贵金属废料

生物法浸出电子废弃物中的贵金属贵金属主要是指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)8种金属，是一组具有众多优异特性和重要用途的金属。

由于其在现代工业中起着举足轻重的作用，被誉为“现代工业生命的维他命”[1]。

随着工业发展及贵金属的广泛应用，其需求量日益剧增。

但由于矿产资源的减少，对各种贵金属废料，尤其是电子废弃物的回收就变得尤为重要。

电子废弃物包括家电、手机、电脑等一些电子产品。

近年来随着人们的生活水平不断提高以及电子产品更新换代速度加快导致电子废弃物日益剧增。

经济合作与发展组织(OECD)于2008年统计称每年16．36亿吨的城市垃圾中，电子废料占l％～3％，并预计2010年丢弃的电脑，手机和电视机设备将达550万吨，到2015年可能会上涨到980万吨[2]。

在富裕的城市，电子废弃物占城市垃圾的8％∞j。

据《电子设计技术》于2009年12月4 13报道，每年全球产出的废电子产品高达3000～4000万吨，2009年全球废电子产品回收产值估计达110亿美元，年平均增长8．8％HJ。

电子废弃物中含有大量贵金属，印刷电路板(PCB)是各类电子器材中普遍使用的重要元件。

表l列出了l t随意收集的电路板中所含金属成分。

每l t废弃的手机中含3．5 kg银、0．34 kg金、0．14kg 钯和130 kg铜∞J。

而普通金矿品位低至3 g／t都具有开采价值，经选矿的金精矿也只有70 g／t左右，废电路板卡中的含金量450 g／t远大于金精矿的品位。

另外，相对于铂族金属矿石的品位为0．6—23g／t来说，1 t电路板所含铂族金属潜藏着较好的经济价值。

可以说，电子废弃物就是一种品位相当高的金属矿石，因此，被称为“都市矿山”。

目前，国内外从电子废弃物中回收金属主要有4种处理技术，即机械处理技术、热处理技术、湿法冶金技术和生物技术，这些技术在一定程度上取得了一定效果，但前3种方法对金属回收率普遍较低，无法彻底分离金属，对环境易造成二次污染。

镀金废料提金技术及工艺镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面,许多镀金废件在回收完表面层后,其基本材料可以重复使用。

因此,从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。

常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。

(1)化学退镀法化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下,将废镀什表面的金层溶解下来,再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。

常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。

①碘-碘化钾溶液退碘法卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用,这是本法的理论技术。

HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。

不过Br2-KBr 溶液的危害较大,操作不易控制,因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系,其中碘体系使用量为方便。

其溶金反应如下: 2Au+I 2→2AuIAuI+KI→KAuI2产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。

为便于浸出的溶剂再生通过比较,认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理,此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘,使溶剂碘获得再生:2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。

本工艺方法简单,操作方便。

细心操作还可使被镀基体再生。

碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下:浸出液成分:碘50—80 g/L,碘化钾200-250 g/L。

溶退时间:视镀层厚度而定.每次约为3-7min,应进行3-8次。

贵液提取:用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件:硫酸用量为还原后溶液的15%(体积分散)。

贵金属回收利用及工艺流程贵金属回收利用指的是对含有贵金属的废弃物进行再加工处理，将其中的贵金属提取出来并利用起来。

贵金属回收利用涉及的主要金属有黄金、银、铂、钯等。

贵金属回收利用的原材料主要来自于废旧电子产品、废旧金属、废旧汽车及废旧化学制品等废弃物。

这些废弃物中含有大量的贵金属，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，并且会浪费大量的贵重资源。

