全自动超滤系统操作规程

超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。

二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。

2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。

三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。

2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。

3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。

五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。

超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

超滤机标准操作规程最新
《超滤机标准操作规程》
一、目的
为了确保超滤机的安全运行和设备的正常使用，制定本标准操作规程。

二、适用范围
本规程适用于所有使用超滤机的工作人员。

三、操作前的准备
1. 检查超滤机的外观，确保设备无损坏。

2. 检查超滤机的电源和电气连接，确保连接正常。

3. 清洁超滤机过滤膜和管路，确保无杂质。

四、操作步骤
1. 打开超滤机的电源开关。

2. 设定超滤机的工作参数，包括温度、压力和流量。

3. 打开超滤机的进料阀门，开始进料操作。

4. 监控超滤机的工作状态，及时调整参数以保持正常运行。

5. 当超滤机工作结束时，关闭进料阀门，停止原液的进料。

6. 关闭超滤机的电源开关，完成操作。

五、注意事项
1. 在操作超滤机时，应遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。

2. 操作人员应熟悉超滤机的工作原理和操作方法，按照操作规程进行操作。

3. 定期对超滤机进行维护保养，确保设备的正常运行。

4. 在操作过程中如发现设备异常应立即停止操作并进行检修。

六、后续工作
1. 将超滤机操作记录进行归档，以备查阅。

2. 对超滤机进行清洁和消毒，以便下次使用。

以上是《超滤机标准操作规程》的内容，希望所有使用超滤机的工作人员能够严格遵守标准操作规程，确保设备的安全运行和正常使用。

废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。

2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。

3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。

二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。

2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。

三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。

2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。

四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。

2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。

五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。

六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。

2. 停止设备的主机和相关辅助设备。

七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。

2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。

八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。

2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。

以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。

超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

超滤机操作规程1. 引言超滤机是一种常用的膜分离设备，广泛应用于水处理、食品加工、生物工程等领域。

为了保证超滤机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以指导超滤机的操作人员正确使用设备并保障生产效率。

2. 操作准备在操作超滤机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确认超滤机的工作状态正常，检查设备是否接通电源；•准备好所需的超滤膜和其他滤料，并对其进行清洗和消毒处理；•检查超滤机的进水、排水和电源管道是否连接正常；•确保操作人员已经穿戴了适当的防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作步骤3.1 启动超滤机1.按下超滤机的电源开关，将设备启动；2.检查控制面板上的各个参数指示是否正常，并记录相关数据；3.按照设备的启动流程，逐步调整超滤机的工作参数，如进水流量、超滤膜的初始压力等。

3.2 进水处理1.打开进水阀，调整进水流量到设定值；2.当进水压力稳定后，打开加药泵并根据实际情况加入适量的水处理药剂；3.根据需要，可以在进水管道中加装过滤器或沉淀池，以保护超滤膜并提高水质，但需要定期清洗和更换滤料。

3.3 超滤操作1.打开超滤泵，将进水推入超滤膜，启动超滤过程；2.根据需要调整超滤压力和流量，以达到预期的分离效果；3.定期检查超滤膜的运行状态，如是否出现堵塞、破损等情况，及时处理并更换超滤膜。

3.4 排水处理1.当滤液中的浓缩物浓度达到一定程度时，需要排出超滤机中的浓缩物；2.关闭进水阀和超滤泵，打开排水阀，将浓缩物排出；3.根据需要，可以对排出的浓缩物进行后续处理，如浓缩物的蒸发、消毒等。

3.5 关机操作1.在超滤操作完成后，关闭排水阀和超滤泵；2.断开超滤机的电源，并进行设备的清洁和维护；3.记录超滤机的操作参数和运行情况，如进水流量、超滤压力、排出浓缩物的质量等。

4. 安全注意事项为了保证超滤机的安全操作，操作人员需要注意以下事项：•在操作超滤机时，严禁随意触摸设备内部部件，以免导致设备损坏或个人伤害；•在操作过程中，务必穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防化学药剂的溅入或飞溅；•定期对超滤膜进行检查和更换，确保其正常运行，防止滤液受到污染；•在排水处理过程中，注意避免浓缩物的泼洒，并遵守当地的环保要求进行后续处理。

电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。

它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。

通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。

其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。

可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。

按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。

在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。

前处理通常采用25-50μm过滤工艺。

经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。

超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。

在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。

料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。

2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。

3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。

）。

4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。

5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。

6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。

7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。

超滤系统操作规程检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。

压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。

1、开机前低压冲洗:1.1、检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;2、反洗电动阀有否处于全闭状态;2.1、全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;2.2、缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。

(处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵动运行)。

2.3、启动增压泵供水，冲洗整个系统5~10分钟。

待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束;2.4、每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗;3、开机运行3.1、关闭浓水阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

3.2、当排放的产水水质合格后，调节超滤产水阀，控制产水流量。

整个系统回收率控制在80-90%左右。

超滤系统进入正常运转。

3.3系统设置超滤自动反冲洗。

冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。

4、反洗4.1、当超滤装置运行一段时间后( 具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。

4.2、反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀:原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。

5、停机全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。

然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。

6、注意事项：6.1、装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5°C;夏季室温不得高于40C。

装置安装地点也应符合上述要求。

6.2、应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。

6.3、装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。

超滤系统安全操作及保养规程超滤系统是一种高效的水处理设备，能够彻底去除水中的微生物、杂质、重金属等有害物质，提供安全健康的用水环境。

然而，若没有正确的操作和保养，超滤系统也会面临一系列的问题，影响其使用寿命和水质效果。

因此，本文将介绍超滤系统的安全操作及保养规程。

超滤系统安全操作规程1.在安装和操作前，请仔细阅读设备的使用手册，并按规定进行安装和调试。

2.在操作过程中，应使用专业的工具和配件，避免使用不符合要求的设备，以免发生安全事故。

3.超滤系统应定时清洗和消毒，以保证滤芯的正常运转状态。

关闭超滤系统前，请先关闭出水阀，以便更换或清洗滤芯。

4.禁止在超滤系统运行时进行其他操作，不要随意打开或更换滤芯和滤网等配件，以免影响滤芯的使用寿命和水质效果。

5.在切断电源、更换配件和进行维护时，务必切断电源或关掉阀门，防止发生电击或漏水等意外事故。

6.若发现水流明显减小或水质恶化等异常情况，请立即停止使用并进行检测和维护。

7.经常查看设备的运转情况，发现故障及时维修和更换配件。

超滤系统保养规程1.滤芯清洗：超滤系统的滤芯应定期清洗，以保证其滤芯的运行效果。

清洗滤芯前，请先关闭进水阀，拆卸滤芯后，用水冲洗滤芯表面即可。

2.滤网清洗：超滤系统的进水口一般都配有滤网，可以有效过滤水中较大的杂质，避免对滤芯的阻塞和损伤。

滤网应定期清洗和更换。

3.消毒操作：经常使用的超滤系统应每3个月进行消毒操作，保证水质的安全和卫生。

4.定期更换滤芯：超滤系统的滤芯使用寿命一般为1-2年。

若超过使用寿命而未及时更换，可能影响滤芯的效果和使用寿命。

5.定期维护：定期对超滤系统进行维护保养，可提高设备的使用寿命，保证水质的卫生和安全。

总之，超滤系统作为一种高效的水处理设备，在使用过程中应保持安全注意事项，定期清洗和消毒，及时更换滤芯和配件，以免影响其使用寿命和水质效果。