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仓库6S管理制度仓库6S管理制度一、前言仓库是企业的物流中心，承担着货物的收发、储存和配送等重要环节。
为了提高仓库的管理水平和效率，同时确保货物的安全、有序和高效运转，公司制定了仓库6S管理制度。
通过完善6S管理制度，使仓库达到整洁、规范、高效的工作状态，更好地满足客户需求。
二、 6S管理原则1. 整理（Sort）：将仓库的物品进行分类整理，保持仓库内的物品井然有序。
2. 整顿（Set in Order）：合理布置仓库内的货物和设备，使其更加有序和规范。
3. 清扫（Shine）：定期对仓库进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
4. 清楚（Standardize）：建立仓库管理标准和工作流程，确保每个员工都能按照标准操作。
5. 培养（Staff）：进行员工培训，提高仓库员工的管理水平和工作效率。
6. 纪律（Sustain）：建立持续改进机制，使6S管理制度能够长期有效地运行。
三、 6S管理制度具体要求1. 整理（1）根据货物的种类、形状和用途，将仓库内的货物进行分类整理，每种货物都应有明确的储存位置。
（2）分类整理时，要及时剔除不合格的货物和过期的物品，确保仓库存储的都是合格和新鲜的货物。
（3）制定明确的储物标识，对仓库内的货物采用统一的编号和标识方式。
2. 整顿（1）布局合理：根据货物的种类和流动情况，合理设立货物储存区，确保货物存放的位置合理、安全和便于管理。
（2）设备标识：对仓库内的设备和工具进行编号和标识，方便员工使用和领取，并进行设备定期检查和维护。
（3）保持整洁：对仓库内的货架、货箱、地面等进行定期清洁，确保仓库的环境干净、整洁。
3. 清扫（1）制定清扫计划：设立清扫责任人和清扫计划，对仓库的地面、墙壁、货物等进行定期清扫和消毒。
（2）垃圾分类：对仓库内产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生和垃圾回收利用。
4. 清楚（1）制定管理标准：制定仓库管理标准和工作流程，对各个环节的操作进行明确规定，确保员工按照标准操作。
物资管理处仓库6S管理制度一、总则二、6S管理原则1. 清理（Seiri）：按照仓库的需求，对仓库内的物品进行分类和清理，保留必要的物品，清除无用的或过期的物品。
2. 整顿（Seiton）：将清理后的物品进行整理，并按照一定的规则和标准进行布局，合理利用仓库空间。
3. 清洁（Seiso）：定期对仓库进行清洁，包括地面、货架、货物等的清洁，并保持仓库的整洁和卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：建立整齐、清晰的工作标准和作业流程，保持仓库内的物品和设备的标识清晰。
5. 节能（Shitsuke）：培养和加强仓库工作人员的责任心和自律性，养成良好的工作习惯和行为规范。
6. 安全（Anzen）：确保仓库的安全，做好安全教育和培训，保障物品和人员的安全。
三、各项管理细则1.清理细则（1）定期对仓库内物品进行分类清理。
（2）严禁私自携带物品进仓库。
（3）及时清除过期和无用的物品，并做好登记备案。
2.整顿细则（1）对仓库内物品进行整理和摆放，确保物品有固定的位置。
（2）建立合理的存储布局，将常使用的物品放置在易取得的位置。
（3）要求仓库内的货架和存储设备保持整洁有序。
3.清洁细则（1）按照规定的清洁周期对仓库进行定期清洁。
（2）要求仓库内的地面、货架和货物保持干净整洁。
（3）定期对仓库内的垃圾进行清理和处理。
4.清楚细则（1）建立仓库物品目录和标识牌，确保物品的存放和取出有记录可查。
（2）建立物品存放和取出的标准操作流程，明确仓库工作人员的职责和权限。
（3）保持库位管理的准确性，对更换库位的物品进行清楚标识。
5.节能细则（1）提高仓库设备的能源利用效率，如定期检查维护设备。
（2）合理使用仓库的照明设备，确保时有时无，不浪费能源。
6.安全细则（1）建立仓库安全制度，明确物资储存和保管的责任和义务。
（2）加强仓库安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作能力。
四、6S管理的具体操作步骤1.制定6S管理计划，明确目标和时间节点。
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用，规范各个员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本。
2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。
3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。
5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。
库容整齐（进去整齐有序） 堆放整齐（同种物料码放整齐） 5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰 5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁
地面、货架、货物整洁
5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致
5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 定位就是为了能最快的找到所需的物品 5.2仓库区域划分 5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。 5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。 5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
5.3仓库6S操作方法及执行标准 5.3.1操作方法 1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。
划分原则如下：
2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。
