大桥主拱圈悬拼拱架预压施工方案
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第1篇一、工程概况拱桥作为一种历史悠久、结构稳定的桥梁形式,广泛应用于各类交通和市政工程中。
本工程拱桥位于某城市交通要道,全长100米,跨径60米,采用单跨拱桥设计,桥面宽度为15米。
拱桥采用钢筋混凝土结构,主拱圈为等截面圆弧拱,拱脚基础采用扩大基础形式。
为确保施工质量和进度,特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立拱桥工程施工项目部,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
2. 施工图纸和技术资料收集并审核施工图纸,确保图纸准确无误。
组织技术人员对施工图纸进行详细研究,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
3. 施工设备根据施工需求,配置以下设备:(1)施工机械:混凝土搅拌站、混凝土输送泵、模板支架、吊车、装载机等。
(2)检测设备:水准仪、全站仪、超声波检测仪等。
(3)安全防护设施:安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 施工材料采购合格的原材料,包括水泥、砂、石子、钢筋、模板等,确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:进行扩大基础开挖,浇筑混凝土基础。
(2)拱圈施工:搭设支架,绑扎钢筋,浇筑混凝土拱圈。
(3)桥面施工:安装桥面板,铺设防水层,浇筑桥面混凝土。
(4)桥面系施工:安装栏杆、伸缩缝等。
2. 施工工艺(1)基础施工1)扩大基础开挖:根据设计图纸,进行扩大基础开挖,确保基础尺寸满足要求。
2)基础浇筑:浇筑混凝土基础,严格控制混凝土强度和质量。
(2)拱圈施工1)支架搭设:根据设计要求,搭设拱圈支架,确保支架稳定可靠。
2)钢筋绑扎:绑扎拱圈钢筋,严格按照设计要求进行。
3)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行浇筑,确保混凝土均匀分布。
(3)桥面施工1)桥面板安装:安装桥面板,确保安装平整、牢固。
2)防水层铺设:铺设防水层,防止水分渗透。
3)桥面混凝土浇筑:浇筑桥面混凝土,确保混凝土强度和质量。
(4)桥面系施工1)栏杆安装:安装栏杆,确保栏杆高度和间距符合设计要求。
2)伸缩缝安装:安装伸缩缝,确保伸缩缝功能正常。
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程,位于我国某城市,全长约2000米,主桥采用单跨预应力混凝土拱桥,跨径为100米。
拱桥结构形式为钢筋混凝土箱形拱,拱圈采用半圆形,拱肋采用钢筋混凝土结构,拱脚采用扩大基础。
拱桥上部结构采用预应力混凝土结构,下部结构采用重力式墩台。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及资料:施工前,应熟悉施工图纸及资料,了解拱桥结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
(2)人员组织:成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位,并配备相应的技术人员和施工人员。
(3)材料设备:根据施工图纸及施工进度计划,提前备足原材料、构件、设备等。
(4)施工场地:对施工场地进行平整、排水,确保施工顺利进行。
2. 施工工艺(1)拱肋施工1)拱肋模板:采用组合钢模板,根据拱肋截面尺寸设计模板,确保拱肋形状准确。
2)拱肋钢筋:根据设计要求,加工制作拱肋钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱肋混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱肋养护:拱肋混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(2)拱圈施工1)拱圈模板:采用组合钢模板,根据拱圈截面尺寸设计模板,确保拱圈形状准确。
2)拱圈钢筋:根据设计要求,加工制作拱圈钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱圈混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱圈养护:拱圈混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(3)拱脚施工1)拱脚基础:根据设计要求,开挖拱脚基础,确保基础尺寸准确。
2)拱脚钢筋:根据设计要求,加工制作拱脚钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱脚混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱脚养护:拱脚混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(4)拱桥上部结构施工1)预制梁板:根据设计要求,制作预制梁板,确保梁板尺寸、形状准确。
2)梁板运输:将预制梁板运输至施工现场,确保运输安全。
3)梁板安装:按照设计要求,进行梁板安装,确保梁板位置准确。
大桥主拱钢管拱肋加工预制施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程特点 (1)四、施工方法 (2)1、工序流程图 (2)2、筒节预制 (3)3、焊接 (6)2.焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验 (16)3.试件的内部质量 (16)4、组装方法 (19)5、质量检验方案 (33)五、施工措施 (36)六、质量保证 (37)七、焊接施工方案 (38)八、焊接检验 (40)九、临时设施 (41)十、施工机具 (41)十一、施工人员组织 (42)十二、施工计划安排 (42)十三、安全、文明施工及环境保护措施 (43)一、工程概况XX省XX高速公路XX大桥由XX公路勘测设计院设计,主桥采用跨径为336米的中承式钢管砼提篮拱桥,矢高68米,矢跨比为1/4.94,拱轴系数为1.55,拱肋为等宽度、矩形截面的钢管砼桁架结构。
