TK6920镗铣床技术协议(终稿)

目录0前言1用户的机床基础准备2用户的安装工具、设施准备3 机床各部件安装与调整3.1 床身3.2 主机泵站3.3 滑座3.4 立柱3.5 主轴箱3.6 电气设备3.7 电线拖链3.8 平台3.9 回转工作台4 机床的试车5 机床的精度检验0、前言本机床是分部包装出厂的，到达用户后，需重新进行组装，本《安装说明书》（机械部分）简要介绍了机床安装的步骤和方法，希望能对用户完成此项工作有所裨益。

为保证安装工作的顺利进行，除本《安装说明书》（机械部分）外，尚应熟悉机床的《使用说明书》(机械部分)和《电力装备说明书》。

1、用户的机床基础准备机床地基图见《使用说明书》（机械部分）所示，机床安装前，应按地基图准备好地基，当土质良好，承受压力不小于16吨／米2时，地基图上深度“H”按不小于2米施工，否则应采取措施（如加深度打桩等），以保证基础质量。

机床的混凝土基础应至少在安装前30天浇灌，捣固完毕，应连续施工，一气呵成，以保证基础的整体性，包括主机基础、平台基础和转台基础连在一起的整体性。

注意：浇灌所用的鹅卵石要经水洗，水泥标号不低于500号。

2、用户的安装工具、设施准备用户在进行拆箱、吊运、安装、调整、试车、检验这一系列过程中，需要用到各种设备，通用和专用工量检具、辅具以及电气仪表，其中一部分是一般工厂常见的，如搬手、百分表之类通用工量检具，各种规格的吊运绳索、普通电气仪表以及油料等等，无需枚举，现仅将需用户自行准备的设施器具等开列出来，以便用户提前着手准备，见表1。

主要部件在开箱后要用轻油清洗，除去防锈剂，用压缩空气吹净灰尘杂物，对不立即安装的部件的重要表面（导轨面、结合面）要涂上一层机油并用纸或塑料布覆盖。

油箱、滤油器、管路、接头等安装前应进行清洗，除去污垢，检查有无渗漏、损坏现象，及时采取措施，清洗后应立即安装，不宜长期暴露放置。

3、机床各部件的安装与调整3.1 床身a.安装与粗调（1）见图3，用垫块把床身架起，装上全部地脚螺钉。

一、供货范围“晶菱”数控落地镗铣床机型：TK6920含下列附件及西门子840D数控系统：1：主机一台，包括：·主轴箱 1套·主轴箱进给机构 1套·滑枕（包括铣轴、镗杆） 1套·滑枕进给机构 1套·镗杆进给进构 1套·液压、气动系统 1套·电气与控制系统 1套·冷却系统 1套·排屑系统 1套·进给轴反馈系统 1套·附件 1套2：特殊附件·数控回转工作台3500mm×3500mm 1套·数控回转工作台进给机构 1套·直角铣头 1套·万能铣头 1套3、随机床提供的技术资料·机床使用说明书（机械、电气）各1份·合格证明书 1份·装箱单 1份·CNC编程操作手册、维修手册各1份·PLC用户手册 1份·机床基础图、外观图及外观轮廓尺寸图 1份二、主要技术参数：主轴镗轴直径φ200mm镗轴锥孔ISO60铣轴端部直径φ280主轴转速（二档无级） 2.5~500rpm铣轴最大扭矩1200kg.m镗轴最大进给抗力5000kg镗轴行程（Z轴）1200mmZ轴快移速度3000mm/minZ轴进给速度1~3000mm/min 前立柱立柱行程（X轴）8000mmX轴快移速度4000mm/min X 轴进给速度1~4000mm/min 主轴箱主轴箱行程（Y轴）4000mmY轴快移速度4000mm/min Y轴进给速度1~4000mm/min 滑枕滑枕截面尺寸470×520mm滑枕行程（W轴）1200mmW轴快移速度4000mm/minW轴进给速度1~4000mm/min刀具伸缩总行程2400mm数控回转工作台尺寸3500mm×3500mm数控回转工作台承重55T数控回转工作台直线进给行程（R轴）2000mm主电机功率71Kw直线进给轴的定位精度0.04mm/1000mm（半闭环轴）0.025mm/1000mm（闭环轴）直线进给轴的重复定位精度0.025mm/1000mm（半闭环轴）0.02mm/1000mm（闭环轴）回转台回转定位精度（任意角度）±8″（4－90度）±5″镗孔圆度0.01mm机床主机外形尺寸（长×宽×高）14500mm×4820mm×9020mm机床主机重量120T三、数控系统标准功能西门子840D数控系统1 控制伺服轴数：6轴2 同时控制轴数：6轴3 英制/公制单位输入4 绝对值/增量值指令5 螺旋切削7 极座标指令8 坐标旋转指令9 比例缩放功能10 程式记忆容量：40G11 背景程式编辑12 RS232C接口13 10.4"液晶彩色显示屏幕14 图形显示（2D）15 刀具长度补偿16 刀具半径补偿17 刀具补正记忆组数：99组18 背隙误差补偿19 螺距误差补偿20 主轴多点定位21 工件坐标系设定24 镜像功能25 瞬间加速极限26 连续圆弧过渡路径模式27 动态单节缓冲区28 DRF功能29 加工中断点复归30 软/硬体极限开关31 中/英文显示32 PCU50 40G硬盘33光栅尺数控系统介绍本机床采用现今最先进的德国原装进口西门子840D系统。

