下载文档原格式
预应力锚索施工作业指导书预应力锚索是通过外端固定于基面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定。
1适用范围适用于城市轨道交通车站预应力锚索施工。
一般用于车站标准段的内支撑系统，内锚头锚入稳定岩体，外锚头则安装在基坑开挖面，通过施加预应力来保证车站基坑及围护结构的稳定。
2作业准备1.施工前准备1）场地准备预应力锚索施工需准备好钢绞线堆放、加工场地和水泥、砂石料堆放场地以及砂浆拌合场地，其中钢绞线堆放场地需要硬化并做好防雨防潮措施。
2）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统；设计施工供水的水源及给水管系统，保证预应力锚索的施工用水。
2.机械设备根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点，结合单位的设备情况来配备。
1）预应力张拉设备根据现场实际情况，配备满足工期及施工要求的预应力张拉设备X套。
每套预应力张拉设备包括满足施工要求的千斤顶1个、油泵1台、压力表2块及配套的锚具。
2）钻孔、注浆设备配备空压机X台、钻孔机X台、砂浆注浆机X台，具体数量根据现场实际需要确定。
3）其他设备配备台式砂轮切割机X 台、手持式砂轮切割机X 台、砂浆搅拌机X 台，具体数量根据现场实际需要确定。
3. 施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。
开工前将有关资料报监理和业主。
3施工程序及工艺流程预应力锚索施工程序及流程详见下图。
图5.2.2.1 预应力锚索施工工艺流程图4施工作业内容1.锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据设计图纸要求，将锚孔位置准确测放在开挖面上，孔位误差水平方向不得超过100mm ，垂直方向不得超过50mm 。
锚索施工规范
锚索施工规范是指在进行锚索施工时，按照一定的标准和要求进行操作和管理的规范。
下面是关于锚索施工规范的一些要点：
1. 施工前的准备工作：
- 确定施工方案和设计方案，包括锚索的类型、数量、布置
方式等。
- 编制施工计划，并确定施工人员、材料和设备的准备。
2. 施工材料的选择和验收：
- 选择符合要求的锚索材料，满足设计要求和相关标准。
- 对材料进行验收，包括检查材料质量、规格和数量是否符
合要求。
3. 锚点和锚具的安装：
- 确定锚点的位置和数量，并按照设计要求进行布置。
- 选择适当的锚具进行安装，确保锚具与锚点之间的连接牢
固可靠。
4. 锚索的布置和张拉：
- 按照设计要求，将锚索固定在锚点上，并注意保持锚索的
良好状态。
- 通过合理的张拉方式，使锚索达到设计预应力，并进行相
应的张拉控制和记录。
5. 锚索的保护和检测：
- 在施工过程中，应采取有效措施，保护锚索免受损坏和污
染。
- 定期进行锚索的检测和监测，及时发现和处理锚索的异常情况。
6. 施工记录和报验：
- 在施工过程中，及时记录施工的各项数据和参数。
- 施工完成后，组织编制施工记录和报验，提交给相关单位进行验收。
7. 施工安全和环保：
- 在施工中，严格按照安全操作规范进行操作，确保施工安全。
- 对施工过程中产生的废弃物和污染物，进行合理管理和处理，保护环境。
锚索施工规范的制定和执行，可以有效保证锚索工程的质量和安全。
同时，根据具体工程的要求，还可以进行一些相应的补充和调整。
西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。
特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。
1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工1.施工监理流程2.材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。
（1）高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60T作为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。
（2）OVM-5型锚具由锚环和夹片组成，其检验、检测要求为：3.张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.5～1.0级；ZB4×50型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。
张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定，出示标定封签。
预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。
千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。
4.锚索制作控制（1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。
为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。
（2）钢铰线长度误差不大于50mm，组装前应清除表面油污和锈膜。
（3）自由段加φ76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。
（4）锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。
架线环采用φ80×9mm塑料片。
（5）锚索端头设导向帽。
5.钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。
（1）倾斜：控制6°～15°，遇特殊地段难以成孔可适当调整。
（2）钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。
（3）孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。
（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要工程技术。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检测等方面的内容。
二、材料选择1. 钢丝材料：应选择具有良好的强度和韧性的钢丝，以保证锚索的承载能力和耐久性。
2. 锚具材料：锚具应选用耐腐蚀性能好、强度高的材料，如不锈钢等。
3. 预应力胶脂：预应力胶脂应具有良好的粘结性和耐久性，能够确保锚索与混凝土之间的良好粘结。
