专用量检具管理制度
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量具检具管理规范1目的为了规范量检具的正确使用维护及管理,保证虽检具完好可靠并处于受控状态,特制订本办法。
2适用范围本办法适用于公司所有量检具的管理3术语标准量具:指用作测量或检立标准的量具。
如量块、表而粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具(或称万能量具):一般指由量具厂统一制造的通用性量具,如宜尺、角度尺、卡尺等。
专用量具(或称非标量具):指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具,如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具(或称非标检具):指专门针对工件某种检测特性而设计制作的检具,如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1计量管理员职责4.1.1负责自制/外购量检具的验收、编号、建立台账、发放、保管、维护校准、异常问题处理、账/物盘点;4.1.2负责量检具周期校准/检泄il•划的编制、周期校准/检立管理及更新合格证,并对其准确性负责;4.1. 3负责组织量检具封存、报废评审,并按评审结果执行:4.1. 4负责外购量检具作业指导书的优化与转化:4.1. 5负责量检具的测量系统分析:4.2班组长的职责4.2.1负责组织班组员工对本班组的量检具进行培训、维护、防护、保管和保养:4.2. 2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督。
4.2.3负责保i正量检具标识的完好无缺、无丢失,使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量具信息反馈给计量管理员;4.2. 4负责本班组生产过程所需量检具的统一借用和归还:4.3质检员的职责4.3.1负责本工位量检具的正确使用、维护和防护工作;4.4调试员职责4.4. 1负责产品调试过程所需量检具的统一借用和归还;4.4使用部门职责4.4.1负责量检具的正确使用,及日常的维护保养工作;发现失准、故障后,填写《量检具异常登记表》提交至计量管理员。
5管理规范及要求5.1量检具设计、申购、验收、领用5.1.1设计和申购5.1. 1.1新增的外购非标量检具由技术部门负责设计、填写申购(明确客户确认所需量检具资料)并与供应商进行技术对接,设计时负责组织生产部、质量部、工艺评审外购非标量检具设计的符合性、适用性,若需要,由设计部门优化图纸:5.1.1. 2新增的自制非标量检具由工艺部门负责设计,设讣时负责组织生产部、质量部、工艺评审自制非标虽检具设计的符合性、适用性,若需要,由设计部门优化图纸,由模具班按图纸完成制作。
专用检具管理办法专用检具管理办法专用检具管理办法1.目的专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具,为了保证量值传递的准确性,应纳入计器具管理范围。
确保检具在受控状态下使用,保证检测的可靠性和准确性,满足质量的求。
2.适用范围本规定适用于公司所用的专用检具3.职责3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质的检具制造商代为设计,但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。
3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具配备审批表》、设计图纸后,联系有资质的检具制造商制造检具。
3.4.检具制造完成后,制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使用说明书等资料。
设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。
3.5. 实验室在接到检具的检测申请时,立即安排检测,出具检测报告。
对本公司无能力检测的项目,可委外检测。
对于资料不全的检具,实验室不予接受。
3.6.检测合格后的检具,实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、出具合格标识,发放给使用部门。
对检测不合格的专用检具,使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》,相关部门评审后,如能满足使用性能方可投入使用,如不能使用退回制造商。
3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。
4.使用及日常管理4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具,并负责检具的日常维护及保养。
4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检具送检。
4.3.专用检具损坏时,使用部门应及时通知实验室并停止使用该检具。
实验室在接到通知后,组织设计及相关部门,对专用检具进行评审,评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修,并重新进行标定。
不能维修的检具,使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。
编制:审核:批准:会签:。
工装模具检具管理制度工装模具检具管理制度第一章总则为提高工装模具检具管理水平,确保工装模具检具牢固性稳定性和检具合格率,为生产提供良好的保障,本制度制订。
第二章责任及权限1、生产部负责工装模具设备的使用、维护和管理,监督检具及量具的使用、校准和管理工作。
2、技术部门负责工装模具的设计、加工和调试。
3、检验部门负责对检具、量具的使用、校准和管理的监督和检查工作。
第三章工装模具的管理1、各车间应对所使用的工装模具进行编号,并按照其设计图纸和标准进行材料和结构上的校对。
