亚麻低温过氧化物漂白

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过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

关键词：过氧化尿素；漂白；亚麻；短纤维中图分类号：ＴＳｌ９２．２３文献标志码：Ａ文章编号：１００３．１４５６（２０１５）０２－００３１－０４
Ｂｌｅａｃｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｆｌａｘｓｈｏｒｔｆｉｂｅｒｗｉｔｈ
ｕｒｅａ
ｐｅｒｏｘｉｄｅ
ＧＡＯＪｉｅｌ，ＭＡＺｈｏｎｇ—ｈｕａｌ，ＺＨＡＯＢ０２（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ
２．２
Ｄ纤维切片器（常州第二纺织机械
厂）；ＹＱ．Ｚ－４８Ａ白度颜色测定仪（杭州轻通博科自动化技术有限公司）。
１．３工艺流程
亚麻短纤维一酸洗一煮练一水洗一过氧化尿素漂白一水洗一脱水一烘干。
１．４测试方法
白度：取长度约为８０ｍｍ左右的亚麻短纤维，将其紧密排列在ＹＱ．Ｚ－４８Ａ白度颜色测定仪的托盘上，每个试样向５个不同方向旋转进行测量，记下对应的Ｒ４５７白度值，取其平均值。断裂强度：断裂强度测试参考ＧＢ５８８２－－１９８６《苎麻束纤维断裂强度试验方法》，按下式计算。
第４３卷第２期
２０１５年２月
毛纺科技
ＷＯＯｌＴｅｘｔｉｌｅＪｏｕｍａｌ
一３ｌ一
过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺
高洁１，马中华１，赵
波２
（１．齐齐哈尔大学轻纺学院，黑龙江齐齐哈尔１６１００６；２．日华化学研发（上海）有限公司，上海２０１６２０）
摘要：文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点，分析了漂白液ｐＨ值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明：过氧化尿素漂白效果好，纤维白度高，不易泛黄，强度损伤小。整个漂白过程易控制，不产生有毒气体，对环境无污染，且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物，设备清洗容易。最佳工艺参数：漂白液ｐＨ值８、温度８０℃、过氧化尿素质量浓度８ｇ／Ｌ、漂白时间５０ｍｉｎ。漂白后的亚麻短纤维手感柔软，综合性能好，满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。

过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究

过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究高洁;郭红;马中华;赵波【摘要】文章研究过氧乙酸对亚麻短纤维预处理的工艺特点,分析预处理过程中过氧乙酸质量浓度、温度、时间以及pH值对失重率和分裂度的影响.结果表明:过氧乙酸有效地去除了果胶、木质素等伴生物,降低了短纤维的刚性,提高了分裂度,综合成纱性能得以提升,预处理效果良好.亚麻短纤维采用过氧乙酸预处理,既可以达到酸洗的目的,又兼有漂白作用.最佳工艺参数为:过氧乙酸质量浓度6 g/L、温度60℃、时间60 min,pH值6.预处理后亚麻短纤维的手感柔软,失重率为11.5％,分裂度达到917 Nm,可纺性改善,满足后续工序的加工要求.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2016(044)008【总页数】4页(P44-47)【关键词】过氧乙酸;预处理;亚麻;短纤维【作者】高洁;郭红;马中华;赵波【作者单位】齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;日华化学研发(上海)有限公司,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TS192.5纯亚麻纱的原料来自于栉梳梳成麻和机器短麻，用栉梳梳成麻为原料的是亚麻长麻纺纱，用栉梳机短麻及各种可用短麻为原料的是亚麻短麻纺纱[1]。

