多级离心泵检修作业规程(DOC)

多级离心泵维护规程1.完好标准1.1泵本体及各零、部件完整、齐全。

1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。

1.3安全防护装置齐全、稳固。

1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

1.6各部安装配合符合规定。

1.7泵及附属阀门、管件、管线油漆完整。

1.8基础、底座完整、坚固。

1.9油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

1.10运转正常，无异常振动、杂音等现象。

1.11压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。

1.12能达到铭牌出力或查定能力。

1.13设备清洁，外表无灰尘、油垢。

1.14基础清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

1.15进、出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

1.16填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。

机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

2.设备维护2.1日常维护2.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2.1.2每班检查润滑部位的润滑油情况。

2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。

2.1.4经常检查轴承温度应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超大型过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。

经常检查电机温升。

2.1.5每班检查轴封滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。

2.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

2.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题2.2常见故障处理方法（如下表）2.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。

多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。

二.技术性能型号位号流量(m3/h) 扬程(m)级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25 —30 X 4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12 —50 X 11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

2. 运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。

3. 技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。

4. 设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。

四.检修周期小修中修大修3个月个月36 个月24〜12. 五检修内容1. 小修检查填料密封，更换填料。

1)2) 。

检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 3)清理、检查冷却水系统。

清扫、检查阀门。

4) 5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。

消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。

6) 2.中修包括小修内容。

1) 2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

．3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。

4) 测定叶轮的静平衡。

5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。

7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。

（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。

（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。

（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。

（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。

（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。

（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。

（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。

1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。

车间名称：设备位号：设备型号：-封页 01-01 页-状态卡 02-03 页-动作卡 04-11 页工程验收确认维修车间班长：车间部门班长/主管：状态卡000 检修前准备；010 《设备维修记录》确认项签字确认；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。

100 拆除机泵上所有附属管线；110 拆卸电机与机泵连轴器；120 拆卸前后轴承仓及轴承；130 拆卸前后机械密封；140 拆卸机泵轴向力平衡装置；150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。

200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。

300回装前确认；310 回装转子各部件；320 安装机械密封；330 安装轴向力平衡装置；340 安装前、后轴承仓；350 回装机泵上所有附属管线。

400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。

500 现场清扫；510 试车和验收。

动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。

002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。

010 《设备维修记录》确认项签字确认。

011 B-﹙﹚按规定要求《设备维修记录》确认项签字确认。

012 B-﹤﹥《设备维修记录》确认完成。

签字（）020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。

021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。

022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。

签字（）（）100拆除机泵上所有附属管线；B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。

101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线。

102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。

车间名称：设备编号：设备型号：-封页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-09 页工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。

100 拆除机泵上所有附属管线；110 拆卸电机与机泵连轴器；120 拆卸前后轴承仓及轴承；130 拆卸前后机械密封；140 拆卸机泵轴向力平衡装置；150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。