对与设计不符的成品及半成品,应及时报告技术部门予以修改。
2、负责工装模具入库、出库和库存管理的人员应执行货品与库存台账一一核对,盘点库存并制定合理的管理计划。
第四章工装模具的保养1、冲模在使用后应立即用专用油清洗,加润滑油并放入模具的模具架上,确保模具表面清洁。
2、切削刀具使用一定时间后,应仔细检查刃口的情况并进行更换,以保证加工质量。
3、对常用的钳具、夹具进行清洗、涂上防锈剂并妥善保管。
第五章工装模具的维修1、发现模具毛病应及时借助专业人员修整或进行维护,切勿随意拆卸;如需替换零件应在质检部门的检验后方可使用。
2、发现模具表面有瑕疵应及时修补,以确保模具不漏气,不漏油。
第六章工装模具的保管1、应将已使用的工装模具迅速送至指定的仓库,并将其置于特定的区域内进行分类存放,以确保其无损坏,无丢失。
2、临时放置在工位上的工装模具应马上送汇总核审完成后再进行存放。
3、更换工位的工装模具应及时交接清点,不能无故拖延交接时间。
第七章工装模具的租赁生产部门如需借用工装模具,应按照造价付清相应的租赁费用,并在使用过程中妥善保管和使用,以免造成任何的损失。
第八章检具的管理1、检验部门应设定专人负责检具和量具的登记、校准、正确使用和定期检查,确保其精度可靠。
2、对于损坏的检具应立即替换,不能继续使用,以免影响产品的质量。
3、检具的使用记录必须完整,以便发现问题及时进行处理。
6 量检具控制办法1、目的对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。
2、范围适用于公司范围内所有量检具。
3、职责3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。
3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。
3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。
3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。
3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析.3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划,后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。
3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。
4、计量有关方面规定4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年,必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定,受检率达100%。
4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责(检验室主任)将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员(王永雄;如有变动另行通知)按技术部下发的量检具设计图进行检定,当检具尺寸磨损不符合图纸要求时,由检具管理人员将检具标识抹去,并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人,由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。
4.4进行自校准人员必须经计量部门考核,取得相应的资格证,才能单独从事校准发证工作4.5.1 购买时间≤1年,按购买价的80%进行赔偿。
4.5.2 1年<购买时间≤2年,按购买价的60%进行赔偿。
4.5.3 2年<购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。
4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。
4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规:30元/件;环规:50元/件执行。
5 工作程序5.1通用量具5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单,报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后,由采购员购买.5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后,凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。
量检具管理规定量检具管理规定一.目的与适用范围为了规范公司量检具的正确使用维护及管理,保证量检具完好可靠,特制订本管理规定。
二.术语量检具:实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。
三.职责3.1领用者的职责3.1.1负责本人领用量检具的正确使用、保管、维护、防护工作;3.1.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失;3.1.3负责检测设备的点检工作。
3.2物控部工具库库管员的职责3.2.1负责量检具的日常管理3.2.2负责领用者借、还、换的外观及备件是否齐全的检查3.2.3负责量检具的帐、物管理3.3质量管理部的职责3.3.1负责对量检具的内、外部检定工作3.3.2负责对量检具的检查、保养四.管理内容4.1量检具的封存,启封,报废,维修4.1.1封存4.1.1.1暂不使用的量检具需要办理封存,物控部工具库库管员根据实际领用、借用量提出封存申请。
物控部领导批准后,质量管理部审批;审批后的量检具由质量管理部开具封存标识、物控部工具库库管员开具量检具封存清单,贴在封存的包装盒上;4.1.1.2物控部工具库库管员需保持量检具封存标识的完好,质量管理部定期(一年)对封存的量检具进行维护保养。
