细石混凝土地面工程施工方案

细石混凝土地面施工方法（1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。

（2）细石混凝土工艺流程：（3）施工工艺：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

细石混凝土楼地面工程在建筑工程中，细石混凝土楼地面工程是一项至关重要的环节。

它不仅影响着建筑物的美观和使用功能，还对结构的稳定性和耐久性起着重要作用。

细石混凝土楼地面，顾名思义，是以细石为骨料，与水泥、水等材料按照一定比例混合搅拌而成的混凝土，用于铺设楼地面的一种建筑构造。

这种楼地面具有强度高、稳定性好、耐磨、易清洁等优点，广泛应用于各类建筑物中，如住宅、办公楼、商场等。

在进行细石混凝土楼地面工程施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对基层进行处理，确保基层平整、坚实、无杂物。

对于凹凸不平的基层，需要进行修补或找平；对于有油污、灰尘等污染物的基层，必须彻底清理干净。

其次，要准备好施工所需的材料和工具，如细石、水泥、砂、水、搅拌机、运输车辆、抹光机、振捣器等。

同时，还需要根据施工图纸和设计要求，确定好楼地面的标高和坡度，并在周边设置好标高控制线。

材料的选择和质量控制是保证细石混凝土楼地面工程质量的关键。

细石应选用质地坚硬、级配良好的石子，粒径一般为 5-15mm。

水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准的规定。

砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。

水应使用清洁的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

在材料进场时，要严格按照相关标准进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。

细石混凝土的配合比设计也是一项重要工作。

配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行确定，并通过试验验证。

一般来说，细石混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水=1：2：3：05 左右。

在搅拌混凝土时，要严格按照配合比进行配料，并控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量稳定。

施工过程是细石混凝土楼地面工程的核心环节。

施工时，应先将基层浇水湿润，然后铺设一层水泥砂浆结合层，以增强混凝土与基层的粘结力。

接着，将搅拌好的细石混凝土倒入基层上，并用振捣器振捣密实，使混凝土中的气泡排出，提高混凝土的密实度和强度。

细石混凝土坡道踏步及散水施工方案及工艺方法材料准备：1.水泥：根据工程的大小和设计需求确定所需的水泥量。

2.粗细砂：用于增加混凝土的强度和稠度，提供更好的工作性能。

3.细石：选择适当的粒径，与水泥和砂的比例保持平衡，提供混凝土的强度和耐用性。

4.水：根据混凝土的需要，合理控制水的用量。

工艺流程：1.地面准备：确定施工坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整和干燥，并清除杂物和碎石。

2.模板准备：根据设计要求，制作适当的木模板，确保所施工的混凝土坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸与设计一致。

3.基层处理：如果地面不均匀或有明显的沉降，需要对基层进行调整和加固。

可以使用石子或者砂浆填充空隙，确保基层的坚固和平整。

4.混凝土配制：按照设计要求，将适量的水泥、砂、细石和水混合在一起，搅拌均匀，保持适宜的稠度和流动性。

5.施工混凝土：在模板中倒入混凝土，使用钢筋或木杆进行搅拌和振实，确保混凝土填充均匀，并排出气泡。

6.表面养护：根据混凝土的需要，使用喷雾器或覆盖薄膜进行表面养护，以保持混凝土的湿润和缓慢固化，避免开裂和表面质量差。

7.完成：在混凝土养护后，可以根据需要进行修整和打磨，并添加防水层或色彩装饰。

施工注意事项：1.模板制作要准确：确保模板的尺寸和形状与设计一致，以免影响整体效果。

2.混凝土配合比要准确：按照设计要求准确配制，控制好水灰比，避免过多或过少的水泥使用。

3.混凝土倒入方式要均匀：倒入时尽量使混凝土均匀分布，避免出现空隙或堆积。

4.振实混凝土：使用钢筋或木杆进行振实，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和坚固度。

5.养护要及时：控制适宜的养护时间和环境，避免混凝土过早干燥或暴露在恶劣环境中。

6.整体验收：在施工完成后，对坡道、踏步或散水系统进行整体验收，检查是否符合设计要求，确保施工质量。

以上是关于细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法的详细介绍。

在具体施工过程中，施工人员要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。

细石混凝土地面工程施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日工程施工项目部（盖章）________年____月____日细石混凝土地面施工作业指导书编制参考依据1）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》；2）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》变电工程分册土建部分、电气部分3）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》；4）《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》1 范围本指导书标准适用变电站屋外散水、端子箱的细石混凝土地面面层。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用P.O4.25号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3 操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法1工法特点1.1施工快捷，易操作。

