下载文档原格式
钢结构焊接方案钢结构焊接是现代建筑领域中常见的连接方式，它能够在各种建筑和工程中提供强大的支撑和耐久性。
为了确保焊接过程的质量和安全性，制定一份全面的焊接方案非常重要。
本文将介绍一个钢结构焊接方案，包括焊接准备、具体步骤、监测和质量控制等要点。
一、焊接准备1.材料准备：确保所使用的钢材符合设计要求和相关标准，并具备所需的可焊接特性。
2.设备准备：根据所需焊接方式选择适当的焊接设备，并确保其正常运行和维护。
3.人员准备：由经验丰富的焊接工程师和焊工组成的专业团队负责实施焊接工作。
二、焊接步骤1. 表面处理：清理焊接接头的表面，去除污垢、锈蚀和涂层，确保焊接区域表面光洁。
2. 成型安装：根据设计要求和施工计划将钢结构部件安装到位。
3. 预热处理：对于较大规模或厚度较大的钢材，在焊接前进行预热处理，以减少焊接应力和改善焊接质量。
4. 焊接方式选择：根据具体要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
5. 焊接执行：按照焊接工艺规程和相关标准要求进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和质量。
三、焊接监测和质量控制1. 焊接过程监测：通过实时监测焊接参数、电流和电压等，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊缝检测：使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对焊缝进行检测，确保无焊接缺陷和质量问题。
3. 测量和验证：使用测量工具和设备对焊接接头的尺寸、角度、形状等进行测量和验证，确保其符合设计要求和标准规范。
4. 质量控制记录：建立焊接质量控制记录，包括焊接工艺规程、操作记录、焊工资格等，以备查验和追溯。
总结:钢结构焊接方案的制定需要考虑多个方面，包括焊接准备、具体步骤、监测和质量控制。
通过合理的焊接准备和严格的质量控制措施，确保焊接过程的质量和安全性。
实施焊接方案时，一定要根据具体需求选择适当的焊接方式，并进行焊接过程的监测和质量控制。
只有这样，钢结构焊接才能达到预期的效果，提供可靠的支撑和耐久性。
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构现场焊接施工方案
1、预热及后热处理
对于板件，应采取防止层状撕裂的措施。
措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
预热范围为坡口两侧130mm范围内和道间温度（不大于250℃），预热温度不小于120℃），同时要做好焊接检验详细记录，包括焊工号、焊缝编号；当母材温度低于0℃时，预热温度要适当增加，且在焊接过程中保持最低道间温度；（GB50661-2011规范7.6.2和7.6.5）。
测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
预热温度确定方法：
2、焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。
达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
3、引弧、衬板要求
4、构件焊接坡口示意图
5、焊接参数要求：
采用二氧化碳实心焊丝，气体纯度99.9%，气体流量20L/min~25L/min，每次焊道宽度小于20mm。
6、现场焊接的质量保证措施
6.1、焊接质量控制内容
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，以及安全防护措施（安全带、劳保鞋、安全帽、防护口罩、警示牌等），做到安全文明施工总体部署要求，焊接时，烘烤加热时要与危险品至少5米、易燃易爆物品至少10米，确保安全距离。
6.2、焊接材料选择与管理
6.3、焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
6.4、焊后缺陷返修措施。
钢结构现场安装与焊接施工方法一、概述二、施工前的准备工作1.确定合理的安装顺序和方法，编制详细的施工方案和施工图纸。
2.对施工人员进行必要的技术培训，确保其具备相应的安全意识和专业知识。
3.安排必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架等。
4.进行现场勘查，了解施工场地的具体情况，做好地基基础的准备工作。
三、钢结构现场安装方法1.就地装配法：将各个构件分批运至现场，然后根据施工图纸和方案进行装配和安装。
2.预装配法：在工厂内将各个构件按照施工图纸进行预装配，然后将预装配好的构件运至现场进行拼装。
1.焊接前的准备：对于需要焊接的构件，必须进行清洁处理，去除油污、尘土和杂质，以保证焊接的质量。
同时，必须严格按照焊接工艺规程进行备料和焊材选用。
2.焊接操作：根据焊接工艺规程和图纸要求，进行焊接操作。
焊接时，必须保证焊接位置的准确和稳固，避免产生变形。
3.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行除渣、砂光和清洁处理，以保证焊缝的质量。
同时，还需要对焊缝进行无损检测和力学性能测试，以确保焊接质量达到要求。
五、安全措施1.施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
2.建立安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我防护能力。
3.严格按照焊接工艺规程和标准进行操作，确保焊接质量和施工安全。
4.对各种工作设备进行定期检修和维护，确保其良好的工作状态。
5.配备合适的劳动保护用品，例如防护手套、防护眼镜等，保护施工人员的身体健康。
综上所述，钢结构现场安装与焊接施工方法是钢结构工程施工的重要内容。
通过合理的施工顺序和操作方法，可以确保钢结构工程的安全性和可靠性，提高施工效率并降低施工成本。
同时，施工过程中必须严格遵守相关的安全规范和标准，采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全。
生产厂房钢结构焊接方案1焊前准备1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。
接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。
连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