4.2.1启封4.2.1.1封存的量检具需要重新使用,物控部工具库库管员可提出启封申请。
物控部领导批准后,质量管理部审批;审批启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。
4.3.1维修4.3.1.1不合格的、出现异常的量检具使用者送物控部工具库进行替换,维修的量检具物控部工具库库管员备案并通知质量管理部量检具修理人员进行维修;4.3.1.2维修之后的量检具需质量管理部重新鉴定合格签字确认后,方可使用。
4.4.1报废4.4.1.1.无法进行修复的不合格的量检具,由物控部工具库库管员开具《量具出库报废单》,落实责任者,物控部工具库库管员做报废;4.4.1.2物控部工具库库管员对已报废的量检具,做统一管理,定期对已报废的工具由本部门上报总经理审批,审批通过后做外卖处理工作;4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前,量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内;4.3.1.2测量前,根据产品工艺要求选择合理的计量器具;4.3.1.3严禁使用不合格的量检具;4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活;4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位,应检查它的起始位置是否准确;4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面;4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤,拒绝野蛮操作;4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件;4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度;4.3.1.10读数时应在光线充足的地方,应尽量使视线垂直于刻线平面;4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净,存放的地点需注意防潮、防磁;4.3.1.12量检具严禁超量程使用;4.3.1.13操作者需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。
1.目的:对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理,保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。
2.适用范围:适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。
3.定义:3.1监测装置:用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。
3.2校验合格:校验结果完全符合规定要求。
4.权责:4.1使用单位:负责监测装置请购,监测装置的日常维护和保养。
4.2品管部:负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。
4.3采购部:负责对监测装置的购买。
5.内容:5.1采购:各部门需要添加监测装置时,填写《采购请购单》经核准后交采购部实施采购。
5.2验收与入库:监测装置采购到公司后,由仓管员先签收并交由监测装置请购部门验收。
由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收,属于需要校验的,由仪器计量员送计量检测机构进行校验,或要求供方提供校验证书。
5.3登记管理5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号,并负责建立《监测装置台帐》5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、允差、生产厂商等。
5.4监测装置管理5.4.1监测装置使用与保养5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓库发出。
仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。
5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外,还应有生产厂家提供操作说明书。
5.4.1.4作业前需调试的监测装置,由使用人按监测装置操作规程进行调试。
5.4.1.5作业后,使用人应将监测装置复位,并妥善保管。
5.4.2定期校验5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。
外校一般一年一次,内部校验一般半年一次,按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。
5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准,但操作人员使用前须做检查。
量具检具维修管理制度范文量具检具维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范和管理公司的量具检具维修工作,保障量具检具的正常使用,提高工作效率,降低生产成本,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的量具检具,包括但不限于各类量具、检具、仪器仪表等。
第三条本制度对量具检具维修管理的目标是:保持量具检具的完好性和使用性能,保障产品的质量,提高工作效率,降低生产成本,提高员工满意度。
第四条量具检具维修管理应遵循的原则是:科学管理、统一规范、便捷高效、预防为主、维护保养、责任明确。
第五条公司应建立健全量具检具维修管理的组织结构和相应的人员配置,明确岗位职责,确保量具检具维修管理工作的顺利进行。