拱肋截面宽3.0米,拱顶截面高度为7.28米,拱脚截面高度为11.28米,单根拱肋采用4根φ1280㎜钢管组成上下弦管,钢管壁厚自拱顶至拱脚分别为20、22和24㎜,弦管之间采用竖腹管、斜腹管、横缀管联结,竖腹管和斜腹管采用φ610×12㎜和φ508×12㎜钢管,在分段接头处采用双腹管,横腹管采用φ813×18㎜,腹管之间采用多根φ377×8㎜的小横管连接。
全桥拱肋上下弦管之间共设24道横撑,其中桥面以上18道X型横撑,桥面以下6道横撑,其中,下弦管4道横撑为背靠背K型横撑,采用φ920×16㎜钢管。
钢管构件制作总重量约5308吨。
二、编制依据《钢混凝土结构设计施工与验收规范》(CECS 28:90)《网架结构设计施工与验收规范》(JGJ7-91)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢结构设计施工质量验收规范》(GB50205-2001)《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2000)《焊接工作管理规定》(QG/HJ-C-35)《理化、无损检测管理规定》(QG/HJ-C-46)《标识和可溯性管理办法》(QG/HJ-C-25)《安全生产管理办法》(QG/HJ-C-07)《焊工焊接质量控制办法》(QG/HJ-C-39)三、工程特点主拱肋φ1280×(20、22、24)约 2035吨和风撑等φ500×12~φ920×16约1056吨共计约3091吨钢管均为现场下料制作焊接管,其余为无缝钢管和钢板组成。
浅谈龚溪口大桥缆索吊悬拼钢拱架箱型拱桥施工摘要:本文主要简述在山区水库库区,山陡、狭窄、水深采用缆索吊斜拉扣挂法安装临时钢拱支架施工主拱圈的方法及钢拱架预压的重要意义和目的。
关键词:钢拱架安装预压拱圈施工龚溪口大桥位于贵州省沿河县新景乡龚溪口老桥附近,为跨洪渡河而设,是乌江彭水水电站移民工程的一重要交通通道。
大桥结构型式为钢筋混凝土拱桥,桥型布置由新景岸至洪渡岸向顺序为:(1×13m钢筋混凝土空心板)+(1×90箱型拱)+(1×13m钢筋混凝土空心板)。
桥全长130.44m,主孔:净跨90m箱拱,主孔净矢跨比,悬链线拱轴线。
拱箱截面高度1.8m,宽9.0m,单箱三室截面,拱轴系数1.988。
拱脚段顶、底板厚度25cm,中间节段厚度为20cm;底板弧长94.66m,其中拱脚段弧长2×7.2m,中间段弧长80.26m。
拱上建筑:桥面布置13孔7.2m跨钢筋混凝土空心板,其下为钢筋混凝土排架。
为全透空式拱上布置,采用支架现浇。
1 施工整体布置根据桥位实际地形、地貌及本桥结构设计特点,宜采用缆索吊安装临时钢拱架施工主拱圈及拱上建筑,并兼顾设备、材料的水平和垂直运输,其它临时设施根据现场实际情况进行布置,电源接附近农网并自备发电机备用,施工用水从库区取水。
2 索吊系统布置根据现场条件考虑到整桥的机械、设备、材料运输,经施工计算,该缆索跨分布由南至北依次为:230m+78m。
设一组主索,主索为1组Ф39(6×37S+FC),每组4根,每根破断拉力为960kN的钢丝绳;主索上设两个跑车和2个吊点,每个吊点设计吊重10t,两个吊共能够承受20t的吊重。
索吊设计及计算、加工制作、安装、试吊过程略。
3 钢拱架安装施工3.1 钢拱架构造本桥关键工艺为拱架施工,拱架主要构件为六四军用梁标准三角架和下弦杆组成。
桁架高度为2.0m,上弦节间长度为4.0m,下弦杆长度3.71m。
第1篇一、工程概况本项目为某地区一座新建桥梁工程,桥梁全长150米,主跨100米,采用预应力混凝土拱桥结构。
拱桥施工方案如下:二、施工组织设计1. 施工组织结构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
(2)项目部各部门:包括工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等。
2. 施工进度安排(1)施工准备阶段:2个月(2)基础施工阶段:4个月(3)拱圈施工阶段:6个月(4)桥面系施工阶段:3个月(5)竣工交工阶段:1个月总计:16个月三、施工准备1. 施工场地平整(1)对施工现场进行测量放样,确定桥墩、桥台位置。
(2)对施工场地进行平整,满足施工要求。
2. 施工材料、设备准备(1)材料:水泥、钢筋、混凝土、砂石等。
(2)设备:搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板等。
3. 施工人员培训(1)组织施工人员进行技术培训,提高施工人员的技术水平。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
四、基础施工1. 桥墩施工(1)开挖基础:根据设计要求,进行桥墩基础开挖。
(2)浇筑基础:采用混凝土浇筑,确保基础质量。
(3)安装钢筋:根据设计图纸,安装桥墩钢筋。
(4)浇筑桥墩:浇筑桥墩混凝土,确保质量。
2. 桥台施工(1)开挖基础:根据设计要求,进行桥台基础开挖。
(2)浇筑基础:采用混凝土浇筑,确保基础质量。
(3)安装钢筋:根据设计图纸,安装桥台钢筋。
(4)浇筑桥台:浇筑桥台混凝土,确保质量。
五、拱圈施工1. 模板制作与安装(1)根据设计要求,制作拱圈模板。
(2)安装模板,确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋加工与安装(1)加工拱圈钢筋,确保尺寸、形状符合设计要求。
(2)安装拱圈钢筋,确保位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑(1)根据设计要求,配制混凝土。