合同编号：数控内孔镗专机部分配件技术协议需方: 青岛三宇机电制造有限公司供方:供方向需方提供数控内孔镗床ST30专机部分配件，除数控滑台、夹具、工作台、副底座以外，其它设备部件由供方进行设计（出据设计图纸）、制造、安装、调试，并提供标准件及机床附件，验收合格后一次交付需方使用。

为确保项目质量，达成以下技术协议，本协议与合同具有同等法律效力。

一、供方供货内容如下：1.主轴动力系统1.1 提供1台非标镗削动力头（传动箱手柄变速加变频调速）；1.2 手动换挡：分25r/m、45r/m、75r/m、105r/m四个档位；1.3低档速度：40－160r/min；1.4 高档速度：80－320r/min；1.5 输出轴：≥Φ200mm；1.6 要求供方使用变频控制27KW交流电机（380V50Hz）；1.7 安装尺寸见镗削头图纸（供方需配图纸）。

2.刀盘提供刀盘装置1套；可同时安装2把刀具实现阶梯式镗削（刀具配定点切削液冷却）。

包括径向（Z轴）自动进刀机构（内置锁紧机构、排隙机构），由伺服电机驱动，实现刀杆的径向进刀。

2.1径向进刀行程为：150mm；2.2径向进给精度：±0.01mm；2.3工件进给速度：0～300mm/min；2.4径向快进、快退进给速度：0～500mm/min；2.5径向重复定位精度：≤0.03mm；2.6径向承受切削力最大：16000N；2.7刀盘直径适合于加工孔径￠550mm～￠850mm、材质Q235B的工件；3. 镗杆镗杆精度要求需满足设计要求，外形尺寸分￠320X4250mm一件，￠320X3800mm一件;材质采用38CrMoAi，镗杆表面经氮化,氮化层为0.5～0.8mm，720HV;镗杆锻后粗加工，进行超声波探伤（执行标准EN10288-3）100%检测，达3级，并出据检验报告；表面粗糙度0.4µm～0.8µm。

在转数40～320rpm范围内径向跳动0.015mm/1000mm。

机床双方合作协议书【协议编号】_________甲方（供应方）：_________乙方（需求方）：_________鉴于甲乙双方在平等自愿的基础上，为了共同发展，提升产品竞争力，经过友好协商，就甲方向乙方提供机床使用及相关技术支持事宜达成如下合作协议：一、合作内容1. 甲方同意将其所有的______型号机床提供给乙方使用，用于乙方的生产活动。