第六条公司应为量具检具维修工作配备必要的设备设施和维修工具,并进行合理配置和定期维护,确保量具检具维修工作者的工作安全和顺利进行。
第二章量具检具维修的管理要求第七条公司应建立量具检具的档案管理制度,对所有量具检具进行标识、分类、编号,并建立相应的档案。
第八条公司应建立量具检具的购置和报废管理制度,明确购置和报废的程序和规定,并按照实际需要进行适时的购置和报废。
第九条公司应建立量具检具的领用和归还管理制度,明确领用和归还的程序和要求,并加强对领用和归还记录的管理。
第十条公司应建立量具检具的定期检验和保养计划,明确定期检验和保养的内容、方式、时限,并按计划进行定期检验和保养。
第十一条公司应建立量具检具的故障报修和维修管理制度,明确故障报修和维修的程序和要求,并按程序进行故障报修和维修。
第十二条公司应建立量具检具的维修记录和消耗记录管理制度,明确维修记录和消耗记录的要求,并加强对记录的管理。
第十三条公司应进行量具检具的管理评审,定期检查和评估量具检具维修管理的实施情况,并根据评估结果进行相应的改进。
第十四条公司应建立应急处理机制,确保量具检具在突发事件中的安全和保护措施,并及时进行相应的处理和修复。
第三章量具检具维修的操作规范第十五条检具量具的使用人员在使用前应仔细了解和掌握相关操作方法,正确使用并保养,以免损坏或影响其使用寿命。
目的:为了更好的做好测试仪器的请购、登记、发放、使用、保管、计量、报废工作,确保测量结果的准确性,特制定本制度共同遵守。
第1条计量器具的配备1.各部门根据开发、生产、检测任务的需要提出配备计量器具的申请,报品质部汇总,品质部严格按生产工艺要求和产品质量要求审核申请计量器具的测量能力是否满足测试任务要求,并确认计量器具的采购申请单报总经理批准,各部门不按计量器具申请程序提出采购时,营业部有权拒绝采购,品质部将对违反采购申请程序的行为进行考核;2.营业部接到品质部计量器具购置申请单后,规格型号、精度要求、采购数量必须严格按照请购单的规定采购,营业部如采购无品质部提出的计量器具时,财务将不准其报销。
品质部按违反计量器具采购程序对其进行考核。
第2条计量器具的入库校准1.营业部采购计量器具入库时,采购员应检验采购数量,外观状态、检查合格后,开进货单到仓库入库;2.仓库管理员在接到采购员进货单后,及时通知品质部计量人员验收;3.品质部计量人员严格按照采购申请单对计量器具型号、规格、精度、数量、外观、合格证、技术资料验收。
用于工艺过程参数控制、产品质量检验的计量器具由企业按相关标准自校合格或送国家计量部门检定。
第3条计量器具的领用、借用1.领用计量器具的人员必须是科室人员、班组长或工种相对固定的人员,并负责对其领用计量器具的保管;2.借用计量器具的人员必须是班组长或在本公司工作3个月以上员工,借用量器具时隔不能超过十天。
由特殊需要借用超过十天时,需在借用时说明情况,否则根据情节将停止其借用任何计量器具;3.所领用、借用的计量器具其使用和保管由领用人负责,已请购但未被领用的由品质部计量室负责保管。
第4条计量器具的分级管理和周期校准1.计量人员根据企业计量器具的使用状况,编制计量器具管理台帐;2.计量器具的校准由品质部负责,品质部应在计量器具使用有效期到期前通知使用部门送检.各部门应确保本部门使用的计量器具在有效使用期内;3.计量管理员根据企业计量状况编制《计量器具周期校准计划表》,由本公司计量人员进行周期校准或委托国家计量部门进行周期检定。
量检具维护保养使用规定一、保养要求1, 各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作. 2,所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏。
二, 具体保养内容如下:1。
游标类量具的维护保养(游标卡尺类)清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度.游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),应远离热源。
带深度尺的游标卡尺,用完后应将量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断.游标卡尺使用结束后应将其平放,尤其是大尺寸游标卡尺更应注意,否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起。
使用完毕时,擦净并涂油,放置在专用盒内,防止弄脏或生锈.2.测微类量具的维护保养(千分尺类)不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢。
擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动,以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击.不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油,柴油,凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中。
如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油。
千分尺要保持清洁。
测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀。
3。
百分表的维护保养百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击,也不要敲打表的任何部位。
表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置.严防水,油,灰尘等进入表内,不允许随便拆卸表的后盖.如果不是长期保管,测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性.百分表使用完毕,要擦净放回盒内,让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效。