因此，对于这些废弃物进行贵金属回收利用是非常必要和重要的。

贵金属回收利用的工艺流程包括预处理、化学分离、冶炼和精炼等几个主要的过程。

1. 预处理预处理过程主要是对回收材料进行分类、破碎和筛选等处理，以便于后续的化学分离和冶炼工作。

这一阶段的主要目的是将杂质和其他金属分离开来，并将贵金属含量提高到适合进行化学处理的程度。

2. 化学分离化学分离是将含有贵金属的材料转化成可溶性化合物，再通过一系列的化学反应将贵金属与其他金属、杂质分离开来。

化学分离的过程需要通过一些特定的溶剂、酸、碱等方法，将贵金属从其他杂质中分离出来。

这一阶段的主要目的是将贵金属从大量的含杂质废弃物中提取出来。

3. 冶炼与加工冶炼和加工是将贵金属从化学物质中提取出来的主要过程，也是贵金属回收利用的关键部分。

在冶炼和加工过程中，需要使用高温和化学药剂等手段进行加工处理，以便于将贵金属从其他金属和杂质中分离开来。

4. 精炼在提取出贵金属后，为了使其达到高纯度的要求，我们需要进行精炼处理。

精炼的主要目的是去除其他杂质和金属，使贵金属达到高纯度的要求。

这一阶段的主要方法是通过化学物质对贵金属进行抽取和加工，以提高其纯度和质量。

总体来说，贵金属回收利用的工艺流程非常复杂，需要结合很多的技术和知识。

针对不同的贵金属和材料，我们可以采用不同的工艺流程和方法，以提高回收利用的效率和质量。

通过科学、高效和环保的贵金属回收利用，可以将大量的废弃物转化成有价值、有用的资源，并缓解了环境污染的形势，促进了可持续发展的进程。

镀金废料知识点总结一、镀金废料的特点1. 复杂性：镀金废料中含有大量的金属盐类、有机物和各种化学添加剂，使得其成分复杂多样。

2. 污染性：镀金废料中含有大量的重金属离子，如铬、铜、镍等，对环境和人体健康造成严重污染。

3. 体积大：由于镀金行业产量大，镀金废料的产生量也不容小觑，处理起来既需要占用大量的场地又需要大量的处理设备和技术。

4. 能源资源含量高：镀金废料中含有大量的金属资源，如金、银等，具有很高的再生价值。

二、镀金废料的处理方法1. 物理处理：包括过滤、沉淀、蒸发等方法，通过物理过程将固体废料、颗粒物等分离出来。

2. 化学处理：通过加入化学试剂，进行中和、沉淀、还原等化学反应，将废水中的有害物质转化为无害或低毒的物质。

3. 生物处理：利用微生物、植物等生物体对废水进行处理，降解其中的有机物和有害物质。

4. 热处理：采用高温焚烧或高温熔炼的方法，将固体废料分解或者燃烧掉，从而减少其体积和有害物质的浓度。

5. 电化学处理：利用电化学方法对废液进行电解、还原或氧化处理，使废水中的金属离子还原成金属或氧化物。

三、镀金废料的资源回收利用1. 金属回收：镀金废料中含有大量的金、银等贵金属，可以通过化学分离或冶炼回收出来。

2. 废水资源化利用：废水中的盐类、化学添加剂等可以通过适当的处理后再利用于生产中，从而最大限度地减少废水排放。

3. 废渣资源利用：镀金废渣中含有大量金属氧化物、碳酸盐等，可以用于制备建筑材料、填充材料等。

4. 能源回收：镀金废料中还含有大量的有机物，可以通过生物发酵产生沼气或者焚烧发电等方式进行能源回收利用。

四、镀金废料处理技术的发展趋势1. 集成化技术：将物理、化学、生物等多种处理方法集成在一体，实现废料处理的高效化、综合化。

2. 高效化技术：研发高效的废水处理设备、新型的废渣处理工艺等，提高资源回收利用率。

3. 绿色化技术：研发环保型的处理设备和工艺，减少对环境的影响。

4. 微生物处理技术：利用工程菌、革兰氏细菌等进行生物处理，提高废水处理的效率。

【最新整理，下载后即可编辑】废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验摘要:本文主要论述的是从废弃的PCB板中回收金、银等贵金属。

阐述了回收贵金属的三大技术:火法冶金、湿法冶金、生物技术。

同时讨论了回收的贵金属的主要分析方法，重量法，容量法，分光光度法，原子吸收法等方法，对当前我国贵金属产业提出展望。

关键词：贵金属回收火法冶金湿法冶金贵金属分析一、背景金、银、钯、铂和铑等贵金属及其合金具有优良的导电特性、柔韧性和高强度性,是电子元器件、金属化电极、引出端和印刷(制) 电路板集成线路上的主要材料,在计算机、电视机、录音机、手机和游戏机等常用电器中的组装电路板、电容器及其它电子组件上被广泛应用。