亚麻短纤维是原料厂加工打成麻时的下脚料，亚麻根梢是其主要组成，其中含有大量的麻屑杂质。

短纤维中的各种伴生物把亚麻纤维黏在一起，形成束状纤维，使其具有一定的长度和可纺性。

但是木质素等也使得短纤维比较刚硬，纤维间的抱合力差。

此外，亚麻短纤维的长度较短，长度不匀率也较大，有的长纤维长度超过200 mm，可短纤维的长度还不到10 mm，分裂度也较低，使其可纺性较差[2]。

虽然经过一定的机械加工能够去除部分杂质，提高其分裂度。

但是为了兼顾短纤维率，一般的机械作用力度不能太大，对纤维性能的改善是有限的，并且无法提高白度和柔韧性。

亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白

ｏｎ
文献标识码：Ｂ
文章编号：ｉ｛３００—４０１７（２００４）１０—００１２—０２
ｂｌｅａｃｈｉｎｇｏｆｌｉｎｅｎｗｉｔｈｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅａｎｄｐｅｒａｃｅｔｉｃａｃｉｄ
ｚＨＡＯ
Ｙｕ．ｐｉｎｇ。ＷＡＮＧＨａｎ。ＤＥＮＧＬｉ．１ｉ
１
（Ｄａｌ如ｎｌｒＨｔｉｔｕｔｅｏｆＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙ，Ｄａｌｉａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｕｓｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｈｅｒｅｓｕｌｔｉｓｃｏｍｐａｒｅｄｐｅｒａｃｅｔｉｃａｃｉｄ
ｏｒ
１６０３４．Ｃｈｉｎａ）
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｌｉｎｅｎｃｌｏｔｈｂｌｅａｃｈｉｎｇｗｉ
［２］
竺：！
竺
采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢一过醋酸复漂亚
麻织物．可得到白度较高、重量损耗较小的织物，该工
艺比较适台生产高档亚麻产品。∞
参考文献：ｆＩ］刘昌龄译．对作为次氯酸盐漂白环境卜安全替代物的过醋酸
在漂白棉织物方面的评价…印染ｊ｝丛，２００１，（４）：１～６・
ＧＯＳｗａｍｉＫ
Ｋ，等著．胡石羽译．亚麻氧化漂白工艺的优化
ｌ１１２２２３３３４８．６７
一曼ｌ
２３２３Ｉ３Ｉ２２３５７
白廑笪Ｉ墅２重量塑挺（盟。
４３５７４９Ｉ９６１．４３９７３３２４４．４４８．０５７．８５０４
测试指标
２．１２２．７８６．３９２１５
５４．６６０．５４８．８
２５２
由度值ｏｏ５２．０７５４．６０分析ｔ３曼ｉ：！ｉ
３．１过醋酸漂白正交试验表进行试验，其结果见表２。由表２可以看出，试验中所选的三个因子影响过醋酸漂白效果的顺序依次为Ｂ（ｐＨ值））Ａ（浓度）＞Ｃ（温度）。从白度值分析最佳＿【艺条件是Ａ３Ｂ：Ｃ；；但从重量损耗角度看，较优工艺条件是Ａ。Ｂ：Ｃ：。综合考虑白度值和重量损耗两个指标，其最优工艺条件为：Ｂ：Ａ：ｃ：，即过醋酸浓度９∥Ｊ，、ｐＨ值８、水浴温度７０℃。此外，焦磷酸

亚麻棉混纺织物的漂白工艺_苏广均

白的要求很高。经过煮练的织物 , 大部分浆料及杂质已去除 , 如果
麻品质较差 , 还需进行氯 -氧连漂以去除麻皮 , 其中次
氯酸钠漂白液的 pH值、有效氯浓度、温度和时间是影响漂白工艺的重要因素。利用正交试验表 L9 (34 )设计四因素三水平试验[ 2] , 优选最佳的 NaClO轧漂工艺
强力损伤率 /% =(F-F0 )/F0 ×100 式中 :F0 ——— 坯布强力 ;
13
印染 (2007 No.13)

F——— 漂白后织物强力。
2 结果与讨论
2.1 次氯酸钠 -双氧水漂白去麻皮工艺亚麻棉混纺织物中亚麻杂质特别是麻皮较多 , 煮
练后织物颜色仍比全棉深得多 , 所以亚麻棉织物对漂
表 7 三种优化工艺条件效果对比
工艺条件 A2B3C2D1 A2B3C3D2 A3B3C3D2
室温
1
1
10
20.57
1
室温
3
2
20
15.38
4
室温
5
3
30
11.00
5
40
1
2
30
12.80
3
40
3
3
10
10.04
4
40
5
1
20
12.51
4
60
1
3
20
26.25
5
60
3
1
30
32.57
5
60
5
2
10
10.28
5
亚麻棉混纺织物的漂白工艺
印染 (2007 No.13)
表 6 试验结果分析