(2)采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑,确保浇筑均匀、密实。
(3)振捣混凝土,排除气泡,提高混凝土质量。
4. 拆除模板(1)在混凝土达到一定强度后,拆除模板。
悬臂拼装拱桥施工方案一、工程概况与目标本工程为一座悬臂拼装拱桥的建设项目,位于XX市XX区,跨越XX河。
桥梁全长XX米,主跨XX米,桥面宽度XX米。
本次施工的目标是在保证质量、安全、环保的前提下,按期完成悬臂拼装拱桥的建造,为城市交通提供更加便捷、安全的通道。
二、施工准备与计划对施工区域进行地形地貌、地质条件、气象环境等详细勘察,确保施工条件符合设计要求。
制定详细的施工计划,包括施工时间节点、人员配置、材料供应、设备调配等。
组建专业的施工团队,进行技术培训和安全交底,确保施工质量和安全。
三、施工方法与流程基础施工:按照设计要求进行桥墩基础的施工,确保基础稳定、承载能力强。
悬臂拼装:采用分段拼装的方式,逐段安装悬臂段,保证每个段的精度和稳定性。
合龙施工:在完成所有悬臂段的安装后,进行合龙施工,确保桥梁的整体稳定性和美观性。
四、拱桥悬臂拼装技术悬臂拼装采用预制钢筋混凝土结构,每个悬臂段均需在工厂预制完成后运至现场进行安装。
安装过程中,采用高精度测量设备对悬臂段的位置、角度等进行实时监控,确保安装精度。
拼装过程中,采取临时支撑措施,保证悬臂段的稳定性和施工安全。
五、安全质量保障措施制定详细的安全管理制度,确保施工现场的安全秩序。
对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
采用先进的质量检测设备,对施工过程中的质量进行实时监测,确保工程质量符合要求。
六、施工进度与监测制定详细的施工进度计划,确保施工按照计划有序进行。
采用信息化管理手段,对施工进度进行实时监控和调整。
对施工过程中出现的问题及时进行分析和处理,确保施工进度不受影响。
七、资源与设备配置根据施工进度计划,合理配置人力、物力资源,确保施工需求。
采购优质材料、设备,确保施工质量。
配备专业的施工机械和辅助设备,提高施工效率和质量。
八、环境保护与文明施工严格遵守环境保护法规,采取有效措施减少施工对环境的影响。
施工现场保持整洁有序,做到文明施工。
合理安排施工时间,减少对周边居民的影响。
罗细坡大桥主拱圈施工方案介绍主要从施工方法、适用范围和方法优点三个方面介绍罗细坡大桥主拱圈施工方法,是一种水道施工拱桥时施工方法的良好补充。
标签:水道;拱桥施工;主拱圈1 前言罗细坡大桥跨水而建,全长157米,为2-13米钢筋混凝土空心板+1-90米现浇钢筋混凝土箱形拱+2-13米钢筋混凝土空心板。
主拱圈施工是整座大桥施工的重中之重,拟采用在水中设钢管桩平台,在平台上搭设满堂支架的方法进行施工。
2 施工方法这种施工方法主要施工工艺流程为:首先施工水中平台,其次搭设脚手架钢管支架,最后施工拱圈混凝土。
具体为:在河床里插打螺旋钢管桩,在钢管桩上安装型钢横梁和纵梁,在纵梁上搭设脚手架钢管支架,支架上下均设顶托以调整钢管架高度,在上部顶托上安放楔形木块,铺设底模,安装钢筋,施工拱圈混凝土。
2.1 水中平台施工将各种施工设备运输到施工现场,即可开始施工水中平台。
首先,在岸上插打一排螺旋钢管桩,然后用槽钢一端焊接在钢管桩上,向水面方向伸出,施工导向架,每施工一排导向架,即可利用吊车吊起振动锤插打钢管桩,然后再接长导向架,逐渐向河道中延伸,插打完所有的钢管桩。
钢管桩插打时必须按照计算结果,穿过覆盖层,置于河底基岩上。
然后在所有的钢管桩之间焊接纵横向联系,联系采用普通槽钢,焊接时注意分层安装,使所有钢管桩形成群桩结构,加强稳定性。
最后在钢管桩上放置工字钢横梁,工字钢与钢管桩之间可采用焊接加固,在工字钢铺设槽钢,槽钢按满铺处理。
至此,水中平台施工完成。
2.2 钢管支架施工2.2.1 支架搭设。
支架采用满堂式扣件式支架,基础置于平台纵梁。
支架搭设采用“钢管扣件”式满堂脚手架,由立杆、水平杆、扫地杆、加强支撑、连接扣件、剪刀撑、底托和顶托组成,其结构形式如下:纵向立杆间距为60cm,底板横向立杆间距为60cm,腹板横向立杆间距为45cm,在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接横杆,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,在腹板位置每4排横向立杆和每5排纵向立杆设置一道剪刀撑,在底板位置每5排横向立杆和每5排纵向立杆设置一道剪刀撑;立杆钢管搭接位置尽量靠近支架的上部,并采用双扣件搭接;支架搭设好后,在立杆上口安装可调顶托,用来调整支架高度和拆除模板,顶托可调范围为20cm,顶托顶面铺设方木,底模采用竹胶木模;由于竹胶模板的刚度较小,为保证底板的平整度,纵向上底模下用钢管进行加密,间距20cm。
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区,是一座跨越某河的拱桥工程。
桥梁全长约100米,主桥采用钢筋混凝土拱桥结构,桥面宽度为净宽30米,其中车行道宽24米,两侧人行道各宽3米。
桥梁设计荷载为公路-I级,设计速度为60公里/小时。
本方案旨在详细阐述拱桥的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目经理部,负责整个工程的施工管理和协调工作。
(2)明确各工种的施工队伍,确保施工人员的技术水平和工作经验。
(3)建立健全施工现场管理制度,确保施工安全和工程质量。
2. 施工材料(1)水泥、砂、石、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
(2)施工材料需提前进行进场检验,确保质量合格。
(3)施工材料需按照施工进度计划进行储备。
3. 施工设备(1)施工设备应满足施工要求,包括吊车、挖掘机、搅拌机、泵车等。
(2)施工设备需定期进行保养和维护,确保设备正常运行。
(3)施工设备需在施工现场进行调试和试运行。
