木工机床的应用和发展

木工机床的节能减排措施和技术节能减排一直是各行各业发展的重要课题，木工机床作为木工行业的核心装备，在实现高效生产的同时，也面临着能源消耗和环境污染的问题。

因此，采取节能减排措施和应用相关技术对于木工机床行业的可持续发展至关重要。

首先，木工机床企业可从改进设备方面入手，通过采用先进的节能技术来降低能源消耗。

例如，可以引入绿色制造理念，采用高效节能电机和变频调速装置来提高木工机床的运行效率，减少能源的浪费。

同时，合理设计和优化传动系统，减少动力损耗，改进机床的制造工艺和工作方式，降低能源消耗。

其次，木工机床企业还应注重产品研发和创新，开发出更加节能环保的木工机床产品。

例如，研发生产采用节能传动设备的木工机床，改进木工机床的运行方式和控制系统，提高木工机床的运行效率，并减少废气和废水的排放。

此外，通过改进切削工具和加工工艺，减少木工机床产生的粉尘和废料，进一步降低环境污染。

除了改进设备和产品，木工机床行业还可以采取一些管理和操作措施来实现节能减排。

建立和完善能源管理体系，制定合理的能源消耗指标，监测和分析能源消耗数据，及时发现和解决能源浪费的问题。

加强员工培训和教育，提高员工的节能意识和环保意识，推广节能减排技术和经验，提高木工机床企业的整体节能水平。

此外，木工机床行业还可以积极参与政府的节能减排政策和项目，通过政府的支持和扶持，引入更多的节能减排技术和装备。

与其他行业的合作也是一个有效的方式，共享先进的节能减排技术和经验，推动行业的共同发展。

在实施节能减排措施和应用相关技术的同时，木工机床企业也应注重环境保护，加强废物和废水的处理，降低对环境的负面影响。

可以建立废物处理和废水处理系统，合理处理和利用废物和废水，减少对水资源和土地资源的污染和破坏。

综上所述，木工机床行业在追求高效生产的同时，也应重视节能减排工作。

通过改进设备、研发创新、管理和操作，合作共享，实施相关技术和措施，木工机床行业可以实现节能减排目标，为可持续发展做出贡献。

数控机床的用途数控机床是一种通过数字化控制系统来驱动的机床，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