亚麻漂白工艺

亚麻漂白工艺
亚麻漂白工艺是指将天然的亚麻纤维通过化学反应进行漂白，达到
改变亚麻纤维的颜色和光泽的目的。

下面是亚麻漂白工艺的详细过程：
1. 水洗：将亚麻纤维在清水中进行彻底的清洗，去除灰尘和杂质，为
后续的漂白做好准备；
2. 脱胶：将亚麻纤维加入含有氢氧化钠和亚硫酸钠的溶液中，通过一
定时间的反应，使亚麻纤维表面的胶质被溶解掉，变得柔软；
3. 漂白：将脱胶后的亚麻纤维转移到含有过氧化氢和二氧化氯的容器
中进行漂白。

经过一定的时间反应，使得纤维的色素和不可溶性杂质
被氧化分解掉；
4. 柔软剂处理：为了让漂白后的亚麻纤维更加柔软，可以采用柔软剂
对其进行处理；
5. 水洗：漂白后对亚麻纤维进行水洗，去除漂白剂的残留和清除剂的
味道；
6. 烘干：将洗干净的亚麻纤维放入烘干机中进行烘干，使其达到适当
的含水量。

通过以上的工艺流程，亚麻纤维的颜色和光泽得到了很好的改善，可以使其更加适用于服装、家庭纺织等领域。

亚麻织物的无氯漂白工艺研究

亚麻织物的无氯漂白工艺研究作者：孙昌龙来源：《环球市场》2017年第03期摘要：天然纤维织物亚麻中存在着有色物质，经精练但仍有残留，故需漂白才能消色。

亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢漂白。

其中，次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副产物AOX，环境污染严重，过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有损伤，并且过氧化氢常温下呈液态，存在运输和储存困难等缺点。

过氧乙酸因为生物降解性好，氧化电位较高，活化能比过氧化氢低。

在较低温度下便能产生良好的漂白效果，对纤维损伤小，且漂白液pH为弱酸或近中性，对设备腐蚀性低，是一种生态漂白剂。

关键词：亚麻织物；无氯漂白；工艺白度是产品观赏性的重要指标，因而也是产品质量的重要指标，在亚麻中由于存在木质素而影响了亚麻产品的白度，漂白工艺，也影响了产品的质量。

对亚麻纤维中木质素降解的目的就是提高漂白效果，提高产品的白度以增加亚麻产品观赏性，产品质量，进而增加其价值以及其在同种产品中的竞争力。

1概述亚麻纤维是人类最早利用的纺织纤维原料，公元前3000自宋朝开始生产亚麻布。

亚麻产地主要分布在俄罗斯、波兰、种植主要集中在黑龙江省，约占全国总产量的80%以上。

多年古埃及就开始利用亚麻织物了，我国法国、罗马尼亚、中国等地，我国亚麻长期以来，亚麻织物前处理多采用“氧氯双漂”的传统工艺，这些工艺具有明显的实际效果，但也存在着工艺路线长、生产成本高等不足。

尤其是氯漂工作液会形成难以降解的具有吸附性的有机卤化物（AOX），AOX能与人体的蛋白质或核酸发生作用导致遗传性病变，因此，对于含有AOX的废水排放，许多国家制定了严格标准，德国规定AOX的直接排放标准为100μg/L，间接排放标准为0.5mg/L，挪威、澳大利亚等国则立法限制AOX排放。

为此，若干麻织物前处理工艺得到了研发并取得了初步效果。

但至今为止，从前处理半成品质量来看，尚未发现理想的无氯前处理新型助剂和工艺。

对于低支纱（5-15支）麻棉混纺和麻棉交织织物的前处理，则更是存在着麻皮去除困难、漂白白度不佳等不足，目前许多工厂仍不得不采用氯漂工艺来进行麻及其混纺织物的前处理。