三、施工工艺1. 钢丝张拉：在进行钢丝张拉前，应对钢丝进行预应力锚索的布置和定位，确保布置准确。
2. 钢丝锚固：钢丝张拉后，应及时进行锚固，确保钢丝的张拉力得到保持。
3. 预应力胶脂注入：在进行钢丝锚固后，应将预应力胶脂注入锚具中，确保钢丝与锚具之间的粘结牢固。
四、质量检测1. 钢丝张拉力检测：应使用合适的张拉力检测设备，对钢丝的张拉力进行检测，确保其符合设计要求。
2. 锚固力检测：应使用合适的锚固力检测设备，对锚固后的钢丝进行力检测，确保锚固力达到设计要求。
3. 粘结性能检测：应进行预应力胶脂与钢丝、锚具之间的粘结性能检测，确保粘结牢固可靠。
五、质量控制要点1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术经验和资质，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工设备：应使用合适的施工设备，确保施工的准确性和效率。
3. 施工环境：施工环境应符合相关的要求，如温度、湿度等，以保证施工质量。
4. 施工记录：应详细记录施工过程中的各项数据和操作，以备后期质量检测和问题追溯。
六、总结预应力锚索的质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选择合适的材料、严格控制施工工艺、进行质量检测和加强质量控制要点等措施，可以有效提高预应力锚索的质量和使用寿命。
在实际工程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保预应力锚索的质量符合设计要求，为工程的安全和可靠性提供保障。
预应力锚索施工细则关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工期限：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________11 总则111 本细则旨在规范预应力锚索施工过程中的各项操作，确保施工质量和安全。
112 施工单位应严格按照本细则及相关规范、标准进行施工。
12 施工准备121 施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术要求。
122 对施工场地进行平整，确保施工设备和材料的运输和堆放。
123 准备好所需的施工设备和材料，并进行检验和验收。
13 锚索材料131 锚索应采用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝。
132 钢绞线或钢丝的质量应符合相关标准，具备合格的材质证明。
133 锚具、夹具等配套材料也应符合设计和规范要求。
14 钻孔施工141 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
142 采用合适的钻孔设备进行钻孔，确保孔壁的完整性。
143 钻孔过程中应记录钻孔深度、孔径等参数。
144 钻孔完成后，应进行清孔，清除孔内的杂物和粉尘。
15 锚索制作与安装151 按照设计要求制作锚索，确保锚索长度和钢绞线根数准确。
152 在锚索上安装锚具和夹具，并进行固定。
153 将制作好的锚索缓慢地放入钻孔内，避免锚索受损。
16 注浆161 选用符合要求的注浆材料，按照配合比进行配制。
162 采用压力注浆的方式，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
163 控制注浆压力和注浆量，保证注浆质量。
17 张拉与锁定171 待注浆体强度达到设计要求后，进行锚索的张拉。
172 按照设计的张拉顺序和张拉值进行张拉操作。
173 张拉完成后，及时进行锁定。
18 质量检验181 对锚索的原材料、制作工艺、施工过程进行检验。
182 进行锚索的拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工工艺及方法一、引言预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术，通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺，可以增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作1. 工地勘察：需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文环境等情况的分析，以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定预应力锚索施工的设计方案，包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备：准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等，并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺1. 打击锚井：根据设计要求和施工方案，在建筑结构中的预定位置挖掘锚井，保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔：根据设计方案，在锚井中安装预制的锚塔，并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设：将预应力锚索从锚塔底部引出，根据设计要求进行铺设和张拉，确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆：在预应力锚索铺设完成后，进行灌浆作业，以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复：待灌浆材料凝固后，恢复结构的原貌，确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态，确保施工安全。
4. 在施工过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工进度的控制。
五、附件清单1. 设计方案附件2. 集中力检测附件3. 灌浆材料质量检验报告4. 锚井施工图纸六、法律名词及注释1. 建筑法：指规定了建筑工程设计、施工、验收等方面法律责任的法律法规。
2. 建筑结构：指建筑物的构造体系，包括主体结构和基础构造。
3. 抗震性能：指建筑结构对地震荷载的抵抗能力，包括强度、刚度和韧性等指标。
预应力锚索施工规范标准第三章预应力锚索施工在预应力锚索施工中，有一些名词和术语需要了解。
3.1.1 预应力钢绞线：由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束，用于对岩体或混凝土结构物施加预应力。
