电泳阳极系统简介
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阴极电泳的阳极反应通常电泳阳极系统的要素有:阳极单元、阳极液槽、阳极泵、电导仪、流量计、压力表、阳极液供应及返回管路、阳极液溢流及排放管路等等。
阴极电泳涂装的阳极系统如图1。
在阴极电泳涂装过程中,当带正电荷的树酯阳离子在工件上沉积时,在电泳槽液中会不断有有机酸根离子(醋酸根离子、甲酸根离子)和氯离子生成(有机酸根离子来源于电泳漆,氯离子来源于固化剂),并相应在槽液中积聚。
当有机酸根离子在槽液中聚积过多时将直接导致pH 值降低和电导率的增高,从而影响电泳漆膜的质量和外观(例如在电泳漆表面产生条印,漆膜粗糙)。
为了确保最佳的涂装效果和电泳漆液的稳定,必须在涂装过程中通过阳极系统将这些酸根离子持续不断地除去。
这些有机酸根离子会与在阳极上富集的带正电荷的氢离子发生反应,我们称其为“阳极反应”。
热点模具网阳极单元电泳阳极主要有管式、卷式、板式、中空纤维等四种,其中又以管式和板式用得最多。
管式和板式阳极通常封闭在可冲洗的阳极罩中,极罩由不导电的材料制成。
阳极单元一般由阳极棒(电极)、阳极隔膜、绝缘的阳极罩、阳极液输入管、阳极液输出管等构成。
阳极单元结构如图2。
1. 阴极电泳阳极棒阴极电泳的阳极棒正是和工件阴极一起形成电场的阳极,可见其在电泳工艺中的重要性。
阴极电泳的阳极棒、螺栓及垫片通常使用不锈钢(例如316L不锈钢)或钛合金板,阳极棒的厚度最好不小于3.2mm。
阳极单元的阳极棒直接参与了电泳涂装的电化学反应,所以会逐渐损耗。
阳极棒都有一定的生命周期,其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。
如果操作正确,通常阳极单元有3~5年的生命周期,经过特殊处理的阳极棒的生命周期会相对长一些。
在实际生产中每年都应该对10~20%的阳极单元进行拆开检查。
通常每个极罩应配备一个便于观察的安培计,以便连续监测每个阳极的工作情况。
2. 阴极电泳阳极隔膜阳极膜是阳极单元的主要构件之一,其作用正是通过电渗析除去电泳过程中产生的酸积聚,这样就可以除去多余的酸,维持槽液的正常pH值。
阳极电泳原理
阳极电泳原理是一种将颗粒物质沉积在导电基底上的电化学过程。
在这个过程中,有一个被称为阳极的电极被用作电流的收集和引导。
当电流通过阳极时,阳极表面会产生氧化反应,从而产生氧化物或氢氧化物,形成一个带有正电荷的薄膜。
这个带有正电荷的薄膜可以吸引带有负电荷的颗粒物质,使其在阳极表面沉积。
电流通过阳极产生的正离子迁移至负极,而带有负电荷的颗粒物质则被吸引到阳极表面。
在这个过程中,阳极表面形成的薄膜可以通过调节电流密度、电解液成分和pH值等参数来控制。
阳极电泳原理的应用广泛,尤其在涂料、电镀和防腐等工业中得到了广泛应用。
通过调节电流和薄膜性质,可以控制沉积的颗粒物质的厚度和均匀性,实现对被涂覆物体的防腐和表面质量的控制。
此外,阳极电泳还可以用于纳米颗粒的制备和生物医药领域,具有很大的潜力和应用价值。
阳极电泳原理阳极电泳原理是一种常见的电泳技术,它利用电场作用于带电粒子的移动,实现对物质的分离、富集和分析。
在阳极电泳中,带正电荷的离子或分子在电场作用下向负极移动,而带负电荷的离子或分子则向阳极移动。
这种原理被广泛应用于化学、生物、医药等领域,具有重要的理论和实际意义。
首先,阳极电泳的原理基础是电场作用于带电粒子的迁移。
当电场施加在带电粒子上时,带电粒子受到电场力的作用,从而产生迁移。
在电泳过程中,阳极电泳是指带正电荷的粒子向负极移动的现象。
这是因为正电荷粒子受到电场力的作用,向着电场方向运动。
这一原理是电泳技术能够实现粒子的分离和富集的基础。