亚麻织物的无氯漂白工艺

仪器：101-1 型电热恒温水浴锅(余姚市东方电工仪器厂)， WSD-ⅢA 型白度色度仪(北京康光仪器有限公司)，YG026B 型电子织物强力机(常州正大通用纺织公司)。
1.2 漂白剂的合成
H+
CH3COOH + H2O2
CH3COOOH + H2O
将一定量的冰乙酸加入到 250 mL 三口烧瓶中，滴加浓硫酸
Abstract: In the paper, peracetic acid was prepared from acetic acid and hydrogen peroxide. By using a single factor analysis experiment and orthogonal experiment, the influence of synthesis condition was discussed. Results showed that n(C2H5COOH)∶n(H2O2) was 1.2∶1, response time was 26 h. concentration of
天然纤维织物亚麻中存在着有色物质，经精练但仍有残留，故需漂白才能消色。亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化
氢漂白。其中，次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副产物 AOX，环境污染严重，过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有损伤，并且过氧化氢常温下呈液态，存在运输和储存困难等缺点 [1]。近年国内外有报道[2-4]用过氧化氢酶以及过碳酸钠为漂白剂进行棉织物漂白工艺。而过氧乙酸因为生物降解性好，氧化电位较高，活化能比过氧化氢低。在较低温度下便能产生良好的漂白效
2012 年第 15 期第 39 卷总3 ·
亚麻织物的无氯漂白工艺研究

亚麻制浆蒸煮漂白的生产与工艺

72第期22亚麻制浆蒸煮漂白的生产与工艺〉〉〉王洪瑜（牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江，157013）王洪瑜，从事工艺技术工作，对亚麻浆制浆有较为丰富的实践经验。

摘要：亚麻纤维具有纤维长、强度高、纤维素含量高、燃烧无异味等优点，是生产高档卷烟纸的优质原料。

传统的单段次氯酸盐漂白和CEH 三段漂白，很难使亚麻浆白度达到高档卷烟纸的要求。

采用CEH P 四段漂白工艺，使亚麻浆白度达到85%I SO ，满足生产高档卷烟纸需求。

关键词：亚麻；过氧化氢，C E H ；C E H PAb stra c t:The ch ara cte ri s tics of ax b er is lo ng in b er,h igh in te nsile stren g th ,h ig h in co n te nt of ce llu los e a n d n o o do ur w he n b u rnin g a nd it is o ne o f th e q u ality ra w mate rials fo r hig h g ra d e c iga re tte pa pe r p ro du ctio n.It is dif cu l t to me et the re qu i re me nt o n the wh iten es s of h igh gra de cig arette p ap er b y the tra ditio na l sing le s tag e h ypo chlo rite b l e a chin g an d CEH th re e stag e ble ac hing.Wi th CE HP fou r stag e ble ach i n g tec hn olo gy,the white ne ss o f a x p ulp re ach ed 85%ISO satisfying the re q uiremen t for h igh gra de ciga rette p a pe r p rod uc tion.Ke y w o rd s:a x;pe ro xide ;CEH;CE HP中图分类号:T S 749+.4;T S 743;TS 745文献标志码:B文章编号()3生产高白度亚麻浆，采用C E H P 四段漂白方式，亚麻浆白度达到85%ISO,用于生产高档卷烟纸。

纺织品耐过氧化物漂白色牢度的方法

纺织品耐过氧化物漂白色牢度的方法来源：中国家纺耐过氧化物漂白色牢度检测方法适用于检测各类纺织品在加工中耐过氧化物漂浴的能力。

⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，按下述两种方法之一制备：一是取40mm ×100mm的试样一块，正面与一块40mm×100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样；二是取40mm×100mm 的试样一块，夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。

②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备。

或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。

按下述两种方法之一制备广是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。

③如试样是散纤维，将其梳、压成一薄层，取其量约为贴衬织物总量的一半。

按下述两种方法之一制备：一是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。

⑵贴衬织物：使用的贴衬织物有两种，任选其一，尺寸为40mm×100mm。

一块是多纤维贴衬织物；另两块是单纤维贴衬织物，其中第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－27规定的纤维制成。

如试样为混纺，则贴衬织物与第二位主要纤维同类属。

或另做规定。

如需要，用一块不上色的织物(如聚丙烯类)。

表3－27耐过氧化物漂白色牢度试验用单纤维贴衬织物的纤维种类羊毛、丝、亚麻、粘胶纤维、聚丙烯腈纤维棉纤维棉纤维、醋酯纤维粘胶纤维⑶设备和试剂：①试管,试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入,并能用漂液浸没。

