最新版设备安全操作规程范本-塑料筒热合机技术安全操作规程

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。

第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。

第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。

第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。

第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。

第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。

第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。

第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。

第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。

第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。

第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。

第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。

第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。

第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。

第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。

第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。

第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。

第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。

第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。

热合安全机操作规程正式版第一章总则为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，规范热合安全机的操作行为，特制定本操作规程。

第二章安全机械知识要求1.员工应具备热合安全机的基本结构、工作原理和安全操作流程等基本知识。

2.员工应了解热合安全机的各个部分的名称及其功能。

3.员工应掌握安全机械的安全操作要求，熟悉安装、调整以及维修等基本操作。

第三章安全操作规程1.在操作热合安全机前，员工应穿戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。

2.操作前应检查热合安全机的电源开关是否处于关闭状态，电源插头是否已拔出插座，并且确认操作场地无异常情况。

3.在操作热合安全机时，员工应站在安全位置上，远离运动部件，确保操作安全。

4.启动热合安全机前，应确保热合工作台面上没有其他杂物，并按要求放置待热合物品。

5.操作热合安全机时，员工应遵守操作台面以上物体高度不得超过肩膀。

禁止戴手套或其他阻碍手指活动的物品进行操作。

6.热合安全机的工作过程中，不得随意触碰热合工作台面，以免烫伤。

7.热合安全机操作时，严禁将手指或其他物体伸入热合工作台面以外的区域，以免造成伤害。

8.热合安全机操作时，压力和温度的调节应根据不同的物品进行合理调整，避免产生危险状况。

9.在操作过程中，如遇到异常情况或故障，操作员应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理，切勿私自修理。

10.操作结束后，应关闭热合安全机的电源开关，将相关设备恢复到初始状态，及时清理工作台面和周围区域的杂物，保持整洁。

第四章事故处理及应急措施1.在操作热合安全机时，如发生事故或发现其他异常情况，应立即停止操作，并采取必要的急救措施。

2.发生事故后，应及时上报相关负责人，并做好详细的事故报告。

3.在热合安全机的操作过程中，如发现设备存在隐患或异常情况，应及时上报相关负责人，停止使用并进行维修。

第五章安全设备维护1.热合安全机的安全设备应定期检查和维护，确保其正常工作。

2.员工应按照设备维护要求，进行日常保养和维修工作，保持设备的完好状态。

热合机操作规程热合机操作规程一、热合机的基本情况与结构热合机是一种常用于塑料制品加工的设备，用于将两个或更多的塑料片材通过加热熔化后压合在一起，形成一个完整的产品。