4.内径百分表的维护保养使用内径百分表测量时,要轻拿轻放,以防破坏调整好的尺寸.在测量过程中要经常校对零位.测量时不要用力过大或过快地按压活动测头,不要使活动测头受到剧烈振动。
1. 目的制定该程序是为了有效控制李尔公司的量检具的管理和使用。
2. 编制、审批和适用范围本程序文件由质量部编制,运营部经理审批,适用于李尔公司内部所有检验、试验所需的工具、设备。
3.术语无4. 责任4.1质量部是量检具的归口管理部门。
4.2.各部门负责按生产工装和测量装置管理的规定,对量检具测量装置进行管理与维护。
5. 规定5.1质量工程师根据产品的特性制定检验试验计划,并根据计划确定所需的量检具,向IE部递交采购要求,工业工程部负责组织相关部门对量检具的验收要求进行评审。
5.2量检具由采购部根据IE部提出的技术要求和POR单购回后,由采购部召集生产、IE、质量进行验收。
验收按技术要求检查,并进行首件试制。
5.3采购部负责将验收结果填入《工装验收报告书》,验收合格后,由质量部填入〈量检具台帐〉建挡管理。
5.4 质量工程师对所负责的量检具进行编号5.4.1量检具编号原则:1.PurposeThe procedure is prepared for controlling efficiently the management and application of measuring tools and detectors of Lear Company.2. Preparation, ratification and applicabilityThis procedure documents is edited by the QualityDepartment, reviewed by the Operation manager, is available to all the tools and equipment required in themeasuring, detecting and testing.3. TermsN/A4. Responsibilities4.1 Quality Department is the final managing department of measuring tools and detectors.4.2 All the departments takes charge of the management and maintenance of the productivetool equipments and meters according to the stipulations of the management of productive tool equipments and meters.5. Provisions5.1 Quality engineer prepares Inspecting and Testing Plan as per characteristics of the productsand determines the measuring tools and detectors required as per the plan that should hand in the purchasing requirements to the Industry Engineering Department. The Industry Engineering Department takes charge of the appraisal for the design, manufacture, and testing and reviewing together with other relevant department,5.2 After the tool equipments and meters are brought back by the Purchasing Department according to technical requirement and POR sheet proposed by the Industry Engineering Department, the Purchasing Department takes charge of organizing people from production, IE, and Quality Control Department totest and accept, which must follow the technical requirements and carry out the first-part-test.5.3 The Purchasing Department takes charge of fillingin The Testing and Accepting Form of Tool Equipments. After they are accepted, the Quality Department fills in The List of Productive Tool Equipments and sets up a file.5.4 Quality engineer numbers the measuringtools and detectors taken charge of.5.4.1 Meters numbering rules:流水码,以数字001~ 999表示代表其它检具代表压力检具代表长度检具检具--G5.4.2 质量工程师负责对量检具进行管理。
量检具管理制度范文量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司的量检具管理,确保量检具的准确性和工作的正常进行,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的所有量检具。
第三条量检具的管理包括购置、使用、保养、校准、备份和报废等环节。
第四条量检具管理应坚持先进、科学、规范的原则,确保量检具的精确度和可靠性。
第二章购置第五条量检具的购置应根据实际需要,并按照国家和行业的相关规定进行。
第六条量检具的购置应具备以下条件:(一)具有相应的质量认证和检验报告;(二)能够满足公司实际需求;(三)具备合理的价格和性能比;(四)供应商具备良好的信誉和售后服务。