2. 甲方将负责机床的维护与保养工作，确保机床的正常运行。

3. 乙方需按照甲方提供的技术参数和操作手册正确操作机床，不得擅自改动机床结构和设置。

4. 甲方将提供必要的技术支持和培训，以帮助乙方提高操作效率和产品质量。

二、合作期限本协议自____年___月___日起生效，至____年___月___日终止，除非双方另有书面约定延长合作期限。

三、质量保证1. 甲方保证提供的机床符合国家相关质量标准和行业规范。

2. 如因机床质量问题导致乙方生产受损，甲方应负责维修或更换，并承担相应责任。

四、费用及支付方式1. 乙方应按照协议约定向甲方支付机床使用费，具体金额为_________元/月。

2. 乙方应在每月的第一天前将使用费支付给甲方，逾期未付的，应按日支付千分之五的滞纳金。

五、违约责任1. 任何一方违反本协议条款，应向守约方支付违约金，金额为违约行为所造成损失的百分之十。

2. 如因不可抗力因素导致无法履行或完全履行本协议，双方应及时沟通，协商解决。

六、争议解决在本协议履行过程中，如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。

七、其他事项1. 本协议的修改和补充应以书面形式进行，经双方授权代表签字盖章后生效。

2. 本协议未尽事宜，由双方协商一致后另行约定。

3. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：_________________ 乙方（盖章）：_________________授权代表签字：_________________ 授权代表签字：_________________签订日期：____年___月___日签订日期：____年___月___日。

甲方名称：乙方名称：一、规定事项1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。

任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。

2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。

3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。

4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。

5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。

6、本协议正本为简体中文版。

7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。

二、协议概述1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台机床。

双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。

2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。

3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。

4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。

发货前提供包装箱的详细参数。

（包括数量、尺寸、重量、吊装要求）三、技术要求1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件(1)电源：三相交流电380V±10% 50HZ±1%(2)使用温度：0℃-40℃(3)相对湿度：40-75%(4)气源压力：0.5-0.7Mpa(5)气源流量：350L/min2、乙方提供给甲方如下产品：①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板，以及复含的接口板，加密狗等等）。

②全套hf工控软件（软件版本hf7.0），包含加密狗驱动、工控卡驱动等。

TK69系列数控落地镗铣床阜城恒伟机械有限公司提供TK69系列数控落地镗铣床,是根据国内外市场需求而设计生产的,具有当今国际先进水平的重型机床产品.该系列机床的主机结构均为:滑枕在主轴箱内移动(W轴), 镗杆在滑枕内移动(Z轴),主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴),立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360°回转(B轴)和纵向线性移动(V轴). 该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、万能等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。

2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。

3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。

4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。

5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。

6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。

7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。

静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵。

8 W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。

9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。

10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。

HF6920/45X110 数控落地式铣镗床
HF6920/45X110是一台数控落地式铣镗床。

主要由床身, 滑座, 立柱, 主轴箱,升降走台,各种功能附件铣头, 液压系统(二套泵站, 二个温控箱), 冷却系统。

具有铣、镗、车，钻孔、内外螺纹等加工功能，能实现复杂曲面加工。

配备西门子840D 数控系统和电子手轮，可任意4轴联动。

X, Y, W轴为全闭环控制, Z轴为半闭环控制.
一、机床规格参数
1.镗轴直径：φ200 mm
2.铣轴直径：φ300 mm
3.镗轴锥孔：7:24 ISO60/ ISO50
4.铣轴最大扭矩；12000 Nm
5.镗轴最大进给抗力：60000 N
6.镗轴转速（4挡无级）： 2 ~1200 r/min
7.镗轴进给范围（无级）：0.5~6000 mm/min
8.镗轴最大轴向行程：1250 mm
9.滑枕端面尺寸（宽×高）：500mm×570mm
10.滑枕进给范围（无级）：0.5~6000mm/min
11.滑枕最大轴向行程：1250 mm
12.滑枕最大进给抗力：60000 N
13.Z轴+W轴叠加行程：2500 mm
14.主轴箱最大垂直行程：4500 mm
15.主轴箱进给范围（无级）：0.5~6000 mm/min
16.Y轴最大进给抗力：60000 N
17.X轴最大行程：11000 mm
18.立柱进给范围（无级）：0.5~8000 mm/min
19.X轴最大进给抗力：60000 N
20.主电机功率: 1PH7 224-NF 71 KW。