亚麻织物麻皮漂白去除方法

温度
时间
室温（０２￣Ｃ）
３ｉ０ｍｎ
浴比氧漂：
Ｈ０２２
１１：５
序）一退浆一煮练一氯漂一氧漂一水洗－￣水、烘干－Ｌ＇－
酸洗工序：浸渍一酸洗（次 ×１ｉ）一水洗２５ｍｎ
５ｇＬ／
（接到下工序：退浆）
收稿日期：２１—３２０００—１
１１不同亚麻织物的同浴前处理试验．
试验织物：全漂纱纯亚麻织物；原色纱亚麻织物；干纺亚麻／棉织物。试验工艺流程：（退浆后的）亚麻织物一煮练
一
氯漂一氧漂一脱水一烘干试验处方及条件：
煮练：
染
整
技
术
Ｖｌ２Ｎ．０Ｉｏ１３Ｏ
０ｃ－Ｏ１ｔ２Ｏ
亚麻织物麻皮漂白去除方法
姜生（南通纺织职业技术学院江苏南２６０）通２０７
摘要：经不同亚麻织物的同浴前处理试验分析认为，亚麻全漂纱织物麻皮的漂白与煮练工艺强度有关，
在亚麻织物前处理加工过程中布面上麻皮较难漂白或去除，为了解决该问题人们进行了大量的工
物风格的工艺目标。
பைடு நூலகம்
作。人们发现，亚麻织物的生产过程（胶程度）脱
不同，亚麻皮的去除难易程度不同。一般认为，采用经过粗纱煮练、漂白湿纺纱的亚麻织物麻皮的漂白和去除应比未经过粗纱煮漂的织物较容易。然
３ｉ０ｍｎ１ｌ：０