第七条量检具的购置流程应按照公司内部的采购管理制度进行,必须经过采购部门的审核和签字方可购置。
第八条量检具的购置记录应当详细记录购置的日期、供应商、型号规格、数量、价格等信息,并做好档案管理。
第三章使用第九条量检具的使用应按照操作规程进行,严禁超负荷使用或者使用不当。
第十条量检具的使用人员应经过培训和考核合格,具备相应的技能和知识。
第十一条量检具的使用记录应当详细记录使用日期、使用人员、使用情况等信息,并做好档案管理。
第十二条量检具的使用人员应定期进行自检,确保量检具的准确性。
第十三条发现量检具存在问题或损坏时,应立即停止使用,并及时报告上级主管部门。
第十四条量检具的领用和归还应按照公司内部的管理制度进行,必须经过相关部门的审核和签字方可领用或归还。
第四章保养第十五条量检具的保养应定期进行,保持其良好的工作状态。
第十六条量检具的保养应按照操作规程进行,注意保养的方法和注意事项。
第十七条量检具的保养记录应当详细记录保养的日期、保养人员、保养情况等信息,并做好档案管理。
第十八条量检具的保养应委托专业的维修单位进行,确保保养的质量和效果。
第五章校准第十九条量检具的校准应定期进行,确保其准确性和可靠性。
第二十条量检具的校准应由具备资质的校准单位或者人员进行,必须经过正式的校准过程。
工具检量具管理制度一、前言工具和检量具是生产中必不可少的设备,它们的准确性和可靠性直接影响产品的质量和生产效率。
因此,建立一套科学的工具检量具管理制度,对企业的发展具有重要意义。
本文旨在建立一套完善的工具检量具管理制度,以保证工具检量具的准确性和可靠性,提高产品质量,降低生产成本,提高企业竞争力。
二、管理制度的目的1. 确保工具检量具的准确性和可靠性,提高产品质量。
2. 提高工具检量具的利用率和管理效率,降低生产成本。
3. 防止工具检量具的丢失和损坏,降低维修和更换成本。
4. 规范工具检量具的使用和保养,延长设备的使用寿命。
三、管理制度的内容1. 工具检量具的采购管理1.1 工具检量具的采购应经过质量部门的审批,并由专人负责跟进。
1.2 在采购时应选择正规的厂家和品牌,确保产品质量。
1.3 对于重要的工具检量具,应进行验收和标识,确保其准确性和可靠性。
1.4 工具检量具的采购记录应详细完整,包括产品名称、规格型号、数量、采购日期等信息。
2. 工具检量具的存储管理2.1 工具检量具应根据种类和规格进行分类存放,避免混乱。
2.2 工具检量具应存放在干燥通风的仓库中,避免受潮和霉变。
2.3 工具检量具应定期清点和盘点,确保数量准确性。
2.4 对于长时间不用的工具检量具,应进行防锈处理和保养,以确保其正常使用。
3. 工具检量具的使用管理3.1 工具检量具应根据用途进行分类和标识,避免混乱。
3.2 工具检量具的使用应按照规定的操作流程进行,避免操作失误。
3.3 工具检量具的使用人员应经过培训和考核,确保操作熟练。
3.4 工具检量具的使用记录应详细完整,包括使用人员、使用时间、使用地点等信息。
4. 工具检量具的维护管理4.1 工具检量具应定期进行标准化检查和校准,确保其准确性。
4.2 对于有故障和损坏的工具检量具,应立即停止使用并进行维修或更换。
4.3 工具检量具的维护记录应详细完整,包括维护内容、维护日期、维护人员等信息。
密级:Ⅰ级文件编号:版本:A状态:受控量检具管理规定长春市同人股份有限公司编制:审核:批准:批准日期:年月日实施日期:年月日修改记录物料质检管理规定TR-GL-20150105/A(XS/1)目录状态:受控 (1)修改记录 (2)目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 职责权限 (4)4工作程序 (4)5相关表单 (5)同人股份,内部文件,未经允许不准外传。
3/ 51 目的本制度的目的是规范管理量检具,确保量检具的检测精度,使之满足质量部日常工作的检验要求。
2 适用范围本制度适用于公司外购的量检具的验收、检定、保养的管理。
3 职责权限3.1质量管理部是本办法的归口管理部门,负责按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定及保养和维护。
3.2仓库保管员负责对合格量检具办理入库手续。
3.3质量管理部质量工程师负责量检具保养和维护。
4工作程序4.1量检具验收量检具验收的内容应包括标牌、图纸、检测报告、出厂合格证、使用说明书。
所有证明文件齐全方可验收。
量检具经验收合格后由质量管理部填写“检具验收合格证”。
4.2 量检具检定质量工程师依据量检具的使用频次规定检定周期,输出《量检具周期检定计划表》。
采购部按照检定周期将量检具送到计量部门进行检测和校准,并将检测报告交与质量工程师存档。
4.3 量检具使用4.3.1使用量检具时,应先用干净棉纱擦净,保持量检具的清洁,不得与刀具、金属等物混放在一起。
4.3.2不能用油石、砂纸等硬的东西擦拭量检具的测量面和刻线部分。
4.3.3使用中的量检具,一旦发现问题时,应及时停止使用,送到专门部门维修,不允许私自拆卸、修理量检设备。
4.3.4使用的量检具的存放地点要清洁,干燥、无振动、不应有砂粒、铁屑及腐蚀性物质。
4.3.5不准用手摸(擦)使用量检具的工作面。
4.4量检具的维护、保养4.4.1量检具的使用者负责进行日常保养工作。
物料质检管理规定TR-GL-20150105/A(XS/1)4.4.2不得擅自拆卸、换件或改制,不得把量检具当作工具或它用。
计量器具管理制度总则计量工作企业实现现代管理是基础工作之一。
根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》,结合我公司的实际情况,制定本实施办法:一、设立适应生产需要的检验室,配备专职或兼职的计量人员,在总经理直接领导下,协同各部门,统一管理全公司的计量的工作。
二、建产健全的技术档案和原始记录,并要妥善保管,其内容主要有:1.计量器具检验设备台帐;2.计量器具、检验设备历史档案;3.计量器具、检验设备周期检定计划;4.计量器具检验设备的技术资料(包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等)。
