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。

楼板裂缝灌浆处理施工方案一、工程概况：××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。

e二、自动压力灌浆技术处理方案：自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。

该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!三、灌浆施工工艺流程总体如下：表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:(1) 清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2) 剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴:?清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。

对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。

实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。

一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）"锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000～引0+128m段；其中引0+000～0+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+012～0+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95～引0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80～引0+95m 段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110～引0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22～引0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。

进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为1.5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为C25W8F100，二级配。

砼缺陷现状引水洞砼工程于2009年3月初开始施工，2011年4月底混凝土浇筑完成。

期间经历了三汛和四汛过流。

按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。

)（1）表面缺陷处理截止到2011年12月10日，1#~4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。

（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a.Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽δ≤0.2mm；b.Ⅱ类裂缝：表面缝宽＜δ≤0.35mm；c.Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ＞0.35mm以及表面有渗水和渗浆的Ⅱ类裂缝。

其中裂缝处理的施工措施已于2009年申报并批复，详见《锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》（GZBJPC72009施-92）和对“关于重新报送《进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》的批复”（SECC/GZB/JPⅡC-200712/292/2009）。

本文仅对Ⅲ类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。

裂缝初步调查2011年12月10日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了《引水隧洞裂缝调查图》，详见附图。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：砼裂缝灌浆施工方案# 砼裂缝灌浆施工方案## 1. 引言砼结构在使用过程中，由于荷载变化、干湿循环等因素的影响，可能会出现裂缝现象。

裂缝的存在会影响结构的强度和使用寿命，因此需要对裂缝进行修复和加固。

砼裂缝灌浆施工是一种常见的裂缝处理方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。

## 2. 施工前准备工作在进行砼裂缝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：- 清理裂缝区域：首先需要清理裂缝区域的杂物和污垢，以确保灌浆材料能够充分渗透到裂缝中。

- 裂缝处理：对于较大的裂缝，可以采用砼裂缝修复剂进行填充和加固，以提高灌浆施工的效果。

- 灌浆材料准备：根据施工规范和设计要求，选择合适的灌浆材料，并按照要求进行调配和搅拌，确保灌浆材料的质量和性能。

## 3. 施工流程砼裂缝灌浆施工的基本流程如下：### 步骤 1：预处理在开始施工前，需要对裂缝进行预处理，包括清洁和处理边缘。

清理裂缝表面的杂物和污垢，确保裂缝内部无积水，以提高灌浆效果。

处理裂缝边缘，使其成为倒角或斜坡形状，以增加灌浆材料的附着力。

### 步骤 2：浸润使用合适的浸润剂对裂缝进行浸润处理。

浸润剂能够提高灌浆材料与砼表面的附着力，并增加浸润深度。

涂刷浸润剂时，应确保涂刷均匀、充分浸润。

### 步骤 3：灌浆选择合适的灌浆方法进行施工。

常见的灌浆方法有压力注浆和重力注浆。

- 压力注浆：将灌浆材料通过特定的灌浆管道压入裂缝中，以填充裂缝并增强结构强度。

在进行压力注浆时，需要控制注浆压力和流量，确保充分填充裂缝，避免过度注浆导致裂缝扩张。

- 重力注浆：将灌浆材料直接倒入裂缝中，利用自身重力填充裂缝。

重力注浆适用于较小的裂缝或无法使用压力注浆的情况。

### 步骤 4：养护施工完成后，需要对灌浆材料进行养护，以保证其正常固化和强度发展。

具体的养护时间和方法根据灌浆材料的类型和性能来确定，一般需要养护数天至数周。

6.1 工艺流程裂缝化学灌浆施工工艺流程如图 6.1所示。

混凝土表面清理裂缝描述布（钻）孔表面打磨或凿槽裂缝清洗吹干埋管、封缝压风检查灌浆泵调试配制CW化学灌浆材料灌浆质量检查表面修饰场地清理6.2 施工方法大坝基础廊道底板纵向裂缝化学灌浆具体施工方法：施工准备→混凝土表面清理→裂缝描述→布（钻）孔→表面打磨或凿槽→裂缝清洗吹干→埋管、封缝→压风检查→灌浆泵调试→配制CW化学灌浆材料→灌浆→质量检查→表面修饰→场地清理。