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ｐＨ为１０—１１的条件下，用Ｈ２０２按如下配方漂白：
化学药剂
Ｈ２０２
稳定剂ＡＷＮＩ磷酸三钠
用量／ｇ·Ｌ—
１０４５
纯碱
２
过氧化物漂白后进行简单的热洗涤和冷洗涤。１．２．２低温Ｈ，Ｏ，漂白
低温漂白工艺的研究需要关注３个变量：Ｈ：Ｏ：浓度、过硫酸钠浓度和温度。这些变量的效果通过ＣＩＥ白度指数、明度指数￥［３ｒａａＲ来表征。通过对这３个变量在３个不同水平下的ＢｏｘＢｅｈｎｋｅｎ（正交）法推导出最有价值的信息。
通过制定目标明确的能源效
率计划，生产商可以省下大量能源ｏＥｎｅｒｇｙＭａｓｔｅｒ软件包可以帮助其分析能源使用情况，尽快实现节能。
戴自怡译李毓陵校
Ｅｎｅｒｇｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ－－－ａｍｕｓｔｆｏｒｔｅｘｔｉｌｅｃｏｍｐａｎｉｅｓ
＆ｒｎａｒｄＣｒｕｙｃｋｅ，ＢＭＳｂｖｂａ，ＢａｒｃｏＶｉｓｉｏｎ，Ｋｏｒｔｒｉｊｋ／Ｂｅｌｇｉｔｔｍ
＇２１２麻低温过氧化物漂白
Ａ．Ｋ．Ｐａｔｒａ。Ｂ。Ｍｉｓｒａ
纺织科学技术研究院（印度）
摘要：研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和Ｆ１Ｉ－ＩＲ光谱对工艺进行评定。得出该技术的合理指标。
关键词：亚麻，过硫酸钠，过氧化氢，低温，漂白
亚麻是一种典型的纺织材料，就性质和化学组分而言，与棉有许多异同点。纤维的提取，称之为沤麻，是麻线（亚麻的纤维形式）工艺中较为繁琐的一步。随后的加工可在类似加工棉织物的生产线上进行。然而亚麻的湿加工预处理仍极具挑战性。纤维中存在的木质素是获得良好白度的主要障碍，最近就该问题发表了大量的研究报告。随后对煮练和漂白的传统工艺以及一些较新的技术也进行了研究，包括亚麻的一浴法工艺、超声波预处理、酶煮练以及络合剂生物预处理等。
万方数据
图２亚麻坯布织物的红外光谱（上），常规漂白织物的红外光谱（下）
５ｌ
４结论
毫ＢａｒｃｏＶｉｓｉｏｎＭＥＳ系统新增了ＥｎｅｒｇｙＭａｓｔｅｒ模块之后，便具有了监测重要成本因数（能源）的功
能。由于该系统已有网络数据、数据库和服务体系，因此可将改迸的投资降到最低限度，而应用ＥｎｅｒｇｙＭａｓｔｅｒ模块后每个月节省下的能耗费也是可观的。
注：酽一强峰；ｍ——中间；ｗ——弱峰
光谱如图２所示，特征吸收带在表４中给出。
亚麻坯布的红外光谱显示了典型的木质素材料吸收带。在经过常规或低温漂白整理（样本Ｉ．１２为低温漂白的代表样品）后，分别在３４００ｅｍ。１和２９００ｅｍ。１处有吸收的一ＯＨ和一ｃＨ，其吸收带的类型和强度没有任何改变。这可能
变量的３个水平和实验设计分别如表１和表２所示。低温过氧化物整理所需的其他化学品有稳定剂ＡＷＮＩ和浓度４０％的Ｈ：Ｏ：，参数如下：
ＴＳＰ／ｇ·Ｌ一１
５
纯彬ｇ·Ｌ。
２
时间／ｒａｉｎ
６０
ｐＨ
１０～１１
漂白整理后进行简单热洗涤和冷洗涤。
国际纺织导报２００９年第２期
万方数据
表ｌ实验方案中的变量
殛冀水平
１实验
Ｌｌ材料亚麻织物规格：平纹，经密
１６５．４彬１０ｃｎｌ，纬密１５７．７根／１０锄，
面密度２１０ｇ／ｍ２。不同ＬＲ级化学品：纯碱、氯化
钠、磷酸三钠、过氧化氢（５０％）和过硫酸钠。此外，还使用了贝克托索ＨＴＮ溶液（淀粉酶）、ＬｉｓｓａｐｏｌＤ（非离子型洗涤剂）和稳定剂ＡＷ．ＮＩ（克莱恩公司）。１．２方法１．２．１常规预处理
实验建与此方程计算埴之间的相关系数为０．９１，标准误差为０．４８。这表明实验数据与响应曲瑟方程一致。
３结果
从表３可以明显看出，利用催
化剂进行低温过氧化物漂白所得自度与常规方法相当。整理温复为５０℃稻７０℃时员有较好效果，这可能是热能和化学活化效果综合｛乍用懿结果。过氧｛艺甥浓度和温度的协同效应（图ｌａ）表明在一定范围内白度随漂白浓度和温度的砻妻０瀚邀船。这应ｌｊ因于氧｛艺剂的量和温度的增加促进了漂白过程。从白度与Ｈ：Ｏ：和过硫酸钠浓度的关系图中（图ｌｂ）芎以推断，过硫酸盐浓度增加到一定水平对白度舆有增效｛乍用。过硫酸钠浓度稻温度的协同效应表溺自度随过硫酸钠浓度和整理浴温度的碧加丽增翅，坦在达翔某一点后逐渐停止。白度和明度的观测值清楚地表明催化剂的存在很好地补偿了整瑷温度的降坻雪｜起的不是。