三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应,并能满足要求。
四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度,检定不合格的不得使用,周期受检率达成100%,周期合格率在95%以上。
五、建立和建各项计量管理制度,并且要严格遵守,计量管理制度包括:1.入库、流转、降级、报废、核准制度;2.使用、维护、保养分制度;3.周期检定制度;4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度。
计量器具分类管理规定一、按照计量器具的可靠性和计量器具在生产和管理中的作用,对企业不同用途类别的计量器具实行“保证重点,兼顾普遍,区别管理,周全监督”的管理举措,以确保生产、科研和经营管理中各种计量器具的单位同一和量值准确。
使本企业的计量器具科学管理,完成最佳经济效益,特制订计量器具分类管理举措。
二、计量器具的分类1、A类计量器具:列入强制检定的企业最高计量标准器;用于贸易结算的计量器具,如电能表、水表、物料进出厂的台秤;用于质量管理中心试验室的全部检测仪器、仪表。
2、B类计量器具:各生产车间、部门用于工艺控制,质量检测,有计量数据要求的计量器具,如全能量具、专用检具、架盘天平、压力式温度计等;用于公司内部核算的能源、物料管理用的计量器具,如台秤、架盘天平、电能表等。
3、C类计量器具:生产设备和装置上固定安装不易拆卸的计量器具。
检量具管理制度第一章總則第一條為標準化管理檢量具,確保檢測結果的準確性、可靠性,提高檢測效率,保護檢量具安全及有效使用,保證檢測信賴性,制定本制度。
第二條本制度適用於所有使用檢量具進行檢測的相關工作人員,包括檢測機構內部工作人員與外包檢測人員。
第三條所有使用檢量具的工作人員均應熟悉本制度的相關內容,並嚴格按照本制度的要求執行檢測工作。
第四條檢量具管理人員應對本制度進行負責,並指派專人負責檢量具的進行監控、管理以及維護。
第五條檢量具管理人員應根據本制度的要求進行相應的檢量具培訓及考核,確保檢量具的正確使用。
第六條檢量具管理人員應對檢量具進行定期的檢驗、校準,及時發現和處理檢量具出現的異常情況。
第二章檢量具的選擇第七條檢量具應根據檢測要求和檢測項目的特點進行選擇,確保檢測結果的準確性。
第八條檢量具應符合相關的標準和規範,並具有合格的檢定證明。
第九條檢量具應具有穩定、精確的檢測特性,並符合相關的技術要求。
第十條檢量具應嚴格保護,避免受到損壞、污染等不當影響。
第三章檢量具的管理第十一條檢量具管理人員應對各類檢量具進行記錄、標識及管理,包括檢量具的使用情況、檢驗報告、校準記錄等。
第十二條檢量具管理人員應對檢量具進行定期的盤點,確保檢量具的數量及狀態一目了然。
第十三條檢量具管理人員應對檢量具進行定期的檢測、校準,確保檢量具的檢定性能達到要求。
第十四條檢量具管理人員應對檢量具進行定期的維護、修理,確保檢量具的正常使用。
第四章檢量具的使用第十五條使用檢量具的工作人員應熟悉相關的檢量具使用方法和注意事項,確保檢量具的正確使用。
第十六條使用檢量具的工作人員應謹慎使用檢量具,確保檢測結果的可靠性。
第十七條使用檢量具的工作人員應避免將檢量具移出指定的檢測區域,確保檢量具的安全使用。
第五章檢量具的儲存第十八條檢量具應存放在專用的儲存位置,避免受到潮濕、腐蝕等有害因素的影響。
第十九條檢量具應根據不同的種類和特點進行分類儲存,保護檢量具的完好性。
量具检验管理制度一、总则为了规范和管理企业的量具检验工作,提高量具检验管理水平,确保检验结果的准确性和可靠性,减少因量具使用不当或未及时校准而引起的产品质量问题,制定本量具检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有用于产品检验的量具,包括但不限于测量仪器、量规、卡尺、千分尺、块规、外径规、内径规、外径千分尺、内径千分尺等。
三、检验机构1. 企业应设立专门的量具检验室或检验区域,该区域应符合检验环境的要求,保证检验的准确性和可靠性。
2. 检验机构应有专门的检验人员,检验人员应经过培训,并具有相应的资质和证书。
3. 检验机构应定期进行内部审查和外部认证,保证检验机构的可信度和公正性。
四、量具管理1. 企业应建立量具清单,并定期更新,清单内容应包括量具名称、型号、规格、制造商、校准日期、校准有效期等信息。
2. 企业应对所有量具进行分类管理,区分使用量具和校准量具,并标明使用范围和校准周期。
3. 企业应对使用量具和校准量具进行相应的标识,以示区分和管理。
4. 企业应建立量具领用、归还和报废的管理制度,确保量具的使用和管理规范化。
五、量具校准1. 量具的校准应委托专门的检验机构进行,校准周期一般为一年,特殊情况可以根据实际情况确定。
2. 企业应建立量具校准的档案,记录量具的校准日期、校准机构、校准结果等信息。
3. 量具的校准结果应及时反馈给使用部门,使用部门应及时调整使用量具的校准期限或进行相应的处理。
六、量具使用1. 量具的使用应符合使用说明书的规定,使用人员应接受相应的培训和考核,并持有相应的证书。
2. 在使用过程中,应及时检查量具的状态和保养情况,发现异常应及时报告并进行处理。
3. 量具使用过程中应遵守相应的操作规程和程序,严禁随意更改或篡改量具数据。
七、量具保养1. 企业应建立量具保养制度,规定保养周期和保养方法,确保量具的状态良好和使用寿命。
2. 保养人员应定期检查量具的状态,及时进行清洁和润滑,并记录保养情况。
量具检具维修管理制度第一章总则第一条为了规范和管理公司内部量具检具的维修工作,保证量具检具的准确性和有效性,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部所有量具检具的维修工作。
第三条公司内部量具检具维修工作应当遵循“安全第一,预防为主,合理使用,科学管理”的原则,确保量具检具的安全、准确和有效使用。
第四条公司量具检具维修管理部门是本制度的具体执行主体,负责制定并落实相关制度和规章制度。
第二章维修管理流程第五条公司内部所有量具检具的维修工作均应当通过正规的维修流程,并进行严格的记录和审核。