6.2.1 施工准备现场清理好，搭建临建设施，设备转运到位，并请监理工程师验收，签发开工令。

6.2.2 钻孔混凝土表面清理把混凝土表面杂物清理干净，用钢丝刷沿缝清理干净，打磨，并用高压水或风将缝面清理干净，有浆皮封住缝口的地方用薄刀片挑开后，再清洗。

6.2.3 裂缝描述查找裂缝位置，清楚表明部位、桩号、形状、缝长、缝宽、缝深、走向，是否为贯穿性裂缝及裂缝表面是否有渗水、溶出物。

裂缝的宽度一般用读数显微镜量测，本次施工采用裂缝宽度测试仪。

6.2.4布（钻）孔采取骑缝孔和斜孔相结合的方式，斜孔梅花型布置，钻孔采用电锤或手持式取芯钻机进行造孔。

骑缝钻孔孔径为Ф18mm～25 mm，孔距为20 cm～25 cm，钻孔孔深为10 cm。

斜孔距裂缝中心线垂直距离约为10cm～15 cm，以45o角钻入，孔径为Ф14mm～18 mm，钻孔孔深为25 cm, 孔距为45 cm～50cm。

根据前期监测结果，底板裂缝有明显渗水，且缝深达到 2.4m，在原斜孔的基础上，从第一个斜孔起，每隔两个斜孔布一个深孔，用风钻以85o角钻入，孔径为Ф23mm～25 mm，钻孔孔深为190 cm。

6.2.5表面打磨或凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～1.5cm ，槽宽1.0cm～1.5cm。

不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为30cm。

6.2.6裂缝清洗吹干钻孔结束后进行孔内冲洗，利用高压风吹水从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗，压力为0.2Mpa。

目录1、目的 (2)2、编制依据 (2)3、裂缝简介 (2)4、裂缝的设计处理方案 (2)5、化学灌浆补强施工方案 (3)5.1. 施工方法 (3)5.1.1施工流程： (3)5.1.2 施工工艺： (4)5.2. 主要材料 (5)5.2.1、I型速凝微膨胀水泥 (5)5.2.2、改性环气氧化学灌浆液 (6)5.2.3、乳液聚合物（技术性能指标） (6)6、本施工方案所需的质量验收记录表 (7)现代广场11号楼混凝土结构梁裂缝化学灌浆补强施工方案1、目的为确保出现裂缝的混凝土主体结构梁满足补强设计的要求，满足结构的安全，特编制本施工方案2、编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；《重庆市混凝土结构加固施工质量验收规范》3、裂缝简介在现代广场11号楼的四层、五层、七层、八层H-A~H-D/H-3轴梁KL24（1），有一条在梁底和两个侧面连续贯通裂缝。

其截面250×850mm，净跨6.725m，梁底配筋222（13到18层为220），左支322，右支为225；四层、五层、六层、七层、八层的H-1~H-4/H-J轴梁KL10（1），有一条在梁底和两个侧面的连续贯通裂缝。

其截面250×800 mm，净跨7.675m，配筋梁底225，梁面左支325，右支420；四层、五层、六层、七层、八层的H-1~H-4/H-H 轴梁KL7（1），有一条在梁底和两个侧面贯通裂缝。

其截面250×850mm，净跨7.675m，配筋梁底225，梁面左支420，右支4 25。

4、裂缝的设计处理方案重庆现代广场11楼梁局部出现裂缝，现建议待裂缝发展基本稳定后作如下处理：4.1、对于梁上已砌墙且裂缝宽度小于0.2mm的梁及梁上未砌墙且裂缝宽度小于0.15mm的梁的裂缝进行封闭处理。