1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。

2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。

主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。

3工艺原理耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料” ，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。

硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。

4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝4.2操作要点4.2.1施工准备1、已施工完的结构办理完验收手续。

2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。

3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜4.2.2基层清理ncial pol n i e c e y r i su n p g p s o p rt,e e superi d up impl o e r m special t ntatio r n a n sfillion 2把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用 5%～10%的碱水将油 污清洗干净。

注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。

4.2.3 基层湿润 浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。

4.2.4 做灰饼、冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于 3m 。

有坡度要求的灰饼 上口应满足设计坡度要求。

大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。

细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设细石混凝土地面的施工工艺。

细石混凝土地面具有耐久性好、抗冲击、抗压、抗滑等特点，适合于各种交通场所。

二、施工准备1. 材料准备a. 水泥：按照设计要求选择适宜的水泥品种，确保质量合格。

b. 砂石：选择符合规范要求的砂石，进行筛分和洗净处理。

c. 细骨料：选择合适的细骨料，确保粒径均匀。

d. 外加剂：根据设计要求选择适合的外加剂，如减水剂、增强剂等。

2. 设备准备a. 混凝土搅拌机：确保设备运行正常，搅拌均匀。

b. 平整机：用于对细石混凝土地面进行初步平整。

c. 水泥喷雾机：用于喷洒水泥浆料。

d. 压路机：用于对细石混凝土地面进行压实。

三、施工过程1. 基础处理a. 清理基础：清除基础表面的杂物、灰尘和油污等。

b. 喷洒粘结剂：使用水泥喷雾机将粘结剂均匀喷洒在基础表面，增强与细石混凝土层的粘结力。

2. 配料与搅拌a. 按照设计配合比准确称取水泥、砂石和细骨料。

b. 将水泥、砂石和细骨料放入混凝土搅拌机中，加入适量的水和外加剂，启动搅拌机进行搅拌。

c. 搅拌时间普通为2-3分钟，直至混凝土均匀。

3. 浇筑与初压a. 将搅拌好的细石混凝土均匀浇筑在基础上，利用平整机进行初步平整。

b. 确保细石混凝土的厚度和均匀度符合设计要求。

c. 进行初压，使用压路机对细石混凝土地面进行压实，确保密实度。

4. 养护与后期处理a. 浇水养护：在细石混凝土地面浇水养护，防止开裂和干燥过快。

b. 后期处理：根据需要，可以对细石混凝土地面进行喷涂防尘剂、防水剂等处理。

四、质量控制1. 原材料质量控制a. 水泥：检查水泥的标志、生产日期、质量合格证明等。

b. 砂石：检查砂石的颗粒形状、含泥量、含水率等。

c. 细骨料：检查细骨料的颗粒形状、粒径分布等。

d. 外加剂：检查外加剂的质量合格证明、用量等。

2. 施工质量控制a. 检查基础处理是否彻底，基础表面是否平整干净。

地面工程施工方案编制指南（细石混凝土）插入项目效果图工程名称：文件编号：CSCEC5-FAZN-27（项目自拟编号）发布日期：执行日期：目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制人员 (1)1.3 发放范围 (1)二、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2 地面构造 (2)三、施工部署 (3)3.1 组织机构 (3)3.2 施工准备 (3)四、施工计划 (4)4.1 施工进度计划 (4)4.2 资源配置计划 (5)五、深化设计 (7)六、施工工艺技术 (10)6.1 施工工艺流程 (10)6.2 施工方法 (10)七、验收要求 (14)7.1 验收人员及程序 (14)7.2 验收标准 (14)八、管理及保证措施 (15)8.1 质量保证措施 (15)8.2 成品保护措施 (17)8.3 安全文明施工措施 (18)九、相关施工图纸 (19)一、编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围二、工程概况2.1工程概况2.2 地面构造地上地面建筑做法一览表地下地面建筑做法一览表三、施工部署3.1 组织机构（1）组织机构图根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。

组织机构图如下：项目经理项目总工程师项目安全总监施工员技术员材料员**员劳务公司/地面班组项目生产经理安全员设备员组织机构图（根据项目具体情况编制）（2）岗位职责3.2 施工准备（1）技术准备（2）现场准备四、施工计划4.1 施工进度计划根据施工现场情况，每栋楼施工安排：由上向下施工，根据现场实际作业面移交情况，每次地面施工安排在3～5层，与其他楼栋形成流水施工。