2）焊前根据不同焊材进行对焊条的烘干，并进行120min保温。
酸性焊条进行100~150℃烘焙，碱性焊条进行350~400℃烘焙。
烘焙好的焊条分别放在储存箱中进行100~150℃保温，随取随用。
焊条重复烘干的次数不得超过两次。
焊条烘干要做好焊条烘干记录。
3）准备焊接用吊篮或简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。
4）由焊接专业技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
包括工程概况，坡口形式，焊接方法、规格，焊接材料，焊缝质量等级，焊缝工艺顺序等内容。
2焊前检查：1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。
2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。
是否有严重的错边现象（错边≤3mm ）4）焊前严格清理焊缝区域坡口10cm范围内的铁锈、油漆、水、雪、油污、灰尘等杂物, 按梁宽柱板宽配上工艺垫板。
焊前检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量的缺陷。
5）检查保温桶、烘干箱的工作状态；检查空压机的运转情况；检查焊把、碳弧气刨钳的完好性能；检查焊接材料的材质证明、合格证等。
3焊接顺序：1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：⑴完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；⑵确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；⑶ 按规定顺序进行现场焊接。
焊口接头形式较多，针对不同的焊口需制定不同的焊接工艺。
如钢板对接、T 形接口等。
根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。
手工电弧焊，焊接堆垛方式采用多层多道的堆垛方法，不宜超过3mm 。
有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
现场焊接方案一般规定（1）质量检查人员认真检查现场焊接工艺的贯彻执行情况。
如施工条件和规定条件不符时，及时向技术部门反映，并采取措施予以解决。
（2）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
（3）焊接材料由现场专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。
当焊条未用完时，应交回重新烘干。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
（4）无损检测由持有二级以上的合格证件、并经监理工程师认可的无损检验的专职检测人员担任，分别进行超声波检测。
（5）焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
焊接方法选择首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以及高效的焊接方法。
选择焊条电弧焊装配定位、气保护保护药芯半自动焊焊接主焊缝，同时为提高焊接效率，保证焊缝外观成形，桥面板对接焊缝采用埋弧焊填充盖面。
本工程采用的焊接设备如下：（1）焊接材料选用对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
焊接工艺参数在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JTG/T F50-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台需针对钢塔、钢箱梁节点焊接而专门设计焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。
焊前预热（1）焊前，母材的最小预热温度应按下表要求执行：温度25~50℃；对于t<25mm Q345钢和t<40mm Q235钢的接头预热温度在25~50℃。
（3）焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。
（4）厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，板厚25mm以下也可用火焰加热器加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。
（5）预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的 1.5倍以上，且不小于100mm ；（6）焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。
（7）层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度低于250℃。
焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施：（1）环境温度低于5℃时，除了设计防护棚外还要采取保温措施（石棉布包裹）。
（2）被焊接面处于潮湿状态或暴露在雨条件下需设置防护棚。
（3）采用手工电弧焊作业风力大于8m/s作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下不许焊接。
装焊工艺1、接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合TB10212-2009规范规定的要求。
被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。
2、定位焊（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
（3）定位焊尺寸参见下表要求执行。
（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
（6）定位焊时一般采用Φ3.2mm或Φ4mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。