热合机由电热板、液压系统、计时控制器和机架组成。

二、热合机操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认电源接地和安全防护装置是否完好。

2. 检查热合机的温度传感器是否准确，如有问题要及时更换。

3. 将待热合的塑料片材清理干净，确保其表面没有油污或杂质。

三、热合机的操作步骤1. 将待热合的塑料片材放置在热合机的工作台上，并按照要求将其对齐。

2. 打开热合机电源，并调节热合机的温度控制器，使其达到合适的热合温度。

3. 按下热合机液压系统的启动按钮，使上下热压板向下施压。

施压力度要适中，以避免塑料片材被过度压破。

4. 开启计时控制器，并按照热合时间要求将合适的时间设定进去。

5. 等待计时控制器时间结束后，关闭热合机的电源。

6. 缓慢松开液压系统的压力，然后将上下热压板分离，取出热合完的产品。

四、热合机操作过程中的注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服和劳保手套等安全防护用品。

2. 操作人员禁止在热合机工作过程中随意触摸热压板，以免烫伤。

3. 操作人员应熟悉热合机的正常工作状态和防护装置的使用方法。

4. 操作人员应时刻注意热合机的温度，不得超过设定的最高温度。

5. 热合机结束工作后，应及时清理工作台和热压板，保持设备的清洁。

五、热合机的维护保养1. 每天开机前，应检查热合机的电源线路和液压系统是否正常，并进行紧固。

2. 定期清洗液压系统中的油污，并补充润滑油。

3. 检查热合机的电热板是否平整，如发现有异状应及时更换。

4. 定期对热合机进行润滑和检查相关连接螺栓的紧固程度。

六、热合机的故障处理在热合机工作过程中，可能会遇到以下故障：1. 热合温度不稳定。

可能是温度控制器故障，需要更换。

2. 热压板无法施压。

可能是液压系统故障，需检查液压油管是否漏气或液压缸是否有问题。

操作规程编号：LX-FS-A58297塑料筒热合机技术安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑塑料筒热合机技术安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、工作前检查热合机各部件，冷却水管，电气线路有无故障，门、窗插销是否抽开，并开空车试运，正常后方能投入生产。

2、热合前打开电门开关预热，温度上升到规定时方可热合，不得任意升高或降低温度。

3、操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要求紧密配合，产品不得卡压。

4、工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电门。

5、生产过程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。

6、热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品；严禁在热合机上热合与生产无关的任何物品。

7、两班作业必须严格执行交接手续，做到交接清楚，责任明确。

8、工作后，检查周围易燃物品，拿下产品，关好电门及门窗、打扫好环境卫生。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

热合机安全操作规程热合机是一种广泛应用于材料加工和生产中的机器，主要用于将两个或多个材料通过热压合并在一起。

热合机的操作涉及高温、高压和机械运作，因此必须严格遵守安全规程以确保操作人员的安全。

以下是热合机安全操作规程。

一、设备安装1.在设备安装前，必须检查设备的所有部件、接线和管道，确保它们完好无损、紧固可靠。

2.根据设备使用手册的指导，选定设备的安装位置，确保安装地面平整，设备稳固。

二、启动前的准备工作1.必须穿戴操作人员的安全防护装备，包括防护手套、护目镜和防火服等。

2.检查设备在运输和安装过程中是否存在损伤，如设备存在任何损伤，必须先进行维修。

3.检查设备的驱动装置和传动机构是否牢固，各部件的动作是否正常。

4.检查控制系统和机械系统是否正常。

5.对设备进行预热处理，预热温度按照设备使用手册的说明进行。

三、操作注意事项1.在使用热合机进行生产时，必须特别小心，切勿将手或其他物体放入加热面或压力辊中。

2.在使用热合机进行生产时，必须设置警示标志，对设备进行监控和管理，及时排除设备问题。

3.操作人员应随时注意工程环境和操作流程变化，确保自身及周边安全。

4.遵循设备使用说明，正确设置设备参数和工作条件。

5.遵循操作规程，确保设备在满负荷工作时不会产生异常，避免设备的过热或冷却不足。

6.热合机在工作中会产生高温，必须确保操作人员远离加热面，以免被热量烫伤。

7.在热合材料时，必须确保材料在设备合适的温度、压力下进行粘结，确保产品质量。

8.停车时，必须确保设备在安全位置，关闭所有电源和气源，防止设备突然启动。

四、设备保养1.在设备使用过程中，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运行。

按照设备使用手册的规定，进行定期检查和更换部件，清理设备杂物并涂抹油脂。

2.设备在停用过程中，应存放在干燥、通风的环境中，以免金属部件生锈、机械部件失去灵活性。

3.在设备使用过程中，必须严格遵守使用说明，如有任何疑问，应查阅使用手册或与制造商联系。

塑料行业安全操作规程一、背景介绍随着塑料行业的快速发展，安全操作成为保障员工健康和企业发展的重要举措。

为了规范塑料行业的安全操作，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。

二、安全操作原则1.安全第一：员工的人身安全和健康永远是首要考虑的因素。

2.严格遵守操作规程：员工必须遵守所有操作规程，不得擅自修改或忽视。

3.正确使用工具和设备：员工应熟悉并正确使用所需的工具和设备。

4.持续改进：不断提高安全水平和操作技能，防止事故的发生。

三、安全操作要求1.人员要求：(1)员工必须接受安全培训，并持有相关证书。

(2)禁止未经许可的人员进入生产区域。

(3)严禁酒后操作，精神状态不佳者不得从事相关工作。

2.场地要求：(1)场地内应设立明显的标识和警示牌。

(2)保持场地整洁，清理杂物和易燃物，确保通道畅通。

(3)设立适当的紧急出口和消防设备。

3.设备操作要求：(1)员工应熟悉使用的设备的操作手册，并按照要求进行操作。

(2)定期检查设备的安全性能，如发现问题应及时报修。

(3)禁止擅自改变设备的运行参数，必要时需要经过相关人员的批准。

4.防护要求：(1)根据工作环境和操作需求，佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护手套等。