T6916C落地铣镗床修理改造技术协议甲方：×××××股份有限公司乙方：××××××机床集团有限公司甲、乙双方经友好协商，达成以下协议：一、合作内容：1、甲方委托乙方对×××××股份有限公司大型车间一台型号为T6916C铣镗床。

（齐齐哈尔第二机床厂制造，出厂编号为0××，出厂日期199×年×月。

）解体修理，并进行部分改造。

2、修理改装地点为××机床厂内。

3、安装地点为×××××新厂区。

二、设备大修理前主要存在的问题：1、漏油严重，包括床身和主轴箱。

（解决办法，床身解体，增加密封槽，增加密封环。

主轴箱解体，加修回油孔，增加回油管路。

尾箱加修，变成封闭式回油方式。

）2、床身防护罩损坏。

（更换拱形防护罩一套）3、滑枕、镗杆联动（双向快速走刀）。

（注：解体后检测各零件，更换离合器两套）4、主轴箱升降丝母磨损严重间隙大。

升降快速电机有时过热。

（注：加修丝杠，重新配做丝母；更换Y轴电机，采用南洋10千瓦电机）5、油路不畅。

6、配重链条有螺钉脱落。

（注：更换配重链条两根）7、配重滑轮偏。

8、滑枕伸出较长时精度差。

（注:更换补偿系统、阀、控制器）9、压力继电器不好用。

10、按扭站变形，指示表失灵。

（注：按钮站更换西门子、材料铝合金，包括面板及按钮一套）11、方滑枕前端螺纹损坏。

（注：更换原件，重新配做）12、回转工作台护罩损坏。

（注：更换罩子一套；更换机械、液压、轴承、压力继电器）13、回转工作台旋转时，工作台面侧方向移动近10毫米。

14、机床附件需要检修。

15、配电箱冷却风扇有几个不转。

三、设备主要修理内容和要求：1、按标准大修理回转工作台。

（注：解体大修）2、改造来油、回油结构。

TK(H)6926 数控落地铣镗床(加工中心)使用说明书（电气部分）主轴直径：260mm文件代号：TK(H)6926-SMs目录1安全注意事项 ......................................................................................................................................................... 1-11.1基本要求............................................................................................................................................................ 1-11.2危险说明............................................................................................................................................................ 1-11.3机床安装时的注意事项 ................................................................................................................................. 1-11.4第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................................ 1-21.5正常工作时每天通电的注意事项 ............................................................................................................... 1-21.6操作注意事项................................................................................................................................................... 1-31.7手动和自动方式运行时的注意事项........................................................................................................... 1-71.8自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................................ 1-81.9维修注意事项................................................................................................................................................... 1-8 2机床电气介绍 ......................................................................................................................................................... 2-12.1机床电气系统组成.......................................................................................................................................... 2-12.2主要部分概述................................................................................................................................................... 2-4 3操作部件.................................................................................................................................................................. 3-13.1SINUMERIK840D SL 数控系统................................................................................................................... 3-13.2G功能表 ........................................................................................................................................................... 3-53.3M功能表........................................................................................................................................................... 3-53.4操作面板功能说明.......................................................................................................................................... 3-8 4手动操作.................................................................................................................................................................. 4-14.1控制轴和机床坐标系...................................................................................................................................... 4-14.2接通和断开机床电源...................................................................................................................................... 4-24.3关断电源............................................................................................................................................................ 4-34.4手动进给(JOG)................................................................................................................................................. 4-34.5手动增量进给(JOG INC) ............................................................................................................................... 4-34.6参考点返回(REF) ............................................................................................................................................ 4-44.7手持单元操作(HANDWHEEL).................................................................................................................... 4-44.8超程解除操作................................................................................................................................................... 