200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。

300回装前确认；310 回装转子各部件；320 安装机械密封；330 安装轴向力平衡装置；340 安装前、后轴承仓；350 回装机泵上所有附属管线。

400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。

500 现场清扫；510 试车和验收。

动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。

002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。

010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。

011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。

012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。

签字（）020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。

021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。

022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。

签字（）（）100拆除机泵上所有附属管线；B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。

多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。

输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。

其它规格的同类型泵可参照执行。

1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。

多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。

2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。

1.技术性能2.1＊＊＊离心泵2.1.1型号2.1.2制造厂商2.1.3流量 Q=***M3/h2.1.4扬程H=***M2.1.5转速W=***r/min 2.1.6轴功率***kw2.1.7效率**%2.1.8叶轮级数 *级卧式2.1.9输送介质 ***2.1.10壳体形式径向剖分式／筒式2.2电机（主） ***ＫＷ2.2.1型号2.2.2制造厂商2.2.3转速2.2.4功率2.2.5电压***ｖ2.2.6额定电流 ***Ａ2.2.7旋转方向从联轴器方向看，为***时针方向2.检修周期与内容3.1检修周期3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检修机械密封（或更换填料）；3.2.1.2检查、更换轴承，调整各部分间隙；3.2.1.3检查更换运行中发生的零部件损坏；3.2.1.4消除泄漏或渗漏；3.2.1.5检查转子轴向窜量；3.2.1.6检查、清理泵腔，清除异物3.2.1.7清理冲洗、冷却系统，必要时重新配管；3.2.1.8检查、调整联轴器同轴度；3.2.1.9紧固各部分螺栓；3.2.1.10更换部分泄漏阀门，清、换入口过滤网；3.2.1.11检查、清理润滑油系统：油泵、油冷器、油过滤器（或更换润滑脂）；3.2.1.12管道加固、修补防腐、保温。

3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容；3.2.2.2泵解体检查各零部件的磨损、冲蚀、腐蚀，进行修理或更换；3.2.2.3校核主轴弯曲度，重新组装转子，做转子动平衡并调整；3.2.2.4检查修理平衡盘与平衡环的磨损，轴套的磨损；3.2.2.5调整各部分间隙；3.2.2.6更换全部密封垫片、“O”形圈（环）等；3.2.2.7检查转子的径向和端面跳动；3.2.2.8测量、调整泵体的水平度；3.2.2.9校验压力表；电、仪相应检修；3.2.2.10油泵大修；3.2.2.11泵系统全面防腐、保温；3.2.2.12技改、技措和安措的实施。

3.检修质量标准4.1检修前的准备4.1.1检修前的各项准备工作，应符合安全、环保和质量等方面的要求；4.1.2办理相关的票证和设备交接手续；4.1.3制订有详细的“检修方案”；4.1.4熟悉泵的结构和技术要求；4.1.5检修所需的工器具、量具和吊装工具齐全，并符合安全要求；4.1.6备齐检修必须的备件和材料；、4.1.7按规定对泵进行断电、倒空、置换等处理；4.1.8禁止使用汽油、煤油、洗油等易燃、挥发性物质做清洗剂，可用卤化物或有机溶剂清洗，但应加强通风；一般情况下，清洗剂应是中性、无腐蚀的；4.1.9有密封液的泵，需倒空密封液；4.1.10凡对周围环境有污染的液体，不得就地排放；4.1.11离心泵刚停稳，有过热状态的位置，切不可急于拆卸；4.1.2泵系统最好用加盲板方法，实现与生产系统有效隔绝。

多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。

2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。

泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。

四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。

i.安排专人对轴承定期进行加油保养。

2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。

3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。

5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。

多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。

拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。

在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。

拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。

在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。

弹簧弹性是否变形、断裂。

O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。

检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。

动环座止动口是否有损坏或变形。

如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。

如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。

中压锅炉给水泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－21页工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 办理施工作业票020 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 驱动电机与泵体之间对中检查110 泵拆离现场120 拆、检轴瓦130 拆卸油封，拆卸前后轴承架及机械密封140 泵完全解体200 解体清理修复并检查各级壳体组件与间隙组210 转子检查修复220 清洗并检查轴承箱230 清洗并检查径向轴承240 清洗并检查推力轴承250 清洗并检查油封300 泵检查确认回装310 泵体组装320 平衡鼓、机械密封、轴承架回装330 轴承的检查和安装340 推力轴承回装350 确认转子装配正确400 泵体现场复位410 透平与泵体之间同心度找正420 联轴器回装430 附属管线回装500 现场清扫510 泵试车和验收动作卡000 检修前准备001 B-[ ]-( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-[ ]-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-[ ]-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

签字( ) 004 B-[ ]-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

005 B-[ ]-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

010 办理施工作业票011 B-[ ]-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B- < >-C < > 确认驱动透平及润滑油泵电机电源已经切断。

签字( ) ( ) 022 B-< > 确认泵体出入口阀切断，泵体介质排放干净。