4. 施工技术(1)拱桥施工采用悬臂浇筑法,施工过程中需严格控制混凝土的浇筑质量。
(2)拱桥施工过程中,应采用先进的施工技术和工艺,提高施工效率。
(3)施工过程中,需严格按照设计图纸进行施工,确保工程质量。
三、施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:将施工现场进行平整,确保施工环境符合要求。
(2)基础施工:按照设计图纸进行基础施工,确保基础质量。
(3)模板制作与安装:根据设计图纸制作拱桥模板,并按照要求进行安装。
2. 模板拆除(1)模板拆除前,需对模板进行加固处理,确保模板稳定性。
(2)拆除模板时,应按照拆除顺序进行,避免对拱桥结构造成损害。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,需对浇筑区域进行清理,确保浇筑质量。
(2)混凝土浇筑过程中,应严格控制浇筑速度和浇筑高度,确保混凝土密实。
(3)混凝土浇筑完成后,需进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋施工(1)钢筋施工前,需对钢筋进行加工和检验,确保钢筋质量。
某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区,跨度较大,预计通行车辆较多,因此需要采用拱座结构来支撑桥面,以保证大桥的安全性和稳定性。
本文拟提出大桥拱座施工技术方案。
2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。
2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求,确定基坑深度和尺寸。
通过爆破、挖掘等方式开挖基坑,确保基底平整,并采取支护措施,如土方支护桩或支撑钢架等,以防止基坑塌方。
2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑,可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。
预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装,浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。
在使用预制拱块时,需要经过以下步骤:1)确定拱块数量和尺寸,以及拱块之间的连接方式,如榫卯连接或钢筋连接。
2)在基坑内铺设垫层和防水层,以保护基底和延长拱座的使用寿命。
3)根据设计要求安装预制拱块,注意拱座的几何形状和位置,以确保安装正确。
4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土,形成整体结构,提高拱座的强度和稳定性。
在使用现浇混凝土浇筑时,需要经过以下步骤:1)搭建模板和支撑体系,以确定拱座的几何形状和位置。
2)预埋钢筋,包括长筋、箍筋等,以增加混凝土的承载能力。
3)浇筑混凝土,注意控制浇筑顺序、层数和厚度,以保证混凝土的均匀性和流动性。
4)进行养护,包括覆盖和喷水等,以保持混凝土的湿润和温度。
2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构,提高桥梁的稳定性和承载能力。
常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。
根据设计要求,选择合适的固结方式,并进行相应的施工工序。
3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量,综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素,选择采用预制拱块进行拱座施工。
相比于现浇混凝土,预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制,更适合山区施工。
3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸,并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。
2)开挖基坑,包括平整基底、安装支撑体系等。
金阳新区观山公园主、次干道景观桥梁工程主拱支架专项施工方案编制人:编制时间:编制单位:审核人:审批人:目录第一章工程概况第二章编制原则及编制依据第三章施工安排第四章施工进度计划第五章劳动力及材料安排第六章主要施工方法及工艺要求第七章支架预压第八章支架计算书第九章砼浇筑方案第十章拆除方案第十一章应急预案改为:原第八章支架计算书作为最后一项,后续照延;第十章为安全管理;加页码。
第1章工程概况本工程位于贵阳市金阳新区观山公园内,5#、7#桥为现浇混凝土拱桥,主拱为钢筋混凝土板拱,拱轴线均采用等截面悬链线,矢跨比均为1/5,拱轴系数均为3.142,截面高度为0.7m,0#桥台和3#桥台均采用U型桥台,明挖扩大基础,1#桥墩~2#桥墩均为实体桥墩,腹拱为圆弧钢筋混凝土板拱,净跨径为2.25m,矢跨比为1/5,截面高度为0.3m。
7#桥主拱圈净跨径均为30m,主拱为钢筋混凝土板拱,拱轴线均采用等截面悬链线,矢跨比均为1/5,拱轴系数均为1.756,截面高度为0.8m,0#桥台和4#桥台均采用U型桥台,明挖扩大基础,1#桥墩~3#桥墩均为实体桥墩,其中2#桥墩为单向推力墩,基础均为明挖扩大基础,腹拱为圆弧钢筋混凝土板拱,净跨径为 3.5m,矢跨比为1/5,截面高度为0.3m,。
主要工程结构概况如下:序号名称全长桥宽主拱跨度矢高跨数1 5号桥74 6.8 19 3.8 32 7号桥142 6.8 30 6.0 4第2章编制原则及编制依据1)、编制原则:本工程考虑到施工工期、质量、安全等要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法通常有以下几种:
1. 悬臂法:悬臂法是指将主梁分为两部分,分别施工。
