常用化工设备介绍

化工生产常用的安全设备设施化工由于其生产中压力容器和物料的高度危险性，为防止或减少事故发生，在化工装置设计建设中安装了许多安全设备设施,这些安全设备设施在关键时刻就成了咱们化工人的保命武器。

旁通管（阀）在化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要，二是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。

旁通管通常设置在自动调节阀的上部，装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。

当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀，开启旁通阀，可以连续生产。

当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。

判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。

阀门的开关方式是逆时针为开，顺时针为关。

形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。

完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。

紧急切断阀紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置，在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。

紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上,其两侧设有检修阀。

安全阀、放空管、回收管、火炬这些安全附件是压力装置中重要安全附件，当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。

为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。

但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直接放空。

放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。

直接防空的管路应安装阻火器。

安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。

防爆膜（爆破片）在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。

当装置压力超过一定值时，金属薄片爆破，达到泄压保护装置的目的。

由于防火膜爆破后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。

因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚烧。

化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。

了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。

本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。

化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。

它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。

化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。

3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。

常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。

•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。

•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。

•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。

3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。

常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。

•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。

•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。

•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。

3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。

常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。

•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。

•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。

4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。

以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。

4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。

它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

石油化工行业动设备介绍石油化工行业是国民经济中最重要的一部分，其生产涵盖了大大小小的石油化工生产企业。

在这些企业中，动力设备是其中最核心的组成部分之一。

动力设备主要包括以下几类：1.压缩机在石油化工过程中，压缩机是不可缺少的设备之一。

它们主要用于将气体压缩，从而加速反应速率，提高反应效率。

压缩机的种类主要分为柱塞式、螺杆式和离心式等。

不同类型的压缩机可适用于不同的石油化工生产过程。

2.泵类设备石油化工生产过程中，液体的输送和处理是至关重要的。

在完成这些任务的过程中，可以上述的泵类设备，例如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等等。

这些设备可提供高流量、高压力、可靠的输送和泵送能力，从而更加有效地完成各种液体的输送工作。

3.离心机离心机是一种以离心力为驱动力，对液体或气体进行分离的设备。

它们通常用于从液体混合物中提取具有高浓度的单一成分，从而实现纯化、分离和分离成分的目的。

在石油化工生产过程中，离心机的应用很广泛，例如在之中油浸提取、天然气去除有毒有害成分等各方面都有广泛的应用。

4.换热器换热器是一种将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。

在石油化工生产过程中，换热器通常用于控制温度和冷却或升温。

石油化工行业中存在各种类型的换热器，例如管壳式换热器和板式换热器等。

在石油化工生产过程中，它们可以用于下列方面：(1) 从石油中提取液体(2) 从原石油蒸馏塔中提取气体(3) 调节炼油厂内的温度(4) 将废料沉淀液体冷却(5) 控制气体燃烧室的温度5.传动装置在各种设备中，传动装置扮演着极为重要的角色。