4-64.9说明..................................................................................................................................................................... 4-64.10 刀库及机械手的操作……………………………………………………………………………4-74.11 HT2手持单元的操作……………………………………………………………………………4-10 5自动操作.................................................................................................................................................................. 5-15.1自动操作流程................................................................................................................................................... 5-15.2自动操作............................................................................................................................................................ 5-15.3刀库自动操作................................................................................................................................................... 5-2 6加工前的准备工作 ................................................................................................................................................ 6-16.1程序自动加工操作过程 ................................................................................................................................. 6-16.2偏置功能............................................................................................................................................................ 6-26.3加工准备举例................................................................................................................................................... 6-2 7电器部件.................................................................................................................................................................. 7-17.1LA-25WB-Q电柜温度调节机..................................................................................................................... 7-1 8机床数据说明 ......................................................................................................................................................... 8-1 9PLC 说明................................................................................................................................................................ 9-19.1PLC介绍............................................................................................................................................................ 9-19.2PLC程序............................................................................................................................................................ 9-3 10故障诊断................................................................................................................................................................ 10-110.1报警一览表............................................................................................................................................... 10-210.2闪光报警指示.........................................................................................................................................10-2310.3机床位置环的切换说明.......................................................................................................................10-2410.4机床排屑器反转的说明.......................................................................................................................10-26 11PLC输入信号地址 ............................................................................................................................................. 11-1 12设备元件明细表................................................................................................................................................... 12-112.1数控系统(以机床定货协议为准)......................................................................................................... 12-112.2检测元件(以机床定货协议为准)......................................................................................................... 12-312.3各类开关、按钮、继电器、接触器、指示灯(以机床定货协议为准) ...................................... 12-4 13电气易损件和备用件清单................................................................................................................................. 13-1 14选件或特殊定货................................................................................................................................................... 14-114.1雷尼绍测头............................................................................................................................................... 14-114.2自动换头功能........................................................................................................................................... 14-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。

TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数一、性能特点1.结构稳定：TK6913落地镗铣床采用整体铸铁床身结构，经精密加工后具有高强度和刚性，能有效减少振动，提高加工稳定性。