它广泛应用于各个行业，具有多种用途。

首先，数控机床用于金属加工领域。

数控机床可以加工各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等。

它可以进行铣削、钻孔、镗削、车削、车铣复合加工等多种加工方式。

数控机床在金属加工领域的应用非常广泛，可以用于制造各种金属零部件、模具、轴承、齿轮等。

其次，数控机床用于木工加工领域。

数控木工机床可以用于加工各种木材，如实木、胶合板、刨花板等。

它可以进行雕刻、镂空、开榫等多种加工方式。

数控木工机床在家具制造、建筑装饰、艺术品制作等领域的应用越来越广泛，可以用于制造家具、门窗、楼梯、雕塑等。

再次，数控机床用于塑料加工领域。

数控机床可以加工各种塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

它可以进行切割、开槽、打孔、雕刻等多种加工方式。

数控机床在塑料加工领域的应用越来越广泛，可以用于制造塑料零件、塑料管道、塑料容器等。

此外，数控机床还可以用于玻璃加工、陶瓷加工、橡胶加工等领域。

数控机床在这些领域中的应用也越来越多，可以用于制造玻璃器皿、陶瓷零件、橡胶制品等。

数控机床的应用不仅局限于传统的加工领域，还可以应用于医疗器械、航空航天、汽车制造、电子设备等高科技领域。

数控机床可以制造出更加精密的零件，提高产品的质量和可靠性，满足高科技领域对产品精度和稳定性的要求。

数控机床的发展也给制造业带来了巨大的变革。

传统的机床需要依赖熟练的操作工人，而数控机床可以通过编程来控制加工过程，减少了对操作工人的依赖。

这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素导致的误差，提高了产品的一致性和稳定性。

总之，数控机床具有广泛的应用领域，可以用于金属加工、木工加工、塑料加工、玻璃加工、陶瓷加工、橡胶加工等多个领域。

随着科技的发展，数控机床在高科技领域的应用也越来越广泛。

数控机床的出现和发展不仅提高了加工效率和产品质量，还给制造业带来了巨大的变革。

木业产品智能制造智能机器人在生产中的应用智能机器人在木业产品智能制造中的应用智能机器人作为一种高度自动化的生产设备，近年来在各个行业中得到广泛应用。

尤其是在木业产品制造领域，智能机器人也发挥了巨大的作用。

本文将深入探讨智能机器人在木业产品智能制造中的应用，并探讨其带来的好处。

一、智能机器人在木材加工中的应用智能机器人在木材加工中的应用主要包括木材切割、打孔、刻字等工序。

传统的木材加工需要依靠人工操作，效率低下且易出错。

而智能机器人能够通过预设程序，自动完成各项木材加工工作，并且准确度较高。

这不仅能够提高生产效率，还能够减少人工操作对环境的影响，降低生产过程中的能耗。

二、智能机器人在木制家具制造中的应用智能机器人在木制家具制造中的应用主要体现在家具的组装、涂漆等环节。

传统的家具制造过程需要大量的人工操作，而且涉及到涂漆等环节时，还可能存在安全隐患。

智能机器人可以通过视觉识别、力传感器等技术，精确地完成家具的组装工作，并且能够实现涂漆过程的自动化。

这不仅提高了生产效率，还能够保证产品的一致性和质量。

三、智能机器人在木质地板生产中的应用智能机器人在木质地板生产中的应用主要关注地板的打磨和抛光工作。

传统的地板生产需要进行频繁的人工操作，并且容易出现打磨不均匀等质量问题。

而智能机器人能够通过先进的视觉系统，精确地控制打磨和抛光的力度和速度，从而保证地板的质量和一致性。

智能机器人的应用不仅能够提高地板生产的效率，还能够减少人工操作对人体的伤害。

四、智能机器人在木材运输中的应用智能机器人在木材运输中的应用主要体现在木材堆放和搬运环节。

传统的木材运输需要依靠人工操作，不仅效率低下，还容易造成安全隐患。

而智能机器人可以通过激光导航和路径规划技术，在生产场地内自动搬运木材，并且能够根据需求进行木材的堆放和整理。

智能机器人的应用能够提高木材运输的效率，减少人工搬运对人体的负担，同时降低了运输环节可能引发的事故风险。

五、智能机器人在雕刻艺术品制作中的应用智能机器人在雕刻艺术品制作中的应用可谓大放异彩。

车床发展历史车床是一种用来加工金属、塑料等材料的机床，其发展历史可以追溯到古代。

以下是车床发展历史的概述。