引弧和熄弧板焊接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：20mm（包括）以下钢板手工电弧焊：长×宽=50×80mm，20mm以上钢板手工电弧焊：长×宽=板厚的 1.5倍×80mm，焊后用气割割除，磨平割口。
严禁在承受动载荷且须经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
焊缝清理及处理（1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
（2）焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨等）清理根部至焊缝出白。
（3）角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上，厚板同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应焊后缓冷和重新焊接前的预热。
焊接顺序1、总则焊接时应遵循对称施焊、先立焊后平焊，横桥向由中部向两侧进行焊接。
2、钢箱梁的焊接顺序（1）将底板单元先打底焊，然后使用埋弧焊机进行底板单元的焊接。
（2）将横隔板与纵腹板单元安装到位后，焊接横隔板与纵腹板单元之间的立焊。
（3）焊接横隔板、纵腹板单元与底板之间的平焊。
（4）将顶板分别与纵腹板、横隔板的仰焊焊接完成。
（5）最后将顶板对接缝焊接完成。
3、钢塔的焊接顺序钢塔分段现场组装时先立焊后平焊，同一节段安排2～4人进行对称焊。
焊缝质量要求1、焊缝外观质量（见下表）编号项目简图质量要求（mm）1气孔横向对接焊缝不容许纵向对接焊缝、主要角焊缝、棱角焊缝直径小于1.0每米不多于3个,间距不小于20其他焊缝直径小于1.5编号项目简图质量要求（mm）寸其它焊缝K＋２－１（手弧焊全长10%范围内允许K＋３－１）4焊波角焊缝h≤2（任意25mm范围内）5余高对接焊缝b≤12时h≤3.012<b≤25时h≤4.0b>25时h≤4b/256余高去除后的表面横向对接焊缝（修磨纹垂直于焊道方向）△2≤｜-0.3｜△1≤+0.5△表面粗糙度Ra50μm无损检测要求钢箱梁制造、安装的焊缝质量等级要求焊缝名称质量等级横向对接焊缝（顶板、底板、腹板、横隔板等）Ⅰ级缺陷，并应符合《铁路钢桥制造规范》对焊缝的外观要求；（2）经外观检查合格后，所有焊缝均应进行超声波探伤检验，探伤检验应在焊接24小时后进行。
（3）超声波探伤方法和检验等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）的规定。
焊接应力控制（1）采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；（2）构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；（3）采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；（4）先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；（5）预先合理设置收缩余量；（6）同一构件两端不同时焊接；（7）采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；（8）通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；焊接缺陷返修（1）焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
（2）母材伤痕、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
（4）焊趾角或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
（5）补焊应采用专用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。
（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于800℃，严禁用水进行急冷。
（7）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
（8）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，补焊长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（9）返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
（10）对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。
（11）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。
返修时应采取有效措施，制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。
（12）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。
（13）当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：a）碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。
b）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。
c）露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。
（14）横向对接焊缝必须去除余高，并顺应力方向磨平。
①焊缝应按下表规定的焊缝类型确定产品试板数量，接头数量少于表中数量时应做一组产品试板。
产品试板焊缝经外观和探伤检验合格后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。
焊接产品试板数量试板焊缝应与板件焊缝同材质、同工艺、同设备、同操作者，在同一地点施焊，禁止异地施焊产品试板。
③产品试板长度应满足试验内容的需要。
④若试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试板代表的接头进行处理。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。