在主梁的第一部分安装好后,将其向桥墩方向悬伸,直到主梁的第二部分也被安装好。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁,缺点是施工难度较大。
2. 顶推法:顶推法是指将主梁分为两部分,分别在两个桥墩处安装好。
然后使用液压顶推设备将主梁向桥墩方向推动,直到主梁全部安装好。
这种方法的优点是可以减小施工难度,缺点是需要较大的液压设备。
3. 支架法:支架法是指将主梁分为两部分,分别在两个桥墩处安装好。
然后使用支架将主梁支撑起来,进行施工。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁,缺点是施工难度较大。
在以上三种方法中,最常用的方法是悬臂法。
悬臂法具有施工速度快、成本低等优点,适用于各种类型的拱桥施工。
但是,悬臂法也有一定的缺点,如施工难度大、安全风险高等问题。
因此,在选择施工方法时,需要根据具体情况进行综合考虑。
拓展:
拱桥是一种重要的桥梁类型,以其优美的曲线和高效的承载能力而在桥梁建设中备受欢迎。
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法是至关重要的。
除了悬臂法、顶推法和支架法等常见的施工方法外,还有一些先进的施工方法,如步履式顶推法、拱上垮塌法等。
这些方法都具有独特的优点和适用范围,可以根据具体情况选择。
拱桥拱肋支架预压方案22 先【完整版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)目录1工程概况 (3)2施工准备 (3)2.1人员准备 (3)2.2观测设备 (3)3预压材料及顺序 (4)4测量观测 (4)4.1观测点的布置 (4)4.2变形观测 (5)4.3数据整理 (6)4.4预拱度设置 (6)支架预压施工方案1工程概况济南建邦黄河公路大桥工程JBS1合同段,属于该大桥的南岸引桥局部,施工起讫桩号为K0+000~K1+020,全长1020m,包含道路工程385m;桥梁工程现浇连续梁545m、下承式拱桥90m。
根底采用156根钻孔灌注桩;承台采用方形结构;墩身采用花瓶型板式桥墩;桥台采用轻型桥台;现浇箱梁采用单箱单室直腹板截面,顶板宽13.25m。
箱梁设纵、横两向预应力体系。
本工程90米拱桥拱肋支架搭设已根本完成,为保证拱肋施工的顺利、平安进行,将对搭设完成的拱肋支架进行预压观测,并制定支架预压方案如下:2施工准备2.1人员准备支架预压主要是收集支架的变形数据,作为检验和调整预拱度设置的依据,为保证支架预压的顺利进行,并准确得出支架预压过程中的沉降数据,工程部组织观测小组,负责每天对沉降观测点进行观测,并记录数据。
观测小组成员:刘元伏组长:刘元伏成员:任传金、杨绪龙、刘目腾2.2观测设备沉降观测设备为:一光水准仪一台及相关配套工具。
3预压材料及顺序支架搭设完成,进行拱肋底模的安装,安装完成后,在底模上进行预压,采用沙袋作为压重物。
压载总重为1.0倍梁重加模板重量,单幅单侧约为720T。
预压加载分三次进行,依次为30%→70%→100%,加载次序为从梁两端向中间合拢。
预压时,采用拱肋四角主筋及两根侧面纵向主筋作为沙袋堆载框架,每隔3米焊两道竖向钢筋,形成框架〔如下列图所示〕,并用钢筋将框架与骨架焊接相连,确保预压平安。
预压框架示意图4测量观测4.1观测点的布置在拱肋底模方木布置测点,横桥向测点布置在拱肋中心位置,顺桥向以横撑为中心每隔18米设置一个测点,单幅单侧共布设5个测点,横撑设2个测点,单幅共布设12个测点,编号为m1、m2、m3……m12〔如下列图所示〕。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011;2. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008;3. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;5. 设计文件规定及业主相关的要求;6. 公司历年来的施工经验;7. 现场施工情况。
二、工程概况1. 工程简介:本工程位于我国某地区,为一级公路桥梁工程,全长34米,全宽12米。
上部结构为3孔8米普通钢筋混凝土简支空心板,下部结构为重力式墩台,扩大基础,荷载等级汽车一20级,挂车100。
主要工程内容为拆除重建上部结构及墩台帽。
2. 支架预压目的:为保证施工安全、提高现浇梁质量,在满堂支架搭设完毕,梁板底模衬板铺好后,对支架进行超载预压。
预压目的,一是消除支架及地基的非弹性变形,二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。
三、支架预压方法1. 预压材料:选用河砂料(或预制块),采用专用编织袋装砂,预压袋(预制块)堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放,加载时对称等载预压布置。
防止支架偏压失稳,加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行。
2. 预压荷载:预压荷载为梁体自重的120%。
3. 预压流程:(1)检查支架的安全性,确保施工安全;(2)消除地基、支架自身非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制;(3)测量预压时支架产生的弹性变形,根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整;(4)卸载时要分层卸,全部卸完。
四、支架预压时间支架预压时间根据现场实际情况而定,一般情况下,水袋预压法为3-5天,满堂支架施工的桥梁预压周期为20天左右,直至检验出支架的承载能力。