1. 古代车床车床的起源可以追溯到公元前1300年左右的古埃及。

当时的车床是由木材制成的，用于加工木制和石制工艺品。

这些早期的车床使用了简单的手工操作，没有使用电动或水力驱动。

2. 工业革命前的车床到了18世纪，工业革命前夕，车床开始出现了一些重要的改进。

在英国，发明家亚当·斯密斯改进了车床的传动装置，使其能够更高效地转动。

此外，他还引入了滑动支承，使工作更加稳定。

3. 工业革命时期的车床工业革命的到来使车床的发展进入了一个全新的阶段。

蒸汽机的发明使得车床可以通过蒸汽动力进行驱动，大大提高了生产效率。

此外，工业革命时期还出现了一些重要的改进，如可编程车床和自动进给系统的发明。

4. 现代车床到了20世纪，随着电力和电子技术的发展，车床得到了进一步的改进和发展。

电动车床取代了蒸汽动力，使车床更加便捷和高效。

此外，计算机数控车床的出现使得车床的操作更加自动化和精确，提高了生产效率。

5. 当代车床随着科技的不断进步，车床的发展仍在继续。

现代车床已经实现了高速、高精度和高自动化的加工要求。

新材料和新工艺的应用也为车床的发展提供了新的机遇和挑战。

总结起来，车床的发展历史可以追溯到古代，经历了古代、工业革命前、工业革命时期和现代四个阶段。

随着科技的进步和需求的变化，车床不断进行改进和创新，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

未来，随着科技的进一步发展，车床将继续适应新的需求，为工业生产提供更加高效和精确的加工解决方案。

原木装车机的性能优势与特点解析：为木材生产带来的诸多好处原木装车机是一种用于木材生产过程中的重要设备，它的性能优势和特点对于木材生产业具有重要意义。

原木装车机主要用于装载和运输原木，它的设计和功能使得木材生产过程更加高效、安全和经济。

在本文中，我们将深入探讨原木装车机的性能优势和特点，并分析它为木材生产带来的诸多好处。

首先，原木装车机具有高效的装载能力。

采用原木装车机可以实现快速而高效的原木装载和卸载过程。

其卓越的装载能力可以大大提高装卸速度，缩短运输周期。

这样，木材生产企业可以在较短的时间内完成原木的装卸工作，提高生产效率，降低人工成本。

其次，原木装车机具有良好的适应性和可靠性。

该设备可以根据不同尺寸、重量和形状的原木进行装载。

无论是较小的树干还是较大的原木，原木装车机都能够适应并完成装载任务。

此外，原木装车机还具有良好的稳定性和耐用性，可以在不同地形和恶劣天气条件下正常运作，并保证木材的安全移动和储存。

第三，原木装车机具有高度的自动化和智能化水平。

现代原木装车机配备了先进的传感器、控制系统和计算机技术，可以自动完成原木的定位、堆码和装卸过程。

运输人员只需通过简单的操作和监控即可完成整个装载任务。

这不仅提高了装卸效率，还减少了人为因素对装卸质量的影响，进一步提升木材生产的可靠性和安全性。

此外，原木装车机具有较低的能源消耗和环境污染。

相比其他装载设备，原木装车机在运输过程中能够有效减少燃油消耗和废气排放。

这符合现代社会对节能减排和环境保护的要求，提高木材生产的可持续性和环保性。

最后，原木装车机还具有可扩展性和多功能性。

根据木材生产的需要，原木装车机可以根据实际情况进行适当的改造和升级，以满足不同规模和需求的木材生产。

此外，一些先进的原木装车机还可以额外配备吊具和挖掘设备，以便于木材的采集和运输，进一步提高木材生产的效率和质量。

总结起来，原木装车机在木材生产过程中发挥着重要的作用，其性能优势和特点对于提高木材生产效率、保障生产安全以及节约成本都具有重要意义。

机床发展史世界上最早出现的机床是在公元二千多年时的树木车床。

在工作时用脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性通过绳索带动工件旋转，用石片或其他东西作为刀具，对工件进行切削。

这便是机床最早的雏形。

到了十五世纪，由于制造钟表和武器的需要，出现了加工螺纹的齿轮的机床。

还有用于加工炮筒的镗床，十七世纪，由于军事上的需要，大炮制造业迅速发展，镗床得到了进一步的发展。

中世纪时期，有人设计出了利用脚踏板通过曲轴带动飞轮旋转，再由飞轮带动主轴旋转的“脚踏车床”，到十六世纪中叶，法国一个叫贝松的设计师设计出了一种用使用螺丝杠使刀具移动来车螺纹的车床，不过这种车床在当时并没有得到推广。