它们通常是用于传递信号或能量的机械装置。

在石油化工生产运用中，不同的设备需要不同类型的传动装置，例如离心泵使用减速机等等。

为提高设备效率和延长设备寿命，选用合适的传动装置也是至关重要的。

总之，在石油化工行业中，设备质量优良的动力设备对于石油化工生产企业的持续发展非常重要。

只有选用符合行业标准，安装稳定、性能卓越的设备，才能够在石油化工行业中持续地赢得市场并取得巨大的经济利益。

化工设备
化工设备是指用于化工生产过程中的各种机械设备。

它包括化工机器和化工设备两部分。

化工机器是指在化工生产过程中起到传动、输送、搅拌、分离等作用的设备，主要包括风机、压缩机、泵、搅拌机、分离器等。

化工设备是指在化工生产过程中起到容器、反应器等作用的设备，主要包括储罐、反应釜、塔器、管道等。

化工设备的种类繁多，按其用途可分为以下几类：
1.储运设备：用于储存和运输化工原料、中间产品和成品的设备。

主要包括储
罐、罐车、罐船等。

2.反应设备：用于化学反应的设备。

主要包括反应釜、反应塔、催化器等。

3.分离设备：用于分离化工产品的设备。

主要包括塔器、过滤器、分离器等。

4.输送设备：用于输送化工产品的设备。

主要包括泵、压缩机、管道等。

5.其他设备：用于化工生产过程中的其他辅助设备。

主要包括加热器、冷却器、
控制仪表等。

化工设备在化工生产过程中起着重要作用，是化工生产的物质基础。

以下是一些常见的化工设备的介绍：
●反应釜：是化工生产中常用的反应设备，用于进行各种化学反应。

反应釜根
据其形状、结构、用途等可以分为多种类型。

●塔器：是化工生产中常用的分离设备，用于分离气液、液液、固液等混合物。

塔器根据其结构、用途等可以分为多种类型。

●储罐：是化工生产中常用的储运设备，用于储存化工原料、中间产品和成品。

储罐根据其形状、容积、用途等可以分为多种类型。

●泵：是化工生产中常用的输送设备，用于输送化工产品。

泵根据其工作原理、
结构、用途等可以分为多种类型。

化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南化工厂作为生产化学品的重要基地，其装置中的关键工艺装备起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的关键工艺装备，并提供相应的操作指南，以帮助读者更好地了解和应用这些装备。