楼栋间流水施工顺序、施工流水段划分见附图。

附图：楼栋施工流水段划分示意图根据施工现场情况，地下地面施工分区安排：由内向外逐渐退出施工，根据现场实际作业面移交情况，每次地面施工安排在2000㎡作业面积以上，并与其他分区形成流水施工。

细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在施工现场对地面进行整平、压实，并在其表面铺设细石混凝土，以达到平整、坚固、耐久的效果。

本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、施工工艺及质量控制要点。

二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围，清理施工区域，确保地面平整、无杂物。

b. 准备所需材料和设备，包括细石、水泥、砂浆、水泥搅拌机、压路机等。

2. 基层处理a. 对基层进行清理，清除泥土、灰尘和松散物。

b. 如有凹凸不平的地方，可采用填补或者砂浆修补的方法进行修复。

c. 基层处理完成后，进行湿润处理，以提高粘结性能。

3. 细石混凝土浇筑a. 在施工区域内铺设细石，厚度普通为10-15厘米。

b. 采用水泥搅拌机将水泥、砂浆和适量的水混合均匀，形成砂浆。

c. 将砂浆均匀地倒在细石表面，利用扫把或者扫帚将砂浆充分渗透到细石中，确保细石与砂浆充分结合。

d. 用压路机对细石混凝土进行压实，使其达到坚固、密切的效果。

4. 表面处理a. 在细石混凝土表面喷洒适量的水，以保持湿润状态。

b. 利用抹光机对细石混凝土表面进行抹光，使其表面平整、光滑。

c. 根据需要，可以对细石混凝土表面进行涂料或者防尘处理，以提高地面的美观性和耐久性。

5. 养护a. 在细石混凝土施工完成后，对其进行养护，保持湿润状态，避免干燥过快。

b. 养护时间普通为7-14天，具体时间根据气温和湿度而定。

c. 在养护期间，严禁车辆和重物碾压，以免损坏地面。

三、材料要求1. 细石：应选用坚硬、颗粒饱满、无泥土和杂质的细石，粒径普通为5-20毫米。

2. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。

3. 砂浆：砂浆的配比应符合设计要求，水泥与砂的比例普通为1:3。

4. 水：应选用清洁无杂质的自来水或者饮用水。

四、施工工艺1. 施工前，应对施工区域进行勘测，确定地面高程和坡度。

2. 施工现场应设置施工标志牌，确保施工区域的安全。

卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订卫生间地面细石混凝土找坡层施工所需材料，确保材料质量符合国家标准。

材料包括水泥、砂子、石子、防水涂料、模板、钢筋等。

2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、清洁设备、抹子、水平尺、垂直线挂锤、钢筋加工设备等。

3. 作业条件：卫生间地面细石混凝土找坡层施工前，应确保施工现场安全、整洁。

对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。

第二节工艺流程施工部位处理→ 模板安装→ 钢筋加工及安装→ 细石混凝土搅拌→ 细石混凝土铺设→ 振捣压实→ 防水涂料施工→ 养护→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧地面等。

（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。

（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。

2. 模板安装：（1）根据设计要求，安装模板，确保模板安装牢固、位置合理。

（2）模板应垂直、平整，确保模板内空间符合设计要求。

3. 钢筋加工及安装：（1）根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋加工质量符合规范。

（2）将加工好的钢筋安装到模板内，确保钢筋安装牢固、位置合理。

4. 细石混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、水进行均匀搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

（2）混凝土搅拌完成后，应在规定时间内使用完毕。

5. 细石混凝土铺设：（1）将搅拌好的细石混凝土铺设在施工部位，确保铺设均匀、厚度一致。

（2）使用抹子拍打混凝土，确保混凝土与基层粘结牢固。

6. 振捣压实：（1）使用振动棒对铺设的细石混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（2）振捣过程中，避免过度振动，以免混凝土分层。

7. 防水涂料施工：（1）在细石混凝土表面均匀涂刷防水涂料，确保防水涂料涂刷均匀、无漏涂。

（2）等待防水涂料自然干燥，一般需要24小时以上。

8. 养护：（1）细石混凝土找坡层施工完成后，应及时覆盖养护，防止混凝土早期干燥。