十八世纪的工业革命进一步推动了机床技术的发展。

1775年，威尔金森发明了世界上第一台能够进行精密加工的镗床。

这种镗床用的是空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上[1]。

镗床为蒸汽机的发展做出了重要的贡献，从此，机床逐渐用蒸汽机作为动力。

而在机床上，人们已经开始设计出床头箱、卡盘，从原来的旋转工件发展到旋转床头箱[2]。

1797年，英国的莫利兹设计出了一种用丝杠传动刀架的车床，这种车床能够实现自动进给和加工螺纹，被视为划时代的机床结构。

莫利兹也因此被称为“英国机床工业之父”。

十九世纪，由于纺织业，交通运输机械和武器制造业的大力发展，各种各样的机床开始广泛出现。

1800年，莫利兹改进了原来的刀架车床，采用更换齿轮的方法使得进给速度的加工螺纹的螺距可以改变。

1817年，一位英国人罗伯茨设计出了可以通过四级带轮的背轮机构来改变主轴转速的车床。

此后，更大型的车床出现了。

同时，工业的发展对于机械化自动化的要求越来越高，在这种需求下，美国的菲奇在1845年设计出了转塔车床，三年后，美国又出现了回轮车床[5]。

到了1873年，美国的斯潘塞相继研制出了单轴自动车床和三轴自动车床。

到了二十世纪初出现了有单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

十九世纪人们对于镗床的改进也在不断进行。

数控木工组合加工机床与传统木工机床的比较自古以来，木工手艺一直是人类社会中不可或缺的一部分。

随着科技的发展和机械化生产的推进，传统的手工木工逐渐被机械化木工所替代。

近年来，数控木工组合加工机床在木工行业中变得越来越流行。

本文将比较数控木工组合加工机床和传统木工机床的优缺点，以及其在实际应用中的差异。

首先，数控木工组合加工机床相对于传统木工机床具有较高的生产效率。

数控机床通过程序控制和自动化操作，能够实现精确的加工和复杂的雕刻任务。

传统木工机床则需要依靠操作工人的技能和经验，加工速度较慢且难以精确控制。

而数控木工组合加工机床凭借其高速的切割和雕刻能力，大大提高了生产效率和产品的一致性。

其次，数控木工组合加工机床具有较高的加工精度。

通过数字编程和自动操作，数控机床能够实现毫米级别的精确雕刻和切割。

而传统木工机床的加工精度受到工人技能和经验的限制，难以达到同样的精度。

这对于一些需要高精度的木工产品，如家具和工艺品，是非常重要的。

另外，数控木工组合加工机床还具有良好的可重复性和一致性。

数字编程和自动化操作使得不同批次的产品能够得到相同的加工结果，减少了人为因素的干扰。

传统木工机床则容易受到操作工人技能水平和操作习惯的影响，导致产品之间差异较大。

而数控木工组合加工机床可以通过存储和调用程序来实现产品的标准化和批量生产。

然而，数控木工组合加工机床也存在一些限制和挑战。

首先，数控机床的价格相对较高。

由于技术和设备的先进性，数控机床的成本较传统木工机床更高，使得中小型企业和个体木工从业者难以承担。

其次，数控木工组合加工机床的操作和编程对于木工从业者的技术要求较高。

相对于传统机床的直观操作和体验，数控机床需要经过专门的培训和学习才能熟练掌握。

对于一些老一辈的木工从业者来说，接受新技术可能存在一定的困难。

此外，传统木工机床也有其独特的优势。

它们通常更加灵活多样，能够满足个性化需求和小规模生产。

一些手工艺品和特殊工艺的加工可能需要手工操作和细致的技巧，这是传统木工机床的优势。

锯床行业报告一、行业概况。

锯床是一种用于切割木材、金属或其他材料的机械设备，广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业。