五、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训,掌握支架预压操作技能和安全知识;2. 预压过程中,加强对支架的监测,确保支架稳定性;3. 预压材料堆放要整齐,避免影响施工;4. 施工现场应设置警示标志,防止无关人员进入;5. 遇到恶劣天气,暂停预压作业,确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河上,是一座双跨预应力混凝土桥。
主桥采用三跨连续梁桥,跨径组合为55+100+55m。
主桥桥面宽24.5m,两侧设人行道,桥面总宽32m。
引桥采用等跨径的预应力混凝土简支梁,跨径为20m。
本工程桥面设计荷载为汽车-超20级,挂车-120,设计洪水频率为1/100。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,编制详细的施工组织设计,包括施工进度计划、施工方案、施工资源配置、安全质量保证措施等。
2. 施工现场布置根据施工组织设计,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
施工现场应包括材料堆场、施工便道、施工临时设施等。
3. 施工机械设备根据工程特点和施工要求,配置必要的施工机械设备,包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、塔吊、钢筋加工设备、模板及支架等。
4. 施工材料根据设计要求,采购合格的施工材料,包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
5. 施工人员组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,确保施工质量。
三、施工方案1. 施工顺序(1)引桥施工:先进行桩基施工,然后进行承台和墩身施工,最后进行梁体施工。
(2)主桥施工:先进行桩基施工,然后进行承台和墩身施工,接着进行桥台施工,最后进行梁体施工。
2. 桥墩施工(1)桩基施工:采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,桩径1.2m,桩长根据地质情况确定。
(2)承台施工:采用现浇混凝土施工,承台尺寸根据设计要求确定。
(3)墩身施工:采用现浇混凝土施工,墩身高度根据设计要求确定。
3. 梁体施工(1)模板及支架:采用组合钢模板,支架采用满堂红支架。
(2)钢筋施工:根据设计要求,进行钢筋加工、绑扎、焊接等。
(3)混凝土施工:采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土,采用混凝土输送泵进行浇筑。
(4)预应力施工:采用预应力钢绞线进行张拉,张拉应力按设计要求确定。
4. 桥面施工(1)桥面铺装:采用沥青混凝土铺装,铺设厚度根据设计要求确定。
(2)桥面设施:安装栏杆、伸缩缝、排水设施等。
一、工程概况本项目为某地区一座新建拱桥,位于城市主干道,桥梁全长为100米,桥面宽度为15米,桥面设计为双向四车道。
拱桥结构采用钢筋混凝土箱型拱,拱跨径为60米,拱高为5米。
为确保拱桥施工安全、质量,特制定本专项施工方案。
二、施工工艺及流程1. 施工准备(1)技术准备:组织技术人员对拱桥施工图纸进行详细研究,明确施工要求,制定施工方案。
(2)材料准备:根据施工方案,提前准备所需的钢筋、混凝土、模板、支架等材料。
(3)设备准备:准备施工所需的吊车、混凝土搅拌车、泵车、振捣器等设备。
2. 施工工艺(1)基础处理:对桥位基础进行开挖、平整、压实,确保地基承载力满足要求。
(2)支架搭设:采用满堂支架法进行支架搭设,支架材料选用碗扣式钢管支架,确保支架的稳定性、安全性和可调性。
(3)模板安装:根据设计要求,安装拱桥模板,模板采用高强度竹胶板,确保模板的刚度、强度和稳定性。
(4)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎拱桥钢筋,确保钢筋间距、位置和连接质量。
(5)混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土浇筑密实、均匀。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
(7)支架拆除:混凝土强度达到设计要求后,逐步拆除支架,确保施工安全。
三、施工安全保证措施1. 组织保障:成立安全生产领导小组,明确各级人员的安全职责,加强施工现场安全管理。
2. 危险因素辨识与评估:对施工过程中可能存在的危险因素进行辨识和评估,制定相应的安全措施。
3. 安全施工措施:(1)支架搭设:严格按照规范要求进行支架搭设,确保支架的稳定性、安全性和可调性。
(2)模板安装:模板安装牢固,防止模板倾倒、变形。
(3)钢筋绑扎:绑扎钢筋时,注意防止钢筋滑落、碰撞。
(4)混凝土浇筑:泵车操作人员必须熟悉操作规程,确保混凝土浇筑质量。
(5)施工人员:加强施工人员的安全教育,提高安全意识。
四、施工质量保证措施1. 组织措施:成立质量管理小组,明确各级人员的质量职责,加强施工现场质量管理。
【建筑工程管理】大桥钢拱架施工方案 *****桥梁工程 钢
拱 架 施 工 方 案 编制: 复核: 审批: 重庆***建设(集团)有限责任公司 2016年9月9日 ****1-105m钢筋混凝土箱型拱拱架施工方案 1 编制说明-1- 1.1 编制依据-1- 1.2 编制目的-1- 1.3 适用范围-1- 2 工程概况-1- 3 主拱圈现浇拱架的设计-1- 3.1贝雷梁拱架的线形设计-2- 3.2贝雷梁拱架的构造与分段-2- 3.3贝雷梁拱架单元节段的设计-2- 3.3.1单元桁架构件的截面设计-2- 3.3.2构件的节点设计-2- 3.3.3单元桁架上下弦取值及拱节间拼装角度-2- 3.3.4贝雷梁拱架基座的设计-2- 4 贝雷梁拱架计算-3- 5 贝雷梁拱架的加工制作-3- 6 拱箱底模支垫及拱架预压-3- 7 拱圈支架布置-3- 8 设计依据-4- 9 计算方法-4- 9.1设计方法-4- 9.2计算过程-4- 10 荷载计算-5- 10.1底板施工阶段(高0.55m)-5- 10.1.1混凝土荷载:-5- 10.1.2模板、背梢木及人行道荷载-5- 