3.1.2 预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线和附件组成的结构件。
3.1.3 预应力钢绞线-锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4 有粘结预应力锚索：经过张拉锁定和灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5 无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经过专用防腐油脂敷涂和外包层处理，XXX锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6 锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7 涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8 套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。
3.1.9 预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。
3.1.10 内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11 张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12 外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置，通俗说法称之为“锚墩”。
3.1.13 设计XXX：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。
3.1.14 超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计XXX提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。
3.1.15 内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值，通俗说法称之为回缩值。
3.1.16 有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。
3.1.17 预应力损失：预应力锚索张拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的预应力减少。
3.1.18 真空灌浆：封孔灌浆时用真空泵将孔道内和浆液中的气体及多余的水分排出，从而提高预应力孔道浆体的饱满度和密实度。
施工中，需要通过信息反馈来及时调整设计方案，以更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。
在水电水利工程预应力锚索施工前，必须取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。
同时，应编制施工组织设计，并根据不同的锚索类型制定施工工艺细则。
在施工前必须进行技术交底，确保施工质量。
预应力工程施工应积极采用新工艺、新材料、新设备，不断提高预应力施工技术水平。
除应符合本标准的规定外，水利水电预应力锚索施工还应符合国家现行有关标准、法律和法规的规定。
对于重要的预应力工程，应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。
预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。
在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞线。
若需要代换预应力钢绞线，必须进行试验和论证。
预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。
预应力工施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计。
岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度应达到设计要求的强度等级方能进行锚索张拉。
岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索张拉。
在锚索张拉过程中，如遇预应钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。
封孔灌浆应锚索张拉锁定后3天内进行。
封孔灌浆应采取有效措施排除孔内的水、气，确保灌浆密实度，浆液内应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。
试验、施工记录应及时整理、归档。
预应力工程施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格者不得上岗操作。
预应力工程施工中，应做好安全文明施工和生态环境保护。
预应力钢绞线通常采用标准型或压紧型1860Mpa（270级）、1960（290级）钢绞线，包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线。
进场的钢绞线外观必须符合以下要求：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；直径偏差不超过±0.15mm；捻距为直径的12~16倍（标准型），捻距为直径的14~18倍（压紧型）；伸直性能良好，无散头；涂层钢绞线的PE套无损伤。
外观检验合格后方能入库，并作详细记录。
进场钢绞线的力学性能试验项目应包括极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能和弹性模量。
松驰性能和弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货一同提供。
其余项目由工程承包单位进行检验。
无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。
PE套管厚度为1.0mm~1.2mm，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀和抗老化性能。
锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告。