其次,阳极电泳的原理还涉及电泳液的选择和电场的施加。
电泳液是电泳过程中不可或缺的重要组成部分,它需要具有一定的导电性和溶解性,以确保电场的施加和带电粒子的迁移。
通常情况下,电泳液是由缓冲盐溶液或缓冲酸碱溶液构成的。
在电场施加时,需要保持稳定的电场强度和方向,以确保带电粒子能够按照预期的方向迁移,从而实现分离和富集。
此外,阳极电泳原理还涉及到带电粒子的分离和检测。
在电泳过程中,带电粒子会根据其电荷性质和迁移速度在电场中分离成不同的区带。
这种分离现象可以用于对混合物中的物质进行分析和富集。
同时,通过对电泳涂层或电泳凝胶的染色和检测,可以对分离的带电粒子进行定性和定量分析,从而实现对物质的检测和鉴定。
总之,阳极电泳原理是一种重要的电泳技术,它基于电场作用于带电粒子的迁移,实现了对物质的分离、富集和检测。
通过对电泳液的选择、电场的施加和带电粒子的分离检测,阳极电泳技术在化学、生物、医药等领域发挥着重要作用,为科学研究和实际应用提供了有力的支持。
阳极电泳原理的深入理解和应用,将为相关领域的发展和进步带来新的机遇和挑战。
电泳阳极
电泳阳极是一种用于电泳过程中阴极对应的装置,它是打破传统阴极电泳技术瓶颈的一项重要进展。
在阴极电泳技术中,通过在涂料中加入带负电的颗粒,将其吸附在带正电的工件表面,从而形成漆膜。
电泳漆膜具有厚度均匀,耐腐蚀,抗氧化等优点,被广泛应用于汽车工业等领域。
然而,传统阴极电泳技术也存在诸多问题,例如漆膜厚度分布不均匀,漆膜光泽不足,附着力差等。
电泳阳极则可以解决上述问题,它采用带负电的工件和带正电的阳极进行电泳涂装。
在此过程中,涂料会优先吸附在阳极表面,由于阳极通常为金属制品,具有良好的导电性能,这样可以保证阳极表面涂料的均匀性。
随后,工件通过离子交换的方式从阳极导电涂到表面,形成均匀而有序的漆膜。
电泳阳极具有以下优点:
1.漆膜均匀:由于阳极表面涂料均匀,所以可以保证漆膜的均匀性。
2.光泽度高:阳极表面涂料固化后,具有光滑的表面,漆膜光泽度高。
3.附着力强:由于阳极表面涂料和工件表面涂料之间存在相互作用,所以漆膜附着力更强。
4.生产效率高:由于涂装同时进行,所以生产效率更高。
5.节约能源:传统阴极电泳的工艺中需要使用高电压,而电泳阳极则可以在较低的电压下进行。
电泳阳极技术发展迅速,应用范围也越来越广泛。
目前,它已经成功应用于汽车、家居、建筑等多个领域。
与传统阴极电泳相比,电泳阳极在保证涂料性能的基础上,还可以提高生产效率,降低成本,具有更广阔的应用前景。
电泳设备阳极系统的功能及结构介绍
在阴极电泳过程中在阳极区不断产生有机酸,如果不及时除去,进入槽液,使pH值下降,影响工艺参数pH值的稳定,影响泳透力及涂膜性能。
除去槽液中的游离酸的办法有两种:添加未中和或部分中和的阴极电泳涂料和采用阳极隔膜系统,一般常用阳极隔膜系统法,尤其是在大型的阴极电泳涂装线上。
阳极隔膜系统法是将阳极封闭在可冲洗的阳极罩中,极罩由不导电材料制成,敞开面(板式电极罩朝向被涂物的一面,管式电极四周都可算敞开面)装有离子选择性的隔膜。
所有极罩要求密封良好,使用前必须做渗漏试验,在投槽时极罩中必须装有去离子水,以防隔膜破裂。
阳极液系统是由阳极隔膜系统、极液往返循环管路、泵、极液槽、电导和混浊度控制仪、离子水供给管路等组成;阳极液循环管路必须用能耐pH为2—5的有机酸的不锈钢管或塑料管制成。
阳极液的循环量为每平方米有效极面积6—10L/min,不断冲洗阳极,带走有机酸等阴离子。
每个极罩的进液管上要装一个流量计,以监视阴离子。
如果极液返回管为塑料管应考虑阳极液接地措施。
阳极液循环系统要安设极液电导率的自动控制装置。