3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。 根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分： 序号 仓位区分 责任人 分区号 物性区分 货架区储位号 材质类别 责任人 101 原材料仓 A 金属区 A001~A004伸延 铜类、铝类、锌类、锡类等 102 委外仓 B 塑胶区 B001~B004伸延 ABS类、PE类、PS类、PP类等 103 辅料仓 C 五金区 C001~C003伸延 螺丝类、支架类、外壳类等 104 零配件仓 D 电子区 D001~D004伸延 电感类、电阻类、电容类、温控类等 105 危化品仓 E 化工区 E001~E004伸延 胶水类、稀释剂、油漆类、涂料类等 106 保税仓 F 半成品区 107 非保税仓 G 成品区 108 客供仓 H 办公用品区 109 半成品仓 I 零配件区 110 成品仓 J 111 包材仓 K 112 报废品仓 M
5.3.2执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10）发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间、物料码放整齐 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）电动叉车按照规定进行点检 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度 3）注意节电节水。 7、安全 1）消防通道没有堵塞。 2）门窗完好，水电源正常。 3）没有倒塌，虫害现象，操作规范没有违章。
六、6S小组 为了保证5S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:
职 务 职 责 人 员
组长 1、6S管理规定的制定 2、6S管理规定的执行 3、6S活动的推动 4、6S的员工培训 5、6S检查 6、6S的执行评定
副组长 1、6S管理规定的执行 2、6S区域的划分 3、协助组长6S推动活动 4、协助组长对员工进行6S培训 5、定期进行6S检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏的维护
组员 1、由各领班组成 2、执行仓储部的6S管理规定 3、对本组的员工进行6S培训 4、对本组的6S进行检查 5、每月依据检查结果对本组各员工的6S执行情况打分 6、本组中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动
七、6S检查办法及奖惩机制 1、检查办法 A、每周二和周五上午10：00 6S小组对仓储的6S情况进行检查，检查表详见附表 B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） C、各组就出现的问题给出改进措施及时间 D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。 2、奖惩办法 1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分。 2）6S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6S之星，6S之星须符合如下条件 A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的；6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘6S之星’徽章佩戴； 3）对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准： A、 连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20% B、 累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10% C、 累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5% D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10% E、 累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%
八、颁布实施 该规定至颁布之日起实施。 九.仓库6S点检表 6S检查表（仓库使用） 被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日 项目 检查内容 配分 负分 得分 缺点事项说明 整理
是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？ 4 帐、物、卡是否保持一致？ 4 物品放置是否得当？物品是否放置在指定区域？ 4 是否有责任区域的划分？是否没有次序？ 4 是否履行先进先出的原则？ 4
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚地标识？ 4 物料摆放是否整齐？是否定位摆放？ 4 辅助材料是否直接放置在地面上？ 4 物料防护/叠放是否得当？ 4 物料筐是否放置多种物料又没有标识？是否很乱？ 4
清扫
地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理？ 3 整个现场是否干净、明亮？半成品/成品表面是否干净？ 4 是否存在卫生死角没有清理？ 3 作业台面是否脏、乱？产品是否有脏污？ 3 卫生工具是否整洁？是否摆放整齐？ 3
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？ 4 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？ 4 机械或相关设备是否做了清洁工作，并被维持？ 4 物料筐、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？ 4 现场的窗户、玻璃、墙壁，是否清洁并维持？ 4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？ 3 是否在现场奔跑和嬉戏？是否在做与工作无关的事情？ 4 是否形象不整洁？是否关闭无关的电源/电箱？ 4 是否将仓库各类物资统一归位？ 4 是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？ 4 安全 是否存在安全隐患？消防通道是否堵塞？操作是否规范？ 5
总计 100
评分标准： 综合评价： 0 分 -- 全部未达到标准 1 分 -- 约30%符合标准 2 分 -- 50%一半达到标准 3 分 -- 70%良好状态 4 分 -- 90%优秀状态