2.高精度：该设备配备了进口精密滚珠丝杠、直线导轨和精密主轴，能够实现高速、高精度的镗铣加工。

3.多功能：TK6913落地镗铣床具备镗、铣、钻、攻丝等多项功能，满足不同工件的加工需求。

4.大工件加工能力：该设备的工作台尺寸较大，能够容纳各种大型工件，同时具备较高的工作台负荷能力和较大的出刀间隙。

5.操作简便：采用数字控制系统，操作界面友好，操作简便，能够实现各种自动化功能，提高生产效率。

6.高切削效率：配备大功率主轴和进口刀具，能够实现高效的切削加工，提高生产效率。

7.加工精度可调：TK6913落地镗铣床配备了多轴高精度数控系统，能够实现加工精度的调整，以适应不同的加工要求。

二、技术参数1. 镗铣范围：最大镗孔直径为φ1300mm，最大铣面宽度为1000mm。

2. 主轴转速：主轴转速范围为20-1200rpm。

3. 行程范围：横向(X轴)行程为2000-8000mm，纵向(Y轴)行程为1500-6000mm，升降(Z轴)行程为800-1200mm。

4. 工作台尺寸：工作台尺寸为2000x2000mm至3000x4000mm。

5.工作台负荷能力：工作台负荷能力为15-30吨。

6.主轴功率：主轴功率范围为15-18.5kW。

7.数控系统：采用具有高性能的数控系统，可进行多轴联动控制和各种加工参数的精确控制。

总结起来，TK6913落地镗铣床具有结构稳定、高精度、多功能、大工件加工能力、操作简便、高切削效率、加工精度可调等特点。

在技术参数方面，其镗铣范围广，主轴转速范围大，行程范围宽，工作台尺寸大，工作台负荷能力高，主轴功率较大，数控系统性能优越。

这些特点和技术参数使得TK6913落地镗铣床成为一种高效、高精度、多功能的金属加工设备。

数控机床协议书甲方（买方）：_________________________地址：_________________________________联系电话：_____________________________乙方（卖方）：_________________________地址：_________________________________联系电话：_____________________________鉴于甲方有意购买乙方提供的数控机床设备，乙方愿意出售该设备，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，达成如下协议：第一条产品描述1.1 乙方同意向甲方出售以下数控机床设备：- 型号：_________________________- 规格：_________________________- 数量：_________________________- 单价：_________________________- 总价：_________________________1.2 产品应符合国家标准或行业标准，并具备相应的质量合格证明。

第二条交付与验收2.1 乙方应于本协议签订之日起_____天内，将设备交付至甲方指定地点。

2.2 甲方应在设备交付后_____天内完成验收，如有异议应书面通知乙方。

第三条付款方式3.1 甲方应按照以下方式向乙方支付设备款项：- 预付款：合同签订后_____天内支付总价的_____%；- 余款：设备验收合格后_____天内支付剩余_____%。

3.2 付款方式为银行转账，乙方应在收到款项后向甲方开具相应金额的正式发票。

第四条质量保证与售后服务4.1 乙方保证所售设备自交付之日起_____年内无重大质量问题。

4.2 若设备在质量保证期内出现非人为损坏的故障，乙方应负责免费维修或更换。

4.3 乙方应提供设备操作培训及必要的技术支持。

第五条违约责任5.1 如甲方未按期支付货款，应按日支付未付款项_____%的违约金。

第1篇协议编号：_______甲方（改造方）： [甲方全称]地址： [甲方地址]联系人： [甲方联系人]联系电话： [甲方联系电话]乙方（改造方）： [乙方全称]地址： [乙方地址]联系人： [乙方联系人]联系电话： [乙方联系电话]一、协议背景鉴于甲方现有的机床设备已不能满足当前生产需求，为了提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，甲方决定对现有机床进行技术改造。