设极液电导率为一定值,当偏差为100us/cm时,自动排放阳极液,加入新鲜去离子水,电导率传感器要装在阳极液槽中远离阳极液返回管的位置,阳极液必须是清澈而透明的,混浊说明有槽液进入阳极液。
当槽液进入阳极液,通电时会使阳极隔膜内表面涂上漆,从而使得阴、阳极之间的流动受影响,而影响涂层质量和生产效率。
极液的混浊度的测定可
用目测法和混浊度测量仪。
当发现阳极液混浊,应立即停止极液泵,在可能情况下,切断直流电源.查出有漏洞的阳极罩,将其与系统隔断,停产后检修或迅速更新。
电泳设备的直流电源和阳极系统的介绍电泳直流电源由整流器供给,供车身的阴极电泳的直流电源电压应0~400V 之间可调,泳涂零部件的电压可适当低一些(0~300V)。
直流电需经滤波,电压脉冲同时不能超过平均直流电的5%,在满负荷情况下电压脉动率要小于5%。
一般对于连续式涂装k为1.5~2;步进空间全浸没通电,软启动k为2~3。
如无软启动,则脉冲电流很大(k为4,一般不采用)。
系统设计时要考虑电流作量备有发展余地。
经验数据每平方米泳涂面积的电流强度为10~20A。
PPG公司介绍其Uni-Primer厚膜阴极电泳底漆的电量消耗大约为0.24~0.28A.h/m2。
整流器应与运输链联锁,职停链10~15s后能自动涂装电压渐降到零。
支使链再启动时,电压要在10~15s升到电压。
在步进式电泳涂装场合所谓软启动,当被涂物浸没后在10~15s内电压渐升到第一工作电压,维持规定时间后,再渐升到第二工作电压,而不是一下就接通工作电压。
有阴极电泳涂装场合为提供最大的的人身安全性,一般都采用阴极(被涂物)接地方式。
有阴极电泳涂装场合(被涂物)和阳极的面积比按4:1设计(这是理论值,随制漆帮和涂料类型而异)。
阳极有隔膜电极和裸电极之分,隔膜阳极具有调整槽液中的酸浓度的功能,能将功赎罪电泳过程中产生的酸排出体系外,保持槽液的酸浓度一定,裸阳极面积不能太大,一般按隔膜电极/裸电极(3~5)/(1~2)设计。
裸电极一般作为槽底阳极。
通电方式有带入槽方式和车体全浸没通电方式。
在带电入槽场合,由于槽液面的泡沫电泳附着产生条纹斑痕涂膜弊病,所以在靠近车身入槽部位可以不布置或少布置阳极,来防止产生带电入槽的涂膜弊病。
全浸没通电方式无此弊端,可是初期电流大。
阳极布置在电泳槽两侧,在泳涂汽车车身那样较大的被涂物场合,可在底部和顶部布设阳极,以使涂层厚度均匀。
在分段供电场合,为防止漆在电压较低的阳极和极罩上沉积,分段电极的间距至少要大于一个极罩的间隙,如分段电压差超过75V,要留3个极罩的间隙。
阳极电泳简介(范文大全)第一篇:阳极电泳简介阳极电泳简介一、建设目标:本工程顶目的设计根据本公司整体规划,应满足重庆长安跨越专用车有限公司的生产配套要求,结合长安跨越专用车公司现有产品、产量合理设计。
此外本工程顶目的设计应达到内下建设目标:1、设计、制造、安装必须满足前处理、阳极电泳涂装、烘干及输送、转运作业相关的国家标准和通用规范;2、保证车架表面处理在相对环保的情况下进行;3、可以成倍地提高产能,年产量应满足5000~10000辆车所需车架;4、保证产品表面处理的品质稳定性;5、根据涂装产品的要求,可以采用间歇式生产作业方式。
二、主要建设内容:1、电泳槽体:按照阳极电泳生产线的工艺要求,电泳槽体分别设立了除油槽、除锈槽、表调槽、磷化槽、电泳槽、以及4个水洗槽共计9个槽体。
根据汽车车架的外形尺寸,每个槽体均为长10米、宽2.5米、高2.5米的钢结构柜形槽,内壁表面均铺满玻璃钢防腐材料。
2、3t/h单级反渗透纯水制备系统:该制备系统采用全自动作业方式,采用市政自来水为预设系统水源,经过预处理系统、反渗透(RO)系统、反渗透保护系统及液位控制系统以达到纯水的自动生产及自动供给的目的。