据文献报道[1] ,在美国和西欧,电子工业中仅金的消耗量1968年达到82吨,1973年达到127吨,1983年达到189吨。

随着电子工业和经济的发展以及电子产品更新换代速度的加快,贵金属的消耗量越来越大。

另一方面,报废的电子产品越来越多,大量含有宝贵贵金属物质的电子废物是不可多得的二次资源。

因此,如何加强对这些电子废物的处理,回收其中的贵金属材料已成为国内外广大科技工作者关注的重点。

我国在这方面无论是理论还是技术都比较落后,还未形成规模化工业回收电子废物及其贵金属。

因此,开展这一领域的理论和技术研究工作不仅有巨大的经济利益、环境利益,也有着重要的理论研究意义。

图1 印刷电路板中金属元素成分表二、从电子废物FCB中回收贵金属的工艺技术目前,研究及应用的处理电子废物———回收贵金属的工艺技术主要分为三大类:火法冶金、湿法冶金、生物技术。

2. 1火法冶金提取贵金属火法冶金从电子废物中提取贵金属工艺技术一直是一种重要的贵金属回收技术,基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质,贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中,再加以分离。

非金属物质主要是印刷电路板材料等,一般呈浮渣物分离去除,而贵金属与其它金属呈合金态流出,再精炼或电解处理。

浅谈贵金属冶炼中的废水处置摘要：基于铜冶炼企业，在甄选稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物降解法、水解法等。

这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺，存在很多的局限性和缺点，稀贵金属回收率比较低，造成大量浪费。

基于此，开展从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理工艺应用探讨就显得尤为必要。

关键词：贵金属冶炼废水处置废液组分有色冶炼一、工艺概述在贵金属冶炼流程中，金属车间各个生产工序产出的废液、尾液从不单独外排，主要是防止Ag、Au意外流失，这些产出的废贵液都要经过分析化验，确定其中不含Ag、Au或含量可忽略不计时，才能送入车间废水处理工序进一步处理以回收Cu等有价金属。

此外，在各个生产工序都设有废液收集装置（如地坑等），主要是用来收集地面洗水、槽罐体外表面洗水等废液，这些废液中可能会含有Ag、Cu等有价金属。

车间内部设有废水处理系统，主要用于处理含有价金属废液和储存废液。

二、废液组成及工艺流程2.1废液组成贵金属车间产出的废液主要分为两部分，一部分废液不含有Cu等有价金属，可直接储存：另一部分废液含有Cu等有价金属，需要回收处理后才能送入储槽储存。

车间内设有一个废液储存总罐（70 m3），用来收集储存全部废液，总罐内的废液等积累到一定量后，再送往厂中央废水处理系统。

有价金属废液主要包括以下几部分：银电解精炼工序：含Ag废液加铜粉置换尾液。

金精炼工序：金泥预浸尾液；氯化银沉淀置换作业时的尾液；沉铂、钯作业时的尾液；金精炼作业区域集液坑收集的废水（主要是洗涤地面的废水）。

处理方式采用加碱（碳酸钠）沉淀法，主要反应式如下：2 H+ +CO22—→ H2O + CO2↑2Cu2— + 2OH- + CO22—→ Cu2（OH）2CO3↓2.2废水处理过程管理废液处理，正常生产时，银电解精炼产生的含有价金属废液集中储存在一个缓冲槽中，根据碳酸盐沉淀槽的实际情况，若空置或未满应打开缓冲槽底排液阀门，启动泵将缓冲槽内废液泵到沉淀槽中待处理。

贵金属镍回收的几种常用方法
以下是 7 条关于“贵金属镍回收的几种常用方法”：
1. 火法回收，嘿，这就像一场高温的炼金术！比如说，把含镍废料放到高温炉子里，让镍在烈火中分离出来。

你想想，就像把矿石变成金子一样神奇！
2. 湿法回收呢，这可有点像神奇的魔法药水呀！比如用特定的溶液去溶解含镍的物质，然后再提取出镍，哇，是不是很奇妙！
3. 萃取回收呀，就如同是一个精细的筛选过程！比如利用特殊的萃取剂，把镍从复杂的混合物中精准地“揪”出来，厉害吧！
4. 离子交换回收，就好像是给镍找个专属的“座位”！比如让含镍离子与离子交换树脂相互作用，镍就乖乖待在那里啦，有趣吧！
5. 微生物回收啊，简直是大自然的神奇馈赠呢！有些微生物能帮我们把镍从废料中“吃”出来，然后我们再收集，神不神奇呀！
6. 电积回收呢，就像是给镍来一场定向的“旅程”！通过电流让镍在电极上沉积下来，就被我们得到啦，这办法妙不妙！
7. 膜分离回收，这简直像是给镍设了一道特别的“关卡”！只有镍能通过这道膜，然后就成功回收啦，多牛啊！
我的观点结论：这些方法各有各的厉害之处，都能帮助我们有效地回收贵金属镍，让它能继续发挥大作用呀！。