10.1.3钢管支架荷载-5- 10.2腹板施工阶段(高1.0m)-6- 10.2.1混凝土荷载-6- 10.2.2模板、背梢木及人行道荷载-6- 10.2.3钢管支架荷载-6- 10.3顶板施工阶段(高0.45m)-6- 10.3.1混凝土荷载-7- 10.3.2模板、背梢木及人行道荷载-7- 10.3.3钢管支架荷载-7- 11 贝雷梁材质及力学特性-7- 12 拱架计算模型-7- 13 拱架结构计算-8- 13.1拱架计算结果分析-8- 14 钢管支架及模板计算-14- 14.1模板及支架自重荷载-14- 14.2主拱圈混凝土荷载-15- 14.3钢管支架结构布置-15- 14.4施工荷载-15- 14.5风荷载-15- 14.6钢管支架受力计算-18- 14.6.1实心段下方钢管受力计算-18- 14.6.2空心段下方钢管受力计算-19- 14.7模板计算-23- 14.7.1验算实心段模板-19- 14.7.2验算空心段模板-22- 14.8模板计算(2)-23- 14.8.1拱圈混凝土模板支撑系统设计-23- 14.8.2拱圈拱腰底模支撑系统设计-25- 15 预埋件计算-30- 15.1 混凝土局部承压计算 ................................................................. - 31 - 15.2 预埋件计算 .................................................................................. - 31 - 16 工程概述-31- 17横移系统-32- 18 注意事项-32- 19平移施工-32- 20 贝雷梁拱架整体平移的拉力计算-32- 20.1计算参数-32- 20.2摩擦力计算-33- 21牵引设备选择-33- 22 临时扣塔扣索布置-33- 23 材料特性特性值-33- 23.1贝雷梁材质及力学特性-33- 23.2缆索主要规格参数表(单根) .................................................. - 33 - 24 扣塔计算-34- 24.1扣塔说明-34- 24.2荷载计算-34- 25 桥台扣索受力及预埋件计算-36- 25.1荷载组合-37- 26拱架布置-53- 27拱架组装-53- 27.1拱架拼装施工工艺-53- 27.2 横移轨道的安装-54- 27.3拼装场地选择-54- 27.4端桁架(拱脚段)拼装-54- 27.5中间节段拼装-54- 27.6合拢段拼装-55- 27.7结构体系转换-55- 28 钢管支架搭设-55- 29 钢管支架顶部模板布置-56- 30 支架预压-56- 31 支架拆除-56- 32 施工安全-56- 32.1钢拱架施工安全措施-56- 32.2钢管支架搭设安全措施-57- 32.3 钢拱架临边防护-60- 32.4 安全保证措施-60- 33 拱架施工人员安全保险装置-62- 34 施工计划-62- 34.1施工进度计划-62- 34.2劳动力计划-62- 34.3主要材料计划-63- 34.4主要设备计划-64- 1编制说明
桥梁拱桥施工方案拱桥是一种常见的桥梁结构形式,其优雅的造型和稳定的力学性能使其成为桥梁设计中的重要选择。
在进行拱桥施工时,需要制定合理的施工方案,以确保施工的顺利进行和桥梁的质量安全。
本文将就拱桥施工方案进行论述。
一、方案概述拱桥施工方案的制定需要对拱桥的结构特点、土质环境和施工条件进行综合分析,以确保施工过程和结果的稳定和安全。
本方案将依次介绍施工前准备、施工过程和完成后的检验验收。
二、施工前准备1. 现场勘察与测量在施工前,需要进行详细的现场勘察与测量,对地形地貌、地质情况进行认真了解和分析,以便制定合理的施工方案。
2. 施工资料准备在施工前期,需要准备相关的设计图纸、施工计划和物资清单等资料,以便指导后续的施工过程。
三、施工过程1. 桥墩基础施工首先进行桥墩基础的施工,包括桩基的打桩、基础的浇筑等工序。
在施工中需根据实际土质条件选择合适的桩基和基础形式,以确保桥墩的稳定性。
2. 拱桥支撑制作与架设完成桥墩基础施工后,进行拱桥支撑的制作与架设。
拱桥的支撑是整个施工过程的重要环节,需要采用适当的脚手架和支撑措施,保证结构的稳定和施工的安全。
3. 拱桥拱肋安装在拱桥支撑完成后,进行拱肋的安装。
拱肋是拱桥结构的关键部分,需要根据设计图纸的要求进行精确的制作和安装,确保拱桥的力学性能和外观质量。
4. 拱桥砼浇筑在拱肋安装完成后,进行拱桥的砼浇筑工程。
砼浇筑需要按照设计要求和工艺流程进行,确保砼的质量和施工的连续性。
5. 拱桥防腐与修补拱桥砼浇筑完成后,进行拱桥的防腐和修补工作。
防腐工作主要是保护拱桥结构免受外界的侵蚀,修补工作主要是对施工过程中可能产生的缺陷进行处理,以确保拱桥的使用寿命和外观质量。
四、完成后的检验验收1. 结构稳定性检验在拱桥施工完成后,需要进行结构稳定性的检验,以确保拱桥能够承受设计荷载和外界力的作用,保证桥梁的安全运行。
2. 外观质量验收进行拱桥的外观质量验收,检查桥梁的整体造型和装饰效果,确保拱桥的美观度和审美价值。
大桥主拱圈悬拼拱架预压施工方案
摘要:悬拼拱架现浇工法是少支架施工法的其中一种,这种方法不受地形以及桥位的太大制约,并且因为其拱圈分环是一次成型的,因此拱圈的整体性比较好,近些年来,在贵州很多大桥工程施工中取得了优异的成绩,很多施工大桥的工程都能够符合标准,为当地带来了更好的交通便利和运输便利,获得了经济及外交利益,本文详细说明了利用悬拼拱架对大桥预压施工的流程和概括。
关键词:大桥主拱圈;悬拼拱架;水箱预压
1 基本情况
大桥工程施工法如果按照支架类型一共有三种,分别为少支架施工、无支架施工和有支架施工。
其中无支架施工主要是用缆索来装吊因为缆索吊机的吊重是有限制的,通常需要先把拱圈分段分箱的安装吊起,但是这样操作不容易对钢材拱圈的线型进行操控,在拱圈吊起之后,需要对钢板的接头部位进行焊接施工来完成连接合拢,钢材拱圈上产生很多纵向现浇湿的连接缝隙,这样以来,不能保证拱圈的整体性、受力性以及持久性。