乙方具备丰富的机床改造经验和技术实力，经双方友好协商，特签订本协议。

二、改造目的1. 提高机床的加工精度和加工效率。

2. 适应新的生产工艺要求。

3. 降低机床的能耗和维护成本。

4. 提升产品的市场竞争力和企业经济效益。

三、改造范围1. 机床主体结构改造。

2. 传动系统改造。

3. 控制系统改造。

4. 润滑系统改造。

5. 附属设备改造。

四、改造内容1. 机床主体结构改造：- 更换或加固机床床身、立柱等主体结构，提高机床的刚性和稳定性。

- 更换或升级机床的导轨、滑块等运动部件，提高运动精度和可靠性。

2. 传动系统改造：- 更换或升级机床的电机、齿轮箱等传动部件，提高传动效率。

- 采用新型传动方式，如伺服电机驱动，实现精确控制。

3. 控制系统改造：- 更换或升级机床的控制系统，实现自动化、智能化控制。

- 引入先进的加工工艺和参数优化技术，提高加工质量。

4. 润滑系统改造：- 更换或升级机床的润滑系统，确保机床运行过程中的润滑效果。

- 采用环保型润滑油，降低环境污染。

5. 附属设备改造：- 更换或升级机床的冷却系统、排屑系统等附属设备，提高生产效率和环保性能。

五、技术要求1. 改造后的机床应满足原机床的加工精度要求，并提高加工精度。

2. 改造后的机床应满足原机床的加工速度要求，并提高加工速度。

3. 改造后的机床应满足原机床的加工范围要求，并适当扩大加工范围。

4. 改造后的机床应具备良好的自动化和智能化控制功能。

5. 改造后的机床应满足环保要求，降低能耗和排放。

第1篇协议编号：_______甲方（买方）：________________________地址：________________________联系人：________________________联系电话：________________________乙方（卖方）：________________________地址：________________________联系人：________________________联系电话：________________________鉴于甲方需要购买乙方生产的机械设备，双方本着平等、自愿、公平、诚信的原则，经友好协商，达成如下协议：一、设备名称及型号1. 设备名称：________________________2. 设备型号：________________________3. 设备规格：________________________二、设备数量及单价1. 设备数量：________________________台（套）2. 设备单价：人民币______元整（大写：________________________）三、总价及支付方式1. 总价：人民币______元整（大写：________________________）2. 支付方式：（1）首付：合同签订后____个工作日内，甲方支付总价款的_____%作为首付；（2）尾款：设备验收合格后____个工作日内，甲方支付剩余总价款的_____%作为尾款。

四、交货时间及地点1. 交货时间：自合同签订之日起____个工作日内。

2. 交货地点：________________________五、设备质量及验收1. 乙方保证所提供的设备符合国家相关质量标准，并保证设备在正常使用条件下使用寿命不低于______年。

2. 设备验收：（1）甲方在收到设备后____个工作日内进行验收；（2）验收合格后，双方在验收报告上签字确认；（3）验收不合格的，乙方应在接到通知后____个工作日内进行维修或更换。

T6926/150×70型双立柱落地铣镗床技术协议书1、机床的用途和结构本机床是方滑枕移动式共导轨双立柱落地式铣镗床，采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的用途广泛的重型金属切削机床。

其性能优良.工艺应用范围广泛.精度高。

在机床方滑枕前端可安装直角铣头、万能铣头、伸长铣头及平旋盘等多种附件。

具有高速、重载、大型、高刚性、复合加工的特点，能满足有色金属、铸铁及各种型号的高强度、高硬度钢材等多种材料的强力切削。

适用于通用机械、化工机械、能源、交通、汽车、电机、矿山、航空航天、造船、冶金、摸具等行业中、小批量件的加工。

具有对箱体类.支架类.壳体类等零件进行孔系、平面的铣削、镗削、钻削、等加工功能，还可以进行工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口的加工。

利用平旋盘能够实现大直径、大平面的加工。

如果配合回转工作台使用，可在一次装夹内完成面的连续加工及精密长孔的调头镗削加工。

2、主要技术规格及参数镗轴直径φ260mm镗轴锥孔ISO60（7：24）刀柄形式JT60铣轴端部直径φ400mm滑枕截面尺寸600×650mm立柱行程（X向）15000mm主轴箱行程（Y向）7000mm镗轴行程（Z向）1500mm滑枕行程（W向）1500mm镗轴滑枕总行程（Z+W）3000mm主轴转速范围 1.6～500r/min铣轴最大扭矩23000N.m镗轴最大扭矩16000N.m镗轴轴向最大抗力80000N交流变频主轴电机75kW SPM250-75E立柱进给范围（无级）5～6000mm/min立柱快速6000mm/min立柱进给交流伺服电机FXM7876.6Nm2000r/min主轴箱进给范围（无级）1～6000mm/min主轴箱快速6000mm/min主轴箱进给交流伺服电机FXM7876.6Nm2000r/min镗轴进给范围（无级）1～3000mm/min镗轴快速3000mm/min镗轴进给交流伺服电机FXM7548Nm1200r/min滑枕进给范围（无级）1～3000mm/min滑枕快速3000mm/min滑枕进给交流伺服电机FXM7548Nm1200r/min主轴中心线至落地平台距离760～7760mm机床外形尺寸（长×宽×高）33600×5305×13300机床总重(不含落地平台)约380t机床总功率：460kVA3、主要部分结构3.1、床身部件是由多节床身拼接而成的，床身为铸件，粗加工后经二次热时效处理消除内应力。