随着工业化进程的加快，锯床行业也迎来了快速发展的机遇。

我国锯床行业的市场规模不断扩大，产品品种不断丰富，技术水平不断提升，已成为国内外企业竞相布局的重要领域。

二、市场需求。

1. 木工行业，随着我国建筑业的快速发展，对木材的需求量不断增加，木工行业对锯床的需求也在不断增加。

2. 金属加工行业，随着工业化进程的加快，金属制品的需求量不断增加，金属加工行业对锯床的需求也在不断增加。

3. 建筑行业，随着城市化进程的加快，建筑业对木材和金属的需求量不断增加，对锯床的需求也在不断增加。

三、市场现状。

1. 锯床市场竞争激烈，国内外企业纷纷加大对锯床行业的投入，产品技术水平不断提升。

2. 锯床产品种类繁多，涵盖了手动锯床、卧式锯床、立式锯床、数控锯床等多种类型，满足了不同行业的需求。

3. 锯床行业的发展受到了原材料价格、劳动力成本、环保政策等多方面因素的影响，市场波动较大。

四、发展趋势。

1. 技术升级，随着科技的不断进步，锯床行业将不断推出更加智能、高效的产品，满足市场需求。

2. 环保节能，随着环保意识的提升，锯床行业将不断推出更加节能环保的产品，符合国家政策要求。

3. 国际化发展，随着全球化进程的加快，锯床行业将加大对国际市场的开拓，提升产品在国际市场的竞争力。

五、发展机遇。

1. 产业升级，随着我国制造业的转型升级，对高端锯床产品的需求将不断增加。

2. 市场扩大，随着城市化进程的加快，对木材和金属的需求将不断增加，为锯床行业带来更多的市场机遇。

3. 创新驱动，随着创新驱动发展战略的实施，锯床行业将迎来更多的技术创新机遇。

六、发展挑战。

1. 市场竞争激烈，锯床行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业面临着巨大的市场竞争压力。

2. 原材料价格波动，锯床行业的发展受到原材料价格波动的影响，企业面临着原材料成本上升的挑战。

数控木工砂光机在高端家具制造中的应用效果评价高端家具作为家居领域的一种重要品类，对于制造工艺和品质要求非常高。

在高端家具制造中，木材是常见的材料之一，而砂光是木材加工中重要的一环。

数控木工砂光机作为一种先进的加工设备，在高端家具制造中的应用效果备受关注。

本文将对数控木工砂光机在高端家具制造中的应用效果进行评价。

首先，数控木工砂光机具有较高的加工精度和一致性。

高端家具制造对于加工精度和外观质量有很高的要求，而传统的手工砂光容易出现人为误差，难以保证每个木制件的加工一致性。

而数控木工砂光机通过精确的数控系统和自动化加工流程，可以实现高精度和一致性的加工。

无论是平整度、光滑度还是形状尺寸，数控木工砂光机都能够满足高端家具制造的要求，提高家具的品质和外观。

其次，数控木工砂光机具有高效的加工速度和生产能力。

高端家具制造对于生产效率和交货周期有较高的要求，而传统的手工砂光速度较慢，无法满足高效生产的需要。

数控木工砂光机具有自动化加工流程和快速的加工速度，大大提高了加工效率和生产能力。

通过合理的程序设置和优化加工参数，数控木工砂光机可以高效地完成砂光加工任务，有效缩短制造周期，提升生产效率。

再次，数控木工砂光机操作简单，易于学习和掌握。

高端家具制造对于工人的技能要求较高，传统的手工砂光需要长时间的实践和经验积累。

而数控木工砂光机通过先进的数控系统，可以实现自动化的加工流程，操作简单易学。

工人只需进行简单的设置和调整，即可实现高质量的砂光加工。

这不仅减少了工人的技术门槛和培训时间，还提高了工作效率和质量稳定性。

此外，数控木工砂光机具有灵活的加工能力，可适应不同材质和形状的家具加工需求。

高端家具制造中常用的木材种类多样，形状复杂，而传统的手工砂光对于不同的材质和形状需要不同的砂纸、砂轮等工具，加工过程复杂且耗时。

而数控木工砂光机通过精确的加工程序和智能控制系统，能够根据不同的材质和形状自动调整加工参数，实现灵活、高效的加工能力。

木工工艺技术的创新与改进现代社会的科技进步以及人们对个性化生活的追求，不仅影响了许多行业的发展，也对传统的木工工艺技术提出了更高的要求。

木工工艺技术的创新和改进，已经成为现代木工行业发展的重要动力。

一、现代科技对木工工艺技术的创新随着现代科技的不断发展，木工工艺技术也在加速地创新与改进。

首先，计算机辅助设计（CAD）的出现，使得木工师傅可以在电脑上进行木工作品的模拟设计和制作。

通过这一技术，木工师傅可以更好地了解设计的效果和作品的结构，从而减少制作上的错误和时间成本。

其次，数控木工机床的引入，使得木工的生产效率大大提高。

数控木工机床能够根据预设的程序和设计，自动完成切割、镂空、雕刻等工序，大大节省了人工操作的时间和成本。