第六条量具检具的维修流程主要包括以下几个环节:(一)维修申请:使用单位向维修管理部门提出维修申请,包括申请的量具检具的名称、型号、故障情况、维修时间要求等。
(二)维修调查:维修管理部门接到维修申请后,应当派专人进行调查和评估,确定是否需要进行维修。
(三)维修计划:根据维修调查结果,制定维修计划和预算,确定维修的时间、地点、维修人员等。
(四)维修实施:按照维修计划和预算,进行量具检具的维修工作,确保维修质量和安全。
(五)维修验收:维修完成后,由使用单位进行验收,确认维修效果和质量。
(六)维修记录:对每一个维修项目进行详细的记录,包括维修过程、维修费用、维修效果等。
(七)维修汇总:对一定周期内的维修项目进行汇总分析,为日后的工作提供参考。
第七条对于重大故障或者重要量具检具的维修项目,应当进行严格的审核和备案,并由公司领导进行批准。
第三章维修管理要求第八条维修管理部门应当配备专业的维修人员,并定期进行培训和考核,确保维修人员的技能和水平。
第九条维修管理部门应当配备必要的维修设备和工具,并负责对其进行定期巡检和维护,确保设备和工具的正常使用。
第十条维修管理部门应当建立完善的维修档案和数据库,对每一个维修项目进行详细的记录和归档,以便日后的查询和参考。
第十一条对于故障频发或者长期使用的量具检具,应当制定相应的维修计划和预防措施,加强对其的定期检测和维护。
专用量检具管理制度
1 外购专用量、检具的管理
外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙
度对比样块、平板等。
外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和
资料,供销部负责采购。
采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名
称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期
等是否具备和符合要求.若全部符合要求即视为合格,进行
编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续;不符合要求,
供销部负责退货。
质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定
(或交由上一级计量检定单位进行检定)并出具合格证。
检查员、车间操作者领用专用量、检具,分别由质量部、
生产车间填写“领料单”,计量室登记编号,经质量部主管
批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记
台帐,纳入周期管理。
校准周期
由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的
量、检具使用频次不同,磨损程度不一,校准周期也不尽相同.
车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个
月。
巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月,径规校准
周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。
进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月.
质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校
准周期均为12个月,到期须经上级计量单位进行检定。若
超期报废,启用新的,必须做好记录.
粗糙度对比样块校准周期为12个月。
计量室所用平板校准周期为12个月。
校准方式
螺纹塞规、环规、半径规
检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、
半径规检查合格的零件20件,计量室校准人员用校准用螺纹
塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查,合格率达到95%
以上,即视为校准合格。
粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位
进行。
计量室用平板,由计量主管部门依据有关法规进行周期
校准,并进行校准后的处置(如发合格证等).
校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一
个校准周期;不合格者,报废,由计量室隔离存放,启用新
编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。
2 自制专用量、检具的管理
自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量
芯轴等。
自制专用量、检具的生产计划由生产部和质量部制定,
生产部依据计划安排生产。
自制专用量、检具完工后,由质量部计量室负责检查验
收,合格的进行编号、登记,办理入库;不合格的进行返工
或报废。
检查员、生产车间领用自制专用量、检具,由质量部、
质量部计量室、生产车间登记“专用量、检具台帐”,纳入
周期管理。
校准周期
质量部总检室、生产车间检查点所用平台,校准周期为
12个月。
对表块的校准周期为6个月.
检查员、车间操作人员所用塞规校准周期为3个月。
测量芯轴的校准周期为3个月.
自制专用量、检具的校准由计量室负责.校准合格,保留
原编号,转入下一个校准周期;不合格进行返工或报废。返
工后的量、检具,如合格,保留原编号,转入下一个校准周期。
检查员每天上班或换班前对操作人员的塞规进行一次
检查.检查员的塞规每月抽查一次。
3 经校准合格后的量、检具,应有“合格”的标识。如
果量、检具上无法标识,则由使用者将合格证放入量具盒内,
以保证所用量、检具在合格的检定周期之内。
4 凡在用量、检具均应带有编号、合格证.无编号或无
合格证的,则视为不合格量、检具,对使用者罚款20~50元。
5 若发现量、检具不合格,应及时报告质量部计量室,由计
量室负责对其测量的零件进行评价,必要时予以追溯,并保
持记