大型预应力工程所用的锚具应进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数Na不小于0.95，实测极限拉力时的总应变不小于2.0%，具夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
锚具除必须满足静载锚固性能外，供货商提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验的最新资料。
进场入库的锚具应按下列规定进行检验：外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。
做外观及结构主端、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库。
硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。
与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。
岩锚造孔设备应根据工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求，选用技术先进、整体性能稳定可靠、安装定位方便、能适应复杂地质条件的钻机。
对于堆积层锚索孔造孔设备应采用较大扭距的液压钻机，钻杆采用螺旋钻杆。
钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。
进场入库的灌浆设备必须符合设计要求，供应商应提供产品合格证及试验检验报告。
1.为确保灌浆质量，选择的灌浆设备必须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证稳定均匀连续灌浆。
目前，3SNS灌浆泵是一种常用的设备，它能满足上述特点。
2.制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动性和可灌性。
3.灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。
同时，灌浆泵配套的压力表须经过检验合格，其量程与设计最大压力相适应。
输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。
4.张拉设备使用前应进行标定，每半年标定一次。
如果在施工过程中压力表损坏或千斤顶进行维修后，使用前应重新进行标定。
与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表的读数不应超过表盘刻度的75%，宜选用抗震压力表。
5.钻孔是关键的施工环节，必须按照设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm。
在开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20~30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜并及时纠偏。
终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。
如果设计有特殊要求，应按其要求执行。
岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。
在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。
若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。
钻孔过程中如遇异常情况时可采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理。
同时，应做好造孔班报表，做好钻进岩层情况记录，确保锚固段处于完整地层。
6.为确保钻孔孔向，防止和减少孔斜，施工中采取的主要措施有：选择适宜的钻孔方法，配备性能优良的钻机。
可根据施工场地情况和地质条件、孔深、孔径等参数来确定适宜的钻孔方法。
常用的钻孔方法见表1-1.确定成孔方法后，需要选择适合的钻机。
钻机需要具备高装配精度和低误差，特别是回转器、滑板和滑道等零部件，需要对中性好，晃动量小，以提高钻进过程中钻具的稳定性。
此外，钻机的回转速度也需要与选用的成孔方法相匹配。
例如，如果选用冲击回转钻进方法，回转速度需要控制在低速区内，最好能连续调整，以保证钻孔效率。
由于锚固孔经常需要穿透破碎或胶结不良的地层，因此钻机需要具有大扭矩和高起拔力，以便处理孔内故障。
为了保证钻孔质量，需要选用加工精度高、互换性好、组装后准直度高的钻具，并选配粗直径和刚性大的长钻具。
一般来说，如果岩芯管或粗径钻具在孔中的长度能够达到4米到10米，就能起到良好的导向作用。
必要时，还可以沿孔深分段或全程布置节点导向装置，以提高钻孔精度。
然而，这样做的施工成本也会相应提高。
目前，施工中选用的钻杆直径与成孔直径的比例最高已达到70％，导向节点直径与钻头直径比例高达98％。
为了提高钻进效率，需要选用高效成孔器具。
例如，在冲击钻进时，可以考虑选配无阀式冲击器或高风压冲击器，在回转钻进时选用金刚石钻具等。
此外，需要根据孔内地层情况选择适宜的钻进参数，包括钻机转速、钻具压力、水压、风压和水量等。
在保证钻孔偏斜受到有效控制的前提下，加快成孔速度。
表3-1列出了常用的钻孔方法，包括清水回转法、冲击回转法和套管钻进法。
这些方法都有各自的适应性和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
例如，清水回转法适用于岩体较完整、钻孔倾角较大、对冲洗液的挠动不敏感的地层。
而冲击回转法适用于松散不易成孔的砂、砾石、松散、胶结不良的地层。
套管钻进法则适用地层广泛，斜孔、仰孔和水平孔均可。
钻孔技术是工程建设中不可或缺的一环。
钻孔成孔的方法有多种，针对不同的地层情况选择合适的方法非常重要。
适用于松散、胶结不良的地层，不易成孔的砂砾石层等，多用于紧急抢险工程的方法是扩孔跟管法。
而适用于软弱、破碎、松散、岩溶发育地层；胶结不良、人工堆渣体等的方法是重复钻灌法。
在钻进过程中，需要确保钻机稳定性，提高开孔精度，加强检测、及时纠偏。
为防止卡、埋钻事故的发生，可在钻具上加装防卡钻具或反吹排渣专用装置。
对锚固孔围岩进行固结灌浆，可以达到保护孔壁稳定，减少地层裂隙开度，防止地下水渗透的目的。
编束是将预应力筋及其隔离架等一系列元件组合装配成锚束体的过程，质量好坏将直接影响预应力锚固的长期效果和可靠性。
锚束体制备程序锚束体制备的基本程序如下：1.清理和整理编束场地，搭建编束平台；2.进行预应力筋下料；3.对预应力筋进行防腐、清洁、去污和剥皮等处理；4.装配隔离元件、注浆管、回浆管、充气管、导向帽、隔离套等零部件，并用绑扎丝固定，使其组合成一体；5.对锚束体进行整体防腐处理；6.对束体进行验收、记录、编号，并在可追溯标识后存放待用。