3、超滤系统:该系统作为电泳漆分离过滤、净化漆液的唯一设备,是阳极电泳生产线不可或缺的重要组成部分,本系统采用美国原装进口直通卷式超滤元件,通过供给泵将油漆原液送入袋式过滤器中进行分离,合格的浓缩漆液则返回电泳槽内,超滤废水则自动经由废水管道进入污水处理站。
4、电泳烘干设备:该设备室体采用自承重结构,内部采用1.2mm镀锌钢板,室体绝热采用150mm厚优质岩棉,使用过程中外壁温度使终控制在不高于环境温10°C,室内设有耐高温插入式风机、高温过滤器、新第二篇:电泳实验报告化学实验报告之电泳实验目的:认识胶体粒子是带电粒子实验原理:带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动实验器材及药品:铁架台、u形管、石墨碳棒、粗铜丝、滴管、导线、直流电源、fe(oh)3胶体、定量nacl溶液实验操作:1、将烧杯中的蒸馏水加热至沸腾,向沸水中逐滴滴加入6滴fecl3饱和溶液。
阴极电泳和阳极
阴极电泳和阳极电泳是两种常见的涂装技术,用于在金属表面形成具有防腐和装饰效果的涂层:
1. 阴极电泳(Cathodic Electrodeposition):
- 这是一种电化学涂装过程,也被称为阴极涂装。
它使用电化学原理将涂料颗粒沉积到金属表面上。
- 涂料颗粒带有负电荷,金属工件作为阴极,被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时,涂料颗粒会被电场吸引,并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 由于阴极电泳是以阴极作为电流入口,因此这种方法能够实现较好的涂层质量和耐腐蚀性能。
2. 阳极电泳(Anodic Electrodeposition):
- 阳极电泳也被称为阳极涂装,它与阴极电泳相对应。
- 这种涂装过程是通过将正电荷引导到工件上,从而形成涂层。
- 阳极电泳使用带正电荷的涂料颗粒,金属工件作为阳极被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时,涂料颗粒被电场吸引并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 阳极电泳通常应用于塑料或其他非金属材料上。
无论是阴极电泳还是阳极电泳,都具有以下优点:
- 可以形成均匀而精细的涂层。
- 提供出色的耐腐蚀性能和划伤抵抗能力。
- 能够涂装复杂形状的工件,包括内部空腔。
- 环保,无挥发性有机溶剂的排放。
需要注意的是,阴极电泳和阳极电泳的具体应用取决于涂装对象的材质和需求。
这些技术在汽车制造、家具制造、电子设备等各个领域都有广泛应用。
电泳工艺简介
1.机理:电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种现象。
2.电解:导电液体在通电时产生分解的现象;
3.电泳:导电介质中,带电胶体里自首电厂影响向相反电极移动的现象。
4.阴极电泳:带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子移向阴极;
5.电沉积:电泳漆粒子在电极上沉积;电沉积的第一步是水的化学分解,在
阴极上形成氢气和氢氧根离子,然后阳离子即树脂和颜料与氢氧根离子反应形成不容物质产生涂膜沉积。
6.电渗:涂膜内所含的水分从涂膜中渗析出来,使涂膜脱水。
7.电极上的反应过程:
阴极:H2O→H2↑+OH-
粘合剂+H++OH-→化合物
化合物析出凝固
阳极:H2O→O2↑+H+
酸根+H+→游离酸
通过渗析系统排出
8.阳极系统:阳极附近酸根离子的富集会使电泳漆不稳定,而且会腐蚀阳极板,要及时清除。
9.阳极系统工作原理:用阳极膜将阳极板与电泳漆隔离,建立一个独立的循环系统,用去离子水将酸根离子带出。