2 工程概述
整个桥梁全长168 m,主桥为1×125 m的混凝土钢筋土箱型拱桥,其主桥主拱圈宽为7.1 m,高度为2.2 m,矢跨比1/6,净矢高23 m,单箱双室断面,悬链线作为拱轴线,拱轴系数为1.856。
整个大桥采用悬拼拱架工艺施工,进行主圈建造。
在施工过程中一定要采用对拱架进行预压,这样做为了保证整个大桥框架建立后的质量和持久性,预压可以检测其质量是否合格,通过预压数据可以获取预拱度的参数设置,预压是保证施工顺利进行和安全的必要措施用以往的工
程施工案例作为经验,要采用水箱预压的方式来做拱架预压施工。
此次大桥利用悬拼拱架进行主圈混凝土浇灌施工,对拱架预压施工在正式为主拱圈浇灌混凝土之前,为验证大桥悬拼拱架工程性能,在实际施工操作时采用水箱作为预压工程的操作方式。
计算方式遵循以下计算原则:(1)在纵向桥面平面内计算结构浓缩,横向分配模拟系数来均衡横向不均的情况。
(2)小结构变形,材料线有弹性。
(3)其钢管的支架不负责参与工程的操作,仅仅是作为荷载,受力体仅是贝雷拱架,贝雷接头视为铰接的梁元,所有杆件也都作为梁单元。
再根据计算拱架长细比和回转的半径,从而分析出拱架整体稳定性。
3 水箱的构造
构造水箱:利用竹胶板安装在水箱的侧面和地面,外面利用安装钢材支架来加固水箱,用彩色软布黏贴在水箱的内部,连接的宽度是35 cm,用封口胶粘劳接口,用6 cm的木方固定水箱连接缝隙。
水箱的横向的尺寸是7.34 cm,水箱加厚段如拱脚板位置纵向的尺寸是2.45 m,一共4个,其余位置水箱纵向的尺寸是3.74 m,一共28个,根据预压的需求的压力重量来调整水箱的储水深度。
确保预压工程实施的可靠性和安全性,要严格按照预压计算规定实施,才能操作加压和卸载。
把水箱明显位置进行编号处理来保证加载程序的正确开展。
4 预压荷载集度分析
根据预压计算规定,拱圈地板6%超方,混凝土是831 t的重量,荷载预压按此重量1.3倍计算,则预压需重量:831×1.3=1 080.3 t,所以荷载预压为1 080 KN。
5 预压加载
在铺设拱圈圈底之前进行拱架加载预压,这样确保安全的浇筑拱圈,掌握准确的贝雷拱架所受的温度及荷载应该下产生的应力和变形情况,要均匀加载进行程序开展,第一次加载重量环浇筑量120%,在不同的区域浇灌工程的荷载重量也不相同,要根据各个部位不同的荷载重量进行浇灌。
一层至二层的区域为加载区域横桥跟拱圈的宽度应该要一样。
在加载的过程中要实时记录并检测形交和应力,在加载全部完成之后保持荷载一昼夜,观察情况,没有偏差问题确保大桥承重合格,然后进行卸载施工。
在加载完成之后,保持荷载48 h,如果没有发生异常就可以作好记录并开始卸载操作,注意卸载的顺序跟装载刚好相反,卸载时应注意记录好卸载时拱架应力的变化数据。
加载过程中,在施工过程中对加载的每个阶段都要进行观察和记录,拱架的各阶段控制及特征描述记录好,中途也可以短暂停止加载进行记录。
监控并记录其应变数据和应力。
两侧的拱脚要进行标记,3L/8、L/4、L/4、L/2等点要准确做出标记及放样。
6 保障安全的措施
6.1 保障安全的制度
在预压工程施工时,要严格遵守其工程的相关制度和法规,这样可以把施工过程中发生安全事故的概率降到最低,并依据相关规定,要制定出明确的施工标准,专人负责执行制度监管。
并且在工程施工操作中严格规范且执行以上规程和制度。
6.2 技术保障
(1)在加载施压的施工操作中,要时刻观察监测拱架的轴线偏移以及高程的变化。
(2)在实施预压工程时,要严格遵守计算规程,时刻观察数据,并与其设计数据进行比较,如果产生了较大的数据偏差要及时发现原因并解决,要停止继续加载,待问题查清楚之后并妥善处理才能够就加载施工。
(3)在预压施工的各个阶段都离不开现场工作人员、工程师、监督人员的紧密配合,相互协作进行数据测算、记录才能随时了解拱圈应力的变化周期。
(4)在预压施工现场的工人和工程师都要经过开工前的培训,进行技术交底,要保证所有工程施工的操作人员都清楚了解预压操作的流程和施工注意事项。
6.3 其他保障
在预压时要尽量模拟出实际施工时浇筑混凝土的速度实施加载操作;
严格控制预压施工时的操作人数,尽量控制三人以下,严禁与预压施工操作无关的人员靠近现场上拱架;
要做好预防水箱爆裂、漏水等意外发生的措施,为了保证预压操作的顺利进行,做好加固水箱的措施,完善工程质量,为大桥建造做好基础参考。
进行预压施工过程要保证施工操作现场以及人员环境的安全,一切施工都要以安全为前提,施工之前检查好所有防护绳索,一些施工设备都要按照规程实行,安全钢丝绳不与拱架锁扣浪封锁发生任何结联,同时安排专人负责观察拱架两侧风索安全情况。
在地形复杂区域,岩性交错地带,要准确专业的判断岩性级别,做出相应措施。
在裂缝发育地带,要准确分辨出裂缝水丰富的区域,准确定位水量位置和大小。
在进行数据采集时,受影响因素比较多,例如灌水程度、要量的多少和炮孔施钻的位置、角度等都会对采集数据的精确度有着或大或小的影响,要做好预期。
在最后施工结束后要分析当地地质资料获取一些资料进行对比分析,这样才能够取得更准确的地质资料数据。
7 结束语
大桥拱架水箱预压加载在2019年06月28日上午10∶00开始施工,2019年07月02日早05∶20分完成加载施工。
加载过程中,6月30日08∶00因大雾天气暂停施工加载,加载总时长91.40 h,持续荷载35 h之后开始施工卸载。
在预压施工过程中,拱顶的最大降值是11.5 cm,其最大的横向偏位是4.9 cm,横向偏位是0.4 cm。
此次预压施工达到了预期目的,验证了大桥拱架的承受力性能,消除了拱架因非弹性变形,获取了拱架预拱度的设置数值。
整体预压施工成功。
工程施工证明,大桥拱架的横向稳定性以及自身强度性能都能够满足此次施工的需要,并且其刚度比较大,在浇灌主拱圈混凝土生成强度的过程时,没有对主拱圈混凝土有太大的扰动,这样利于建立有强度的主拱圈混凝土。
一次成功的施工操作,离不开各部门的紧密配合以及各个规章制度的严禁制定,其所有参与施工人员要严格遵守法规法律,按照施工规范施工,这样才能把工程施工过程中存在的风险降到最低,保证施工成功完美并且施工安全。