一、反应釜反应釜是化工生产中常见的一种关键工艺装备，用于进行各种化学反应。

在操作反应釜时，首先要确保釜内的压力和温度控制在安全范围内。

操作人员应熟悉反应釜的控制系统，了解各种操作参数的设定和调整方法。

同时，要定期检查反应釜的密封性能，确保釜内反应物不会泄漏。

二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物中组分的关键装备。

在操作蒸馏塔时，需要掌握塔内的温度和压力分布情况，以便调整操作条件，实现理想的分离效果。

此外，还要注意蒸馏塔的进料和出料控制，保证塔内物料的平衡和稳定。

操作人员应熟悉蒸馏塔的结构和工作原理，及时处理可能出现的故障和异常情况。

三、离心机离心机是用于分离液体和固体颗粒的装备，广泛应用于化工生产中的固液分离和液液分离过程。

在操作离心机时，需要根据物料的性质和分离要求，选择合适的离心机型号和转速。

操作人员应注意离心机的平衡性和稳定性，避免因不平衡而导致的设备损坏或安全事故。

此外，还要定期检查离心机的轴承和密封装置，确保其正常运转。

四、干燥设备干燥设备在化工生产中用于去除物料中的水分或其他溶剂。

常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥机等。

在操作干燥设备时，要根据物料的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法和操作参数。

操作人员应注意设备的通风和排气，避免因积聚的有害气体或蒸汽造成安全隐患。

同时，还要定期清洁和维护干燥设备，确保其正常运转和使用寿命。

五、过滤设备过滤设备用于分离悬浮物或固体颗粒。

常见的过滤设备包括压滤机、真空过滤机等。

在操作过滤设备时，要根据物料的性质和过滤要求，选择合适的过滤介质和操作条件。

操作人员应注意过滤设备的密封性能和过滤速度，避免因泄漏或堵塞而影响过滤效果。

此外，还要定期更换和清洗过滤介质，防止其堵塞和失效。

化工干燥设备介绍概述化工干燥设备广泛应用于化工行业中，用于将湿润物料进行烘干处理。

这些设备可以有效地去除物料中的水分，提高产品质量和延长物料的保存期限。

本文将介绍化工干燥设备的种类、工作原理以及应用领域。

种类化工干燥设备有多种种类，常见的包括烘箱、流化床干燥机和旋转干燥器等。

烘箱烘箱是一种用于干燥物料的设备，通过加热空气来传递热量并将水分蒸发。

烘箱通常由一个或多个加热元件和一个包含物料的容器组成。

在烘箱中，空气被加热并通过物料流动，将水分带走。

烘箱广泛应用于化学、医药、食品等行业。

流化床干燥机流化床干燥机是一种通过床层内气体化学反应来完成干燥过程的设备。

物料在气流中悬浮并受到强烈的湍流振动，从而实现快速干燥。

流化床干燥机广泛应用于颗粒物料的干燥和颗粒粘结物料的固化。

旋转干燥器旋转干燥器是一种将物料通过转动筒体加热和干燥的设备。

物料通过干燥筒中的螺旋板迅速移动，并受到热风的加热作用。

旋转干燥器广泛应用于颗粒、粉末和片状物料的干燥，适用于各种湿度和粒度的物料。

工作原理化工干燥设备的工作原理基本相似，它们通过传递热量和湿空气来干燥物料。

首先，加热元件产生热量，使干燥设备内的空气升温。

然后，热风通过物料流动，将水分从物料中蒸发。

同时，湿空气通过排气口排出设备，从而达到干燥的目的。

在旋转干燥器中，物料通过螺旋板的作用，不断地转动和翻滚，从而使物料充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。

在流化床干燥机中，物料被气流悬浮并持续振动，与热风接触，以加快干燥过程。

应用领域化工干燥设备在化工行业中广泛应用，其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.化学工业：用于干燥化工原料、粉末产品和溶剂。

2.石油行业：用于炼油过程中的干燥和脱水操作。

3.医药行业：用于制药过程中的原料干燥和湿片的烘干。

4.食品行业：用于食品加工过程中的脱水、杀菌和干燥操作。

化工干燥设备通过快速和高效地去除湿分，提高产品质量，减少能源消耗和生产时间。

它们在化工生产中发挥着重要的作用，并不断进行技术创新和改进，以满足不同行业对干燥设备的需求。

化工厂装置中的重要机械设备介绍化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。

一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。

它用于进行各种化学反应，包括合成、聚合、酯化等。

反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。

在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。

二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。

它利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。

蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。

塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。

三、离心机离心机是化工厂中常见的分离设备。

它利用物质在离心力作用下的不同密度和粘度来分离混合物中的固体和液体。

离心机通常由转子和离心腔体组成。

转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。

四、干燥机干燥机是用于去除物质中的水分的设备。

在化工生产中，许多物质需要在干燥的条件下进行处理和储存。

干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。

常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。

五、搅拌机搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。

它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。

搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。

电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。

六、压缩机压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。

在化工过程中，许多反应需要高压条件下进行。

压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。

常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。

总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。

反应釜、蒸馏塔、离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。

煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。

化工原理实验装置
化工原理实验装置是实验室中常见的设备，用于进行化学反应或物质分离等实验。

以下是一些常见的化工原理实验装置及其功能：
1. 反应釜：用于进行化学反应的容器，通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成，如玻璃、不锈钢等。

在反应釜中，可以进行各种化学反应，如酸碱中和、氧化还原等。

2. 分离漏斗：用于将两种不相溶的液体进行分离。

通过调整分离漏斗的开关，将上下两层液体分离开来。

3. 分液漏斗：用于分离密度不同的液体。

将混合液倒入分液漏斗中，待液体静止后，通过打开龙头放出下层较重的液体。

4. 回流冷凝器：用于回收汽化的溶剂。

在反应过程中，有些溶剂会汽化，通过回流冷凝器可以将汽化的溶剂冷凝成液体并回收。

5. 加热器：用于加热反应物，提供反应所需的温度。

可以使用电炉、燃气灯等加热源进行加热。

6. 水浴：用于对实验物体进行恒温加热。

将实验容器放置于水浴中，通过调节水温来使实验物体保持恒定温度。

7. 离心机：用于分离杂质或固体颗粒。

将混合液倒入离心机管中，通过高速旋转使固体颗粒沉淀在管底。

上述仅为常见的化工原理实验装置，装置的具体使用方法和实验目的各不相同。

在进行化工实验时，应按照相关实验操作规程进行操作，并注意安全防护措施。