4.2、对于梁上已砌墙且裂缝宽度不小于0.2mm的梁及梁上未砌墙且裂缝宽度不小于0.15mm的梁按以下方法进行化学灌浆处理：⑴、裂缝宽度小于0.3mm时，当裂缝浅而细且条数较多时，用环氧树脂浆液进行表面封闭，当裂缝细而深时，用低浓度环氧树脂浆液进行灌注。

混凝土楼板开裂处理措施
一、裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥（膏糊状的建筑材料）等封闭。

这种材料具有良好的填充性和粘结强度，能够有效封闭微小裂缝，防止其进一步扩大。

二、裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：
1.精确凿缝：
沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15-20mm的V型槽。

这一步的目的是增加灌浆材料与裂缝两侧的接触面积，提高修复效果。

2.埋设灌浆管：
沿着裂缝方向，我们每隔50cm就钻孔一处，并精心埋设灌浆嘴，使用专用封口胶牢固固定。

这样做可以确保灌浆液能够均匀、有效地注入裂缝深处。

3.封闭裂缝：
使用结构胶对裂缝进行骑缝反复刮实，确保裂缝及周边分支裂缝得到全面封闭。

这一步是防止灌浆液外泄的关键。

4.吹气试压：
在灌浆前，我们进行吹气试压，以检测封闭效果，并及时补封任何可能的漏气部位。

这一步骤确保了灌浆过程的严密性。

5.灌浆：
配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴
起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

6.拆嘴封闭：
灌浆完成后，我们小心地拆除灌浆嘴，并对灌浆嘴进行封闭处理，以确保修复效果的持久性。

混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。

2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。

（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。

（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。

3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。

（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。

（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。

（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。

同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。

（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。

2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。

裂缝化学灌浆施工方案终版一、施工准备1.确定施工区域：首先需要对裂缝进行全面的勘察和评估，确定需要进行化学灌浆的区域和裂缝的大小、长度、宽度等参数。

2.清理准备：将施工区域周围的杂物、碎屑等清理干净，以确保施工场地整洁。

对裂缝周围进行打磨和修整，以增加化学灌浆材料的附着力。

3.充水试验：在施工前，需要对结构进行充水试验，以确定裂缝的泄漏情况，为施工提供准确的参考数据。

二、材料准备1.化学灌浆材料：选择符合国家标准要求的化学灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。

根据裂缝的大小和性质选择适当的材料。

2.搅拌设备：备齐搅拌设备，确保化学灌浆材料能够充分搅拌均匀，并保持一定的流动性。

3.注射泵：选择适当的注射泵，能够满足灌浆材料的注入量和注入压力要求。

三、施工步骤1.裂缝处理：将裂缝周围的杂质清理干净，同时对裂缝进行打磨和修整，以增加灌浆材料的附着力。

2.安装灌浆管：将预先准备好的灌浆管插入裂缝中，确保灌浆管与裂缝形成紧密的贴合，避免灌浆材料的泄漏。

3.注入灌浆材料：启动注射泵，将预先搅拌好的化学灌浆材料注入灌浆管，从裂缝的一端开始，逐渐注入至整个裂缝填满。

4.等待固化：根据化学灌浆材料的要求，等待一定的时间，让灌浆材料充分固化。

5.清理和修整：等灌浆材料固化后，将多余的灌浆材料清理干净，对修整处进行打磨，使其与原结构一致。

6.检测验收：对灌浆后的结构进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项1.施工环境要求：施工过程中需要保持施工环境干燥，避免淋雨等因素对化学灌浆材料的影响。

2.材料搅拌：搅拌过程中需要严格按照材料说明书的要求进行搅拌，以避免材料固化不良或产生气泡等问题。

3.注入压力控制：在注入灌浆材料时，需要控制注入压力，避免灌浆材料过多或过少，以免对结构产生不良影响。

4.施工质量控制：对每一道施工工序都需要进行严格的质量控制，保证施工的准确性和可靠性。

以上是裂缝化学灌浆的施工方案终版。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行，保证施工质量和施工安全。