常用化工设备介绍

化工生产常用的安全设备设施化工由于其生产中压力容器和物料的高度危险性，为防止或减少事故发生，在化工装置设计建设中安装了许多安全设备设施,这些安全设备设施在关键时刻就成了咱们化工人的保命武器。

旁通管（阀）在化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要，二是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。

旁通管通常设置在自动调节阀的上部，装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。

当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀，开启旁通阀，可以连续生产。

当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。

判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。

阀门的开关方式是逆时针为开，顺时针为关。

形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。

完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。

紧急切断阀紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置，在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。

紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上,其两侧设有检修阀。

安全阀、放空管、回收管、火炬这些安全附件是压力装置中重要安全附件，当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。

为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。

但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直接放空。

放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。

直接防空的管路应安装阻火器。

安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。

防爆膜（爆破片）在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。

当装置压力超过一定值时，金属薄片爆破，达到泄压保护装置的目的。

由于防火膜爆破后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。

因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚烧。

化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。

了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。

本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。

化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。

它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。

化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。

3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。

常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。

•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。

•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。

•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。

3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。

常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。

•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。

•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。

•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。

3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。

常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。

•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。

•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。

4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。

以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。

4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。

它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

石油化工行业动设备介绍石油化工行业是国民经济中最重要的一部分，其生产涵盖了大大小小的石油化工生产企业。

在这些企业中，动力设备是其中最核心的组成部分之一。

动力设备主要包括以下几类：1.压缩机在石油化工过程中，压缩机是不可缺少的设备之一。

它们主要用于将气体压缩，从而加速反应速率，提高反应效率。

压缩机的种类主要分为柱塞式、螺杆式和离心式等。

不同类型的压缩机可适用于不同的石油化工生产过程。

2.泵类设备石油化工生产过程中，液体的输送和处理是至关重要的。

在完成这些任务的过程中，可以上述的泵类设备，例如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等等。

这些设备可提供高流量、高压力、可靠的输送和泵送能力，从而更加有效地完成各种液体的输送工作。

3.离心机离心机是一种以离心力为驱动力，对液体或气体进行分离的设备。

它们通常用于从液体混合物中提取具有高浓度的单一成分，从而实现纯化、分离和分离成分的目的。

在石油化工生产过程中，离心机的应用很广泛，例如在之中油浸提取、天然气去除有毒有害成分等各方面都有广泛的应用。

4.换热器换热器是一种将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。

在石油化工生产过程中，换热器通常用于控制温度和冷却或升温。

石油化工行业中存在各种类型的换热器，例如管壳式换热器和板式换热器等。

在石油化工生产过程中，它们可以用于下列方面：(1) 从石油中提取液体(2) 从原石油蒸馏塔中提取气体(3) 调节炼油厂内的温度(4) 将废料沉淀液体冷却(5) 控制气体燃烧室的温度5.传动装置在各种设备中，传动装置扮演着极为重要的角色。

它们通常是用于传递信号或能量的机械装置。

在石油化工生产运用中，不同的设备需要不同类型的传动装置，例如离心泵使用减速机等等。

为提高设备效率和延长设备寿命，选用合适的传动装置也是至关重要的。

总之，在石油化工行业中，设备质量优良的动力设备对于石油化工生产企业的持续发展非常重要。

只有选用符合行业标准，安装稳定、性能卓越的设备，才能够在石油化工行业中持续地赢得市场并取得巨大的经济利益。

化工设备
化工设备是指用于化工生产过程中的各种机械设备。

它包括化工机器和化工设备两部分。

化工机器是指在化工生产过程中起到传动、输送、搅拌、分离等作用的设备，主要包括风机、压缩机、泵、搅拌机、分离器等。

化工设备是指在化工生产过程中起到容器、反应器等作用的设备，主要包括储罐、反应釜、塔器、管道等。

化工设备的种类繁多，按其用途可分为以下几类：
1.储运设备：用于储存和运输化工原料、中间产品和成品的设备。

主要包括储
罐、罐车、罐船等。

2.反应设备：用于化学反应的设备。

主要包括反应釜、反应塔、催化器等。

3.分离设备：用于分离化工产品的设备。

主要包括塔器、过滤器、分离器等。

4.输送设备：用于输送化工产品的设备。

主要包括泵、压缩机、管道等。

5.其他设备：用于化工生产过程中的其他辅助设备。

主要包括加热器、冷却器、
控制仪表等。

化工设备在化工生产过程中起着重要作用，是化工生产的物质基础。

以下是一些常见的化工设备的介绍：
●反应釜：是化工生产中常用的反应设备，用于进行各种化学反应。

反应釜根
据其形状、结构、用途等可以分为多种类型。

●塔器：是化工生产中常用的分离设备，用于分离气液、液液、固液等混合物。

塔器根据其结构、用途等可以分为多种类型。

●储罐：是化工生产中常用的储运设备，用于储存化工原料、中间产品和成品。

储罐根据其形状、容积、用途等可以分为多种类型。

●泵：是化工生产中常用的输送设备，用于输送化工产品。

泵根据其工作原理、
结构、用途等可以分为多种类型。

化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南化工厂作为生产化学品的重要基地，其装置中的关键工艺装备起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的关键工艺装备，并提供相应的操作指南，以帮助读者更好地了解和应用这些装备。