(2)正确使用化学品，并根据要求进行防护处理。

(3)遵循正确的操作流程，如装卸物品时采取正确的姿势。

5.紧急情况处理：(1)员工应熟悉紧急情况处理流程，并掌握逃生通道和灭火设备的位置。

(2)在紧急情况下，按照相应的预案行动，并及时报告上级和相关部门。

四、安全操作管理1.安全培训：(1)新员工入职前应接受相关的安全培训。

(2)定期组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急能力。

2.安全检查：(1)建立安全检查机制，定期对工作区域、设备、防护用品等进行检查和评估。

(2)对发现的问题及时整改，记录并汇报相关部门。

3.事故报告与调查：(1)事故发生后，及时报告相关部门，并进行详细调查和分析。

(2)根据调查结果采取相应的纠正措施，避免事故再次发生。

筒安全操作规程第一章总则第一条为了保证筒安全操作，减少事故发生的可能性，保护人员生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事筒操作的人员，包括筒操作人员、管理人员和相关工作人员。

第三条筒操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本单位相关规定，严守筒操作规范，提高安全意识，确保安全操作。

第四条管理人员应依法履行安全管理职责，组织安全培训和教育，督促执行操作规程，改进筒操作工作，确保筒操作的安全性。

第五条相关工作人员应积极配合筒操作工作，做好安全宣传和培训工作，提供必要的支持和协助，共同维护筒操作的安全。

第二章筒操作前的准备工作第一节岗位职责明确第六条不同岗位的人员应明确各自的职责：1. 筒操作人员：负责具体的筒操作工作，必须具备相应的操作技术和安全意识。

2. 管理人员：负责对筒操作进行全面管理，包括人员调度、安全培训、隐患排查等。

3. 相关工作人员：负责提供支持和协助，如设备保养、安全宣传等。

第二节安全教育和培训第七条所有筒操作人员应定期接受安全教育和培训，了解筒操作相关知识和安全措施，提高应对紧急情况的能力。

第八条安全教育和培训应包括以下内容：1. 筒操作原理和流程；2. 筒操作安全规程；3. 筒操作中可能出现的危险和应急预案；4. 筒操作中常见故障的处理方法；5. 筒操作设备的维护和保养。

第九条安全教育和培训应由专业人员组织，定期进行，并记录相关内容和参与人员名单。

第三节安全装备和器材第十条筒操作人员必须佩戴相关的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条筒操作人员必须熟悉和正确使用筒操作所需的器材，如控制台、仪表、工具等。

第十二条筒操作所需的器材应定期检查和维护，确保其完好无损。

第三章筒操作中的安全措施第一节工作现场安全控制第十三条筒操作人员在工作现场应设置明显的警示标识，禁止他人靠近工作区域。

第十四条筒操作人员应确保工作现场明亮、通风良好，防止积水、积尘和积累的可燃物。

筒安全操作规程范本筒安全操作规程第一章总则第一条为了加强对筒操作的安全管理，确保员工的生命和财产安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第二章操作人员的要求第二条操作筒的人员必须经过培训，并获得相应的操作证书。

操作人员必须具备以下条件：（一）具备相关的专业知识和技能；（二）熟悉筒的结构和使用方法；（三）具备良好的安全意识和责任心；（四）严格遵守操作程序和操作规程；（五）按照要求佩戴个人防护用品；（六）熟悉紧急救援方法；（七）了解相关法律法规和操作安全规范。