近几十年，合成纤维工业的迅猛发展，实际上已将亚麻挤出市场。但是追求无规则、随意外观的流行趋势又重新寻回了亚麻的市场地位。由于具有清新、舒适、美观等特性，亚麻获得普遍欢迎，并激发了研究者的兴趣。在研究中，基于降低能源成本的想法，尝试在低于常规处理温度条件下采用过氧化物对亚麻进行漂白。
首先将坯布在２ｇ／Ｌ的贝克托索ＨＴＮ溶液中退浆，浴中还含有氯化钠和ＬｉｓｓａｐｏｌＤ各１ｇ。８０℃处理１ｈ后，用热水和冷水充分洗涤。退浆工艺的效果参照Ｔｅｇｅｗａ标准评级。
将经过退浆的织物在９５℃下用１０ｇ／Ｌ纯碱和２ｇ／Ｌ非离子洗涤剂煮练１ｈｏ经过煮练的织物用热水和冷水充分洗涤后用醋酸中和。织物局部烘干后，在８０～８５℃、
变量—— 编码水平
一ｌＯ
＋ｌ
Ｈ２０２／ｍｌ·Ｌ一’
过硫黻钠／ｇ·Ｌ一瀑压秒弋
５
ｌＯ
１５
ｌ
３
５
３０’ ５０７０
注：难室温褒２基于编弼水平的实骏方案
释磊编考毽迭滚襄遥蘸酸慧浓整瀑囊
袭３实验条件与观测值
１．２．３测试方法融度指数褪明度指数分别参
照ＣＩＥＬＡＢ公式和ＴＡＰＰＩ（纸浆与造纸工业技术协会）４５２ＩＳＯ２４７０公式测量。使用Ｍａｃｂｅｔｈ电脑配色系统在Ｄ６５光源和ｌＯ。视场下测量。对于ＦＴＩＲ研究，先将样品置于焉水ＫＢｒ中形成盐片。ＪａｓｃｏＭｉｃｒｏＦＴＩＲ仪通常与ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ（拉曼）光谱仪岔用，以进行光谱研究ｏ
Ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｅｒｏｘｉｄｅｂｌｅａｃｈｉｎｇｏｆｌｉｎｅｎ
ＡｒｕｎＫｕｍａｒＰａｔｒａ，ＢｒｉｊｅｓｈＭｉｓｒａ，ＴｈｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｘｔｉｌｅ＆Ｓｃｉｅｎｃｅｓ。Ｂｈｉｗａｎｉ／Ｉｎｄｉａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｂｌｅａｃｈｉｎｇｌｉｎｅｎｗｉｔｈｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅａｔｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｓｏｄｉｕｍｐｅｒｓｕｌ—
５８
万方数据
：作者单位：刊名：
英文刊名：年，卷(期)：
A.K.Patra， B.Misra，张奔纺织科学技术研究院(印度)
国际纺织导报 MELLIAND - CHINA 2009,37(2)
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处理后样品在１４２５ｅｍ一处仍然存在中等强度峰和低强度弱峰，这表明无论通过常规方法还是低温技术进行漂白，都没有造成主要结构的变化。据此可以推断，无论通过何种方法漂白，织物都不会有显著的强度损失。
（下转第５８页）
图１过氧化物，温度，过硫酸盐３个变量对白度的影响国际纺织导报２００９年第２期
是由于纤维素在处理过的样品中被作为主要成分保留。亚麻坯布中自由或酯化的羧基在１６３９ｃｍ。１产
生吸收带。在所有
可能出现的官能团中，这些官能团或源自于果胶组分或源自于木质素羧酸酯或二者兼而有之。因此，它们在亚麻中的标志十分相似。
在常规过程中，煮练整理使酯键断裂，自由羧基被中和。然而，木质素的含量非常低，官能团的变化很难明确表征。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｅｒｇｙｕｓａｇｅ，ｍｏｎｉｔｏｒ，ｒｅｐｏｒｔ
（上接第５ｌ页）
４结语
皿麻可采用过硫酸钠作为催
化剂，在低温下通过Ｈ：０：有效漂白。在室温下的实验结果并不十分令入满意，但在∞℃和５０。Ｃ以上时所得白度与常规处理结果相
当。且红外研究表明，该整理对纤维结构并无损伤ｏ
张奔译罗艳校
２统计分析
表３显示了过硫酸钠作为催
化剂进行低温漂白的实验结果。自度（ｗ｜）鳇结巢输入电麟，蕤后使用逐步回归程序获得计算白度的响应曲面方程。
鸯度＝一５１．８６—０。５４５× Ｈ２０２十８．１８８×过硫酸盐＋２．９９７ｘ温度＋０．００７６３×Ｈ２０２ｘＨ２０２ —０。０９０×Ｈ２０２ｘ过硫酸盐＋０．０２１３５ｘＨ２０２×温度一０．８８９× 过硫酸盐×过硫酸盐一０，０２９ｘ过硫酸盐×温度一０．０５６１×温度ｘ温度