一、反应釜反应釜是化工生产中常见的一种关键工艺装备，用于进行各种化学反应。

在操作反应釜时，首先要确保釜内的压力和温度控制在安全范围内。

操作人员应熟悉反应釜的控制系统，了解各种操作参数的设定和调整方法。

同时，要定期检查反应釜的密封性能，确保釜内反应物不会泄漏。

二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物中组分的关键装备。

在操作蒸馏塔时，需要掌握塔内的温度和压力分布情况，以便调整操作条件，实现理想的分离效果。

此外，还要注意蒸馏塔的进料和出料控制，保证塔内物料的平衡和稳定。

操作人员应熟悉蒸馏塔的结构和工作原理，及时处理可能出现的故障和异常情况。

三、离心机离心机是用于分离液体和固体颗粒的装备，广泛应用于化工生产中的固液分离和液液分离过程。

在操作离心机时，需要根据物料的性质和分离要求，选择合适的离心机型号和转速。

操作人员应注意离心机的平衡性和稳定性，避免因不平衡而导致的设备损坏或安全事故。

此外，还要定期检查离心机的轴承和密封装置，确保其正常运转。

四、干燥设备干燥设备在化工生产中用于去除物料中的水分或其他溶剂。

常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥机等。

在操作干燥设备时，要根据物料的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法和操作参数。

操作人员应注意设备的通风和排气，避免因积聚的有害气体或蒸汽造成安全隐患。

同时，还要定期清洁和维护干燥设备，确保其正常运转和使用寿命。

五、过滤设备过滤设备用于分离悬浮物或固体颗粒。

常见的过滤设备包括压滤机、真空过滤机等。

在操作过滤设备时，要根据物料的性质和过滤要求，选择合适的过滤介质和操作条件。

操作人员应注意过滤设备的密封性能和过滤速度，避免因泄漏或堵塞而影响过滤效果。

此外，还要定期更换和清洗过滤介质，防止其堵塞和失效。

化工干燥设备介绍概述化工干燥设备广泛应用于化工行业中，用于将湿润物料进行烘干处理。

这些设备可以有效地去除物料中的水分，提高产品质量和延长物料的保存期限。

本文将介绍化工干燥设备的种类、工作原理以及应用领域。

种类化工干燥设备有多种种类，常见的包括烘箱、流化床干燥机和旋转干燥器等。

烘箱烘箱是一种用于干燥物料的设备，通过加热空气来传递热量并将水分蒸发。

烘箱通常由一个或多个加热元件和一个包含物料的容器组成。

在烘箱中，空气被加热并通过物料流动，将水分带走。

烘箱广泛应用于化学、医药、食品等行业。

流化床干燥机流化床干燥机是一种通过床层内气体化学反应来完成干燥过程的设备。

物料在气流中悬浮并受到强烈的湍流振动，从而实现快速干燥。

流化床干燥机广泛应用于颗粒物料的干燥和颗粒粘结物料的固化。

旋转干燥器旋转干燥器是一种将物料通过转动筒体加热和干燥的设备。

物料通过干燥筒中的螺旋板迅速移动，并受到热风的加热作用。

旋转干燥器广泛应用于颗粒、粉末和片状物料的干燥，适用于各种湿度和粒度的物料。

工作原理化工干燥设备的工作原理基本相似，它们通过传递热量和湿空气来干燥物料。

首先，加热元件产生热量，使干燥设备内的空气升温。

然后，热风通过物料流动，将水分从物料中蒸发。

同时，湿空气通过排气口排出设备，从而达到干燥的目的。

在旋转干燥器中，物料通过螺旋板的作用，不断地转动和翻滚，从而使物料充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。

在流化床干燥机中，物料被气流悬浮并持续振动，与热风接触，以加快干燥过程。

应用领域化工干燥设备在化工行业中广泛应用，其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.化学工业：用于干燥化工原料、粉末产品和溶剂。

2.石油行业：用于炼油过程中的干燥和脱水操作。

3.医药行业：用于制药过程中的原料干燥和湿片的烘干。

4.食品行业：用于食品加工过程中的脱水、杀菌和干燥操作。

化工干燥设备通过快速和高效地去除湿分，提高产品质量，减少能源消耗和生产时间。

它们在化工生产中发挥着重要的作用，并不断进行技术创新和改进，以满足不同行业对干燥设备的需求。