声明：以下技术所用的化学原料可能有腐蚀或一定的毒性,请在操作使用和储存过程中注意安全,请放在儿童拿不到的地方；操作使用人员必须有一定的化学知识,熟悉化学药剂的性质、化学反应的原理及应急处理方法,没有把握的请不要做；因为氰化物有剧毒,敬告初学者不要使用,本技术里也未涉及,因此产生的问题与本人无关；请在操作使用过程中穿戴好防护用品,并妥善处理好废水、废气、废渣等;本技术纯为提炼贵金属同行交流所用,所产生的一切问题本人不承担任何责任;因本人文化不高,水平有限,尤其是语言、文字表达能力较差,再加上此行业涉及的知识太多,尽管有数年的从业经验,但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难;因此此文仅供初学者参考,有误处欢迎指正;行家就不要看了,免得你笑得喷饭为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金,乍听起来好象是天方夜谈,但是这又是千真万确的事情许多初接触的人在网络好事者和一些别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下曾看到有人吹到几十倍的利润,在什么都不了解的情况下盲目的投资,导致亏损；也有稍懂点化学知识的自己实验,结果浪费了时间和大量的物力、财力因为所有含贵金属的原料都不怎么便宜,还有药剂等;笔者在此提醒大家,天上没有掉馅饼的事情,做任何事情都要循序渐进,切记欲速则不达;当然废料提炼贵金属是个好项目,它的利润是要比其它行业要高,但是这个利润与你的原料是否充足、原料收购价格现在好多卖废料的也懂点提炼技术、技术等有很大关系;另外因为种种原因,该项目不可能做的很大就规模而言,与利润无关,所以想风风光光的做企业家的就不要进来了;一,常见含贵金属原料：含贵金属品位较高的,有提取价值的废料来源很多,比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；工业上的电镀厂镀贵金属的的废水、废泥；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；VCD机板、电视板上的部分电子元件等;各种镀金件;如航空插头,各种电器上的镀金插件,镀金电子元件、电子脚,镀金工艺品等;各种含银废料：照相制版废水,废X光片和菲林,镀银电子元件,含银的电子元件,银触点、含银的瓷片电容等……二,设备和药剂该项目可以大也可以小,建议刚做的人最好从小做起,或做兼职,即使万一做不了损失也不大;一般少量做的时候可以到化学试剂店购买仪器和药剂,设备用的是玻璃仪器,这样做的过程中能够清楚看到颜色等的变化,利于学习和提高;常用的仪器和药剂有：电炉及石棉网加热用,也可以用煤炉代替、500毫升烧杯5只、1000毫升烧杯2只、200毫升的量筒1只、定性滤纸1本、漏斗1只、PH试纸5本、玻璃棒2根、盐酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亚硫酸钠1瓶、硫化钠1瓶,锌粉1瓶、氢氧化钠1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亚铁1瓶等;中等规模的生产一般采用塑料桶广东作坊式、槽罐等,其他的设备根据你所做的原料而定;大规模生产使用搪瓷设备,不锈钢设备等生产线需要正规的设计,不在本文讲解范围,还有根据原料要求需要粉碎机械、分离机械等;三,常见原料提炼方法仅选简单易做、适合初学者的方法,等你这些基本方法熟练后再和我联系要更好的和先进的或其他原料的提炼方法1.废定影液中提炼银：医院放射科和CT室的定影液、废X光胶片、废CT片、照相馆的定影液、漂定液废胶卷头、印刷厂的菲林废液菲林片等,用硫化钠沉淀法：该方法非常适合初学者,技术简单,投入少;首先用测银含量的试纸测定废水中的银含量,定收购价格,取一片试纸浸入废水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒与标准比色版对比颜色即是含银量;然后根据银含量加入硫化钠的饱和溶液,初学者可以过量加入,搅拌,有黑色的银泥沉淀,此沉淀为硫化银,用滤纸过滤出此黑色物,将此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解溶解时会有棕色烟,注意通风,另有硫磺产生,用滤纸过滤掉硫磺等杂质,再用氢氧化钠调节滤液的PH值在3-5,缓慢加入锌粉,搅拌直到无灰黑色的海绵银产生为止,用水洗涤海绵银,烘干后与助剂一起熔锭；也可以将过滤得的硫化银在高温炉中焙烧成金属银,此方法适合较大量的生产,要建熔炼炉,投资较大,不适合初学者;含银废水其他提炼方法略废胶片、X光片、菲林提炼银略2.镀银件中银的回收：混酸法电子厂的下脚料、边角料、废品,各种镀银电子元件等将镀银件放入烧杯中,将浓硫酸95%和硝酸5%混合均匀,将此混酸倒入镀银件中,使其充分接触,待银层退尽后立即取出镀件,混酸可重复使用到无退镀能力为止,将此混酸用1-2倍水稀释加水时要小心,应该将混酸缓慢加入水中,防止过热溅到身上,冷却后可以用食盐沉淀出氯化银白色沉淀,将此白色沉淀过滤出来并用水洗涤,在沉淀物中加入少量氨水微碱性后加入少量的水合肼并稍加热,就生成灰黑色海绵银,熔锭;银镀件、触点其他提炼方法略3.