第三章操作前的准备第三条在操作筒之前，应做好以下准备工作：（一）检查筒的外观是否完好，若发现损坏必须及时更换；（二）核对筒的功能是否正常，确保能够顺利进行操作；（三）核实现场环境是否符合操作要求，如有问题及时采取相应措施；（四）检查工作区域是否整洁，确保没有杂物和障碍物；（五）佩戴个人防护用品，如头盔、安全鞋、手套等；（六）与相关人员进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。

第四章筒的操作第四条筒的操作必须按照以下流程进行：（一）按照要求检查筒的承载能力和稳定性；（二）根据工作需求选择合适的筒进行操作；（三）将筒放置在平稳的地面上，确保不会倾覆；（四）调整筒的高度和角度，使其符合操作要求；（五）将要加工或运输的物料放入筒中，并确保装载均匀；（六）确保筒的安全锁紧和固定，防止物料外溢；（七）操作人员要保持适当的距离，避免受伤；（八）根据工作要求进行筒的运输和卸载。

第五章操作后的清理与检查第五条操作完成后，必须进行清理和检查工作，包括以下环节：（一）清理筒内的杂物和残留物，保持筒内干净；（二）检查筒的外观是否有损坏，如有损坏必须及时维修或更换；（三）检查筒的功能是否正常，如有问题必须及时修理；（四）清理工作现场，保持整洁和安全；（五）归档相关操作记录和资料，备查存档。

第六章安全事故的处置与报告第六条如果发生安全事故，必须迅速采取措施进行处置，并按照以下要求进行报告：（一）立即停止操作并确保人员安全；（二）进行紧急救援，并尽快将伤者送往医院进行救治；（三）保护现场，防止事故扩大；（四）立即上报事故情况，并按照相关规定进行报告；（五）配合有关部门进行调查和事故原因分析。

筒安全操作规程模版第一章总则第一条为确保筒安全操作，保护操作人员的人身安全，维护设备设施的完整性，制定本规程。

第二条筒是指用于储存、搅拌、加热、冷却、输送等工业生产过程中的容器设备。

本规程适用于各种类型的筒操作。

第三条筒的操作人员应具备一定的专业知识和操作技能，接受培训并熟悉本规程的内容，具备筒操作的相关安全防护措施和应急救援知识。

第四条筒的操作和维护应符合国家相关法律法规的要求，执行公司的安全生产制度和相关管理规范。

第五条筒的操作和维护应遵循预防控制为主、综合治理的原则，优先考虑使用自动化设备和人机工程学原理，减少人工干预的机会。

第六条筒操作涉及的风险主要包括但不限于：高温、高压、化学品的泄漏、机械伤害、电器故障等。

操作人员应认真学习和掌握相应安全知识和应急处理方法。

第二章筒的安全操作第七条筒操作人员应按照企业的操作规程、工作程序和安全操作标准进行操作，严禁越权操作和超负荷操作。

第八条筒操作人员在进行操作前应仔细检查设备是否完好，包括密封、附件、管道、接头等是否有损坏或松动现象。

对于出现异常情况应停机联系维修人员进行处理。

第九条筒操作人员在操作前应戴好相应的防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

同时应保持干燥清洁的操作环境，避免火源和明火。

第十条筒操作人员应熟悉筒的结构和工作原理，掌握相关的操作程序和技巧。

在操作过程中应根据工艺要求严格控制各项参数，如温度、压力等。

第十一条非操作人员严禁进入及靠近正在操作的筒设备，如有需要应经操作人员同意并采取相应的防护措施。

第十二条筒设备的运行状态应随时进行监测和记录，对于异常情况要及时采取措施进行处理并报告相关人员。

第十三条筒设备停机时应依照规程进行有序停机并进行安全检查，确认设备安全后方可进行维护和检修。

第三章筒的应急处理第十四条筒操作人员应熟悉筒设备的应急处理流程和方法，掌握相应的应急设备和救援设备的使用方法。

第十五条筒设备发生泄漏、事故等紧急情况时，操作人员应迅速停机，并按照预先制定的应急预案进行处理。