这种技术的应用可以生产出更加精致和复杂的木工作品，满足了人们对个性化和高品质的追求。

另外，新型木材的开发和应用也为木工工艺技术的创新提供了更多可能。

传统的木工工艺通常使用天然木材，但它们受限于材料的特性，往往无法满足现代设计的需求。

而新型木材，如人造木材和复合材料，不仅具有更好的耐久性和稳定性，而且能够更灵活地应用于各种设计和制作中。

二、传统木工工艺技术的改进尽管现代科技的发展为木工工艺技术的创新打开了新的道路，但传统木工工艺技术的改进也是不可忽视的。

首先，传统的手工木工技艺依然具有独特的价值。

木工师傅的手艺和技巧，是经过岁月沉淀的传统智慧。

尤其在一些需要特殊设计和制作的项目上，如复杂的雕刻、拼接等工艺，传统的手工木工技艺仍然不可替代。

其次，传统木工工艺技术的改进主要体现在制作工具和工艺方法上。

例如，传统的木工工艺常常需要大量的人力和时间，特别是在进行复杂的切割和雕刻工艺时。

现代的电动木工工具和机械设备的引入，如电动锯、电动刨等，不仅提高了工作效率，还减少了工人的劳动强度。

另外，传统木工工艺对于环保和可持续发展的要求也推动了改进。

以前，许多木工工艺中使用的胶水和涂料含有大量有毒物质，对工人的健康和环境造成严重危害。

中国木工技术发展史
中国木工技术发展史可以追溯到古代。

古代的中国木工技术主要表现在建筑工程和家具制作方面。

早期的木工技术发展主要依赖于手工操作和传统的工艺技术。

木工通常使用手工工具如斧头、锯子、凿子等手工制作家具和建筑结构。

随着时间的推移，中国木工技术逐渐发展，并融入了更复杂的设计和制作技术。

在唐宋时期，中国的木工技术达到了巅峰。

这个时期的中国木工技术在家具制作和建筑工程领域都有很多创新。

特别是在家具制作方面，中国木工师傅开始使用更复杂的装饰技术和拼接技术，制作出了精致而华丽的家具。

明清时期，中国木工技术继续发展。

这一时期的木工技术在家具制作方面更加注重实用性和舒适度，同时仍保持了对工艺和装饰的重视。

这一时期的中国木工技术在家具制作和建筑工程领域都有很大的成就，木工师傅开始使用更多的雕刻技术和加工工艺，制作出了更多具有艺术性和实用性的作品。

随着现代科技的发展，中国木工技术也发生了许多变化。

现代木工技术使用更先进的机械设备和工具，使得木工加工更加高效和精确。

同时，现代木工技术也注重环保和可持续发展，更多地采用了环保材料和工艺。

总体而言，中国木工技术的发展经历了漫长的历史。

从古代的手工操作和传统
工艺技术，到唐宋时期的创新和发展，再到明清时期的实用性和装饰性的结合，以及现代科技的应用，中国木工技术始终保持着一脉相承的特点，并不断推动着木工技术的发展和进步。

我国木工机械国内外市场分析全球木工机械年生产总值约100亿美元，其中最主要生产国排名;居首位是德国，年后产总值超过27亿美元，意大利排名第二产值约17亿美元，美国排名第三产值约15亿美元，中国台湾排名第四产值约7.6亿美元，日本产值居第五位约4亿美元。

全球木工机械强国是德国和意大利，两者合计可占全球木工机械产值一半左右。

美国木工机械产值虽大，但以美国与北美市场为主，外销比例甚低。

日本木工机械近年竞争力大不如彰，而木工机械产值亦大幅下滑。

我国台湾木工机械90%出口台湾省现有木工机械制造企业170余家，多数为中小型企业，平均员工人数为30人，绝大多数是70年代以后逐渐发展起来的。

1978年以后，台湾省木工机械行业，开始瞄准国际先进水平，加大产品开发力度，注重提高产品质量，在激烈竞争的国际市场异军突起，而成为世界主要的木工机械产地之一。

台湾省木工机械产品主要是出口。

1986年出口总额突破1亿美元大关。

1988年则突破2亿美元，1990年突破了3亿美元，1992年出口4.2亿美元，1995年出口5.65亿美元，2004年台湾木工机械生产值达新台币247亿元(约7.72亿美元)，出口值新台币242亿元(约7.56亿美元)较上年增长12.9%。

台湾省木工机械出口主要目的国家：最大的出口目的国是美国，占其木工机械出口总值的37.5%;第二位是中国大陆，占37%;第三是马来西亚，占11%;第四位印尼，占5%;第五位是加拿大，占4.4%;第六位是泰国，占3.7%;第七位是日本，占2.7%;第八位是越南，占1.5%。

以上供不应求占台湾省出口木工机械产值的87%。

出口产品主要类别是：DIY类产品占第一位，锯娄产品占第二位，磨光、砂光、抛光类占第三位，铣床、刨床类产品第四位。

台湾省准备开拓新兴的木工机械出口市场，如印度、巴基斯坦、巴西、阿根延、俄罗斯、东欧等国家，以提高台湾省木工机械在国际市场的占有率。

中国大陆木工机械生产和出口目前，中国大陆木工机械生产企业的1200余家，颁布于27个省、市、自治区、直辖市，具有一定规模的企业有80家左右。