铜镀金件的黄金提炼：湿法电子厂边脚料、触点、插头等将镀金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反应,溶解掉铜基体后,金成块状漂于液体中在硝酸溶解铜基体时最好加助剂,否则会产生白色的浆状物,不利于下一步的过滤,我这里有,用滤纸滤出金片,用水洗涤多次;将此金片转入烧杯中,加入王水3份盐酸,1份硝酸混合,如买不到盐酸可以用代盐酸药剂,我这里也有将金全部溶解要适当加热,王水的加入量不要过多,否则会增加下步赶硝的操作时间,溶了金的王水应该呈棕红色,含金量越高,红色越深,如有其他颜色,则说明有其他的杂质金属,将含金的王水加热浓缩,等熬到杯中液体较浓稠时少量多次的加入盐酸,直到加入盐酸后不在冒出棕黄色的烟雾为止次操作叫赶硝,目的是将多余的硝酸赶出来,冷却,加适量的水稀释、过滤;将30%左右的硫酸亚铁或亚硫酸钠水溶液缓慢加入到上述含金溶液中,缓慢加热到50度,可以看到有棕黑色的沉淀产生,此就是海绵金金含量越高,则颜色越近棕黄色,越黑含量越低;将海绵金取出,洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟,冷后取出洗涤,烘干熔锭;此步是基础操作,用此方法可以进行黄金的提纯,操作时应该注意王水等强酸的腐蚀,赶硝时有酸雾,要通风镀金件不伤基体提炼方法退镀法、萃取法等略4.电脑CPU提炼黄金：湿法选绿色板和反面无芯的陶瓷板,便宜点将CPU放在烧杯中,用30-40%左右的硝酸煮,直到CPU针脚溶完,镀金成针状浮在水中,滤出金并洗涤,用王水法进行提纯同上;提完金的废板上还有硅片,注意回收5.废电脑板提炼黄金：将电脑板拆解,分类,因南北桥中含金量最多,故将它单独提金,提高回收率将南北桥用高温烤到发白,冷后将南北桥的下层线路板与上面的塑脂盖分开,收集上面的塑脂盖,注意尽量不要把下层线路板上的焊锡等杂金属带入,将烧过的塑脂盖磨细后,放入玻璃杯中,用水洗去大量的灰份,而黄金重不易被带走,在洗过的含金渣中加入30%左右的硝酸适量,80度左右反应1小时,并确认除金以外的金属全部被反应除去,倒掉废酸,用水冲洗至中性,根据含金量加入少量王水1分硝酸和3分盐酸,加热并保持微沸,金完全溶后,将王水滤出,洗涤含金渣,洗水与王水合并后在小火上浓缩赶硝,熬到量很少时粘度变稠并且液体中少有冒泡,这时加入少量浓盐酸,并重复多次,到液体中冒出的气泡由棕黄变成无色时,停止加热,加入少量水,金多时多加水,使溶液成淡黄色为好、过滤,将溶液加热到80度左右待用,将亚硫酸钠或硫酸亚铁配成饱和溶液并稍微加热后缓慢加入到王水中,搅拌,见到有暗红的金粉生成,当加入亚硫酸钠无暗红物生成时,停止加入;静置,到溶液完全变清后滤出金粉或海绵金,用水清洗到无氯离子为止,加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黄色为止,高温熔锭;集成块提炼黄金略电脑板提炼金银钯有王水法、铅法、汞法、萃取法、硫脲法等,要根据情况选用方法,具体方法略6.电脑板上的含钯独石电容提炼钯：电脑板、手机板上的米粒状元件将独石电容先拣去杂物,在炉上烧到无烟为止,用硬物将电容碾碎,越细越好,再进炉烧至无烟,将粉末放入烧杯中如果预先用药剂处理一下,对回收率的提高有利,加入30%的硝酸在80度左右反应2小时,过滤滤液中缓慢加入盐酸直到无白色的氯化银沉淀为止,过滤出氯化银去做银,滤液赶硝后应该呈红棕色,含量越高,颜色越深,如果有其他颜色可能是其他的金属较多将赶硝后的溶液在80-90度左右下加入氨水,使溶液的PH在8-9,保持此温度1小时,过滤出杂质,将滤液用盐酸调节PH在,此时候就应该看到大量的象蛋黄色的絮状沉淀,滤出沉淀,并用水洗涤此沉淀,将此沉淀用水合肼在60度下还原成灰色的海绵钯,烘干、熔锭;药剂沉淀法做可以简化操作步骤,提高钯的收率;略7.废胶体钯的回收：加热破胶法将废钯水加热到100度,并保温,直到沉淀完全,将黑色沉淀滤出,用硝酸加热溶解后赶硝,余下的操作方法同上;废钯水直接沉淀提取法略如在操作过程中有什么疑问,可以问我提醒大家：刚做的朋友在试做过程中难免会遇到一些曲折,有时金银不一定能够全部做出来甚至可能会颗粒无收,遇到这种情况不要急,对于提取不出来的含贵金属的废液你把它们先收集起来,等你技术提高了再做也可以和我联系,我也收另外提完金的废渣也别扔,有些也还可以再提的我给大家提供这些资料的目的：1.广交天下朋友,给想入此行的人一些帮助许多人自己研究或去乱学而浪费了金钱;2.因为我这里的原料已经相当匮乏,多些朋友多条路;3.多交朋友,增加我药剂的销量,所以大家用药剂记得找我;本人可以为你提供：各种原料的先进提炼方法出售各种提炼用的专用药剂：低价供应草酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸;出售：代盐酸药剂;湿法提炼铜镀金助剂可以在硝酸溶解基体时不产生白色物质,利于过滤;废胶体钯提炼药剂简单、收率高;离子钯沉淀剂;痕量钯的检测剂用于检测原料里是否含钯;退镀锡药剂退镀锡铜的外层锡；王水法提金用高效还原助剂加入后仅使金等贵金属还原析出,其他杂金属少或不析出,有利于生成大颗粒海绵金;集成块提炼药剂在焙烧过程中使用,用来防止碳吸附金的；大颗粒海绵金助长剂防止生成细小的金粉或胶体金,难沉降,使取金很难操作;贵金属熔锭用的各种坩锅、助剂、熔金银的双头火枪、检测用的试纸、滤袋等;可以给你提供少量的各种原料如：镀金银件、贴片集成块、含银粉末瓷片电容粉碎料等,供你初学时用;另可提供镀锡铜退锡药剂或配方。

年处理2500吨贵金属废料综合利用工程立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目概论 (1)一、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目名称及承办单位 (1)二、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程产品方案及建设规模 (6)七、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年处理2500吨贵金属废料综合利用工程产品说明 (15)第三章年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (26)年处理2500吨贵金属废料综合利用工程生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目建设期污染源 .. 31（二）年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目运营期污染源 .. 31三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (63)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (65)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目综合评价 .. 88第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年处理2500吨贵金属废料综合利用工程投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

2. 政府没有专门的管理部门， 量和回收率。

3. 目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，四、回收利用工艺流程电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图至今尚无法统计出国内黄金 银以及铂族金属的回收总 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 带来的环境污染等问题十分严重。

1所示。

其工艺可分为前处理及后续处理 2 贵金属回收利用及工艺一、 贵金属的种类金（Au ）、银（Ag ）、铂（Pt ）、锇（Os ）、铱（Tr ）、钉（Ru ）、铑（Rh ）、钯（Pd ）。

共八 种金属，价格昂贵，资源稀少。

二、 含贵金属的废旧物品及边角料1、 废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim 卡；废 电脑板、CPU 内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD 机板、 电视板上的部分电子元件等。

各种镀金件。

如航空插头， 各种电器上的镀金插件， 镀金 电子元件、电子脚，镀金工艺品等。

各种含银废料：照相制版废水，废X 光片，银触点、 含银的瓷片电容等。

2、 加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。

三、 回收利用过程中存在的问题1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。

个阶段。

前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。

80年代火法冶金较为普遍， 主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉 烧结工艺等。

80年代后，由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利 可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究 ，并取得技术上的突破与进步，使湿法冶金 提取贵金属技术日趋完善。

00 1 电子罐丼剜中資金列回收的工艺at裡示丘1、前处理前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。