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论多线切割断线原因分析论多线切割断线原因分析随着金刚线切割的越来越普及，使用人数的增加，而且除了光伏行业有专门的培训外，其他行业对于使用操作等没有系统化的培训，所以会出现各种各样的状况，技术人员也是无从下手，不知道原因，只能逐一排查，就像很早以前的网吧网管一样，出现问题了关机重启就行，金刚线断线是问题里面最多，也是最常见的问题，金刚线是最大最贵的耗材，一旦经常断线，浪费耗材不说，耽误时间和工期会很麻烦，所以我在这里依据磁材行业来做个简单的汇总和分析，希望指正：下面情况出现几乎都会断线：●掉料皮●参数设置出错；速度，张力等●罗拉没有安置到位或者罗拉锥孔磨损严重，变形等断线常见的原因：人员操作问题：1.参数设置不匹配或者失误操作（线弓过大/进线量太小等）2.安装罗拉，导轮角度配合调整等不到位3.刚换新的罗拉，没有空跑适应也会更加断线风险辅材问题：导轮:（时间久了最好更换个新的）●导轮偏磨或磨损严重没更换●导轮的角度不匹配●导轮本身加工质量（不耐磨/径向跳动大/两边抖动/尺寸公差大）金刚线的原因：◆金刚线破断力不够◆金刚砂分布不均匀，颗粒大卡断◆实际尺寸偏细，线损过大（进线量放大）◆绕线的时候压线，导致金刚线打卷◆切割能力差，切不下去导致线弓大罗拉的原因：1.材质问题：有气孔杂质而断，胶太软导致夹线而断（一般邵氏A97左右）2.深度问题：太浅跳线而断，太深容易卡线而且浪费材料（一般为0.4±0.05合适）3.角度问题：太小卡线，太大跳线（一般70°±5°合适）4.槽底R值：太大太小都会偏磨（一般线径一半为宜）5.加工问题：尺寸精度偏差大，刀具磨损导致槽表面毛刺众多材料的原因：1)切割的料硬度太大切不动2)料的杂质太多3)料太粘，金刚线被糊住其他原因：a.料没有吹干净，里面夹杂金刚砂等杂质b.料泥太多没掏c.设备其他辅助没有维护，出现异常等2020年2月20（疫情期间）。
尊敬的领导、各位项目成员：大家好！我是金刚线项目组的负责人，非常荣幸能够在这里给大家汇报金刚线项目的年终总结报告。
在过去的一年中，金刚线项目组面临了许多挑战和困难，但通过全体成员的努力和共同的协作精神，我们成功地完成了项目的各项任务，取得了一系列的成果。
首先，让我们来回顾一下金刚线项目的实施情况。
该项目是针对公司最新开发的高端电子产品金刚线的市场营销策划和推广工作。
在项目启动初期，我们组建了一个高效且协作默契的项目团队，明确了项目的目标和任务，并制定了详细的工作计划和时间表。
我们结合市场调研结果，制定了一套全面的市场推广策略，并针对不同的目标客户群体进行了精准营销。
在市场推广方面，我们通过多渠道的宣传，包括传统媒体、社交媒体、电子媒体等，成功地提高了金刚线产品的知名度和曝光度。
我们组织了系列的产品推介会和展览活动，吸引了大量的潜在客户和合作伙伴参与其中。
同时，我们还积极扩大了产品的销售渠道，与多家电商平台合作，提高了产品的销售量和市场份额。
在产品研发方面，金刚线项目组全面推进了产品的改进和升级工作。
通过深入了解客户需求和竞争对手情况，我们不断优化产品的功能和性能，提高了产品的竞争力。
同时，我们还通过与技术团队的广泛合作，解决了一系列的技术难题，确保了产品的正常运行和稳定性。
在团队建设方面，金刚线项目组致力于激发成员的创造力和团队合作精神。
我们定期组织团队培训和交流活动，提升成员的专业素质和团队协作能力。
通过激励机制和有效的沟通渠道，我们营造了一个积极向上、高效有序的工作氛围，提高了团队整体的工作效率和创新能力。
总结一年的工作，金刚线项目组取得了以下几点成果：首先，市场推广效果显著。
通过我们的努力，金刚线产品的知名度大幅度提高，更多的用户了解并购买了我们的产品，市场份额得到了扩大。
其次，产品研发和改进取得了重要突破。
我们不断优化产品的功能和性能，提高了产品的品质和竞争力，赢得了用户的高度评价和认可。
太阳能硅片断线主要原因介绍
太阳能电池板是太阳能设备整体设计中最为脆弱的部分，在设计、生产、甚至运输的途中都很有可能出现损坏的情况。
但大多数问题都发生在生产阶段，如硅片切割阶段中断线的产生。
本文就将针对断线的产生原因进行介绍，帮助大家了解问题产生的根源。
通常来说，设计者是要最大程度避免断线的，因为断线虽然能进行补救，但或多或少会产生线痕片。
影响断线的主要因素为通常有三点：
钢丝本身缺陷
a
b
图1
如图1a钢丝强度偏底。
图1b钢丝内含夹杂物，钢丝的断面照片可以明显看到成不相容相的颗粒。
此外钢丝存在表面缺陷也是问题之一，当切割受力时这些杂质和缺陷成为应力承受的薄弱部位，易于断裂。
收（放）线端异常受力
工字轮变形；放线端线头穿错也称压线；收（放）线端工字轮毛刺，收、放线时钢丝被刮在其上引起断线；收（放）线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和工作状态，放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，张力检测设备故障等引起收（放）线侧张力的波动或钢丝异常受力断线；收线端排线质量不平整引起收线张力急剧跳动从而断线；收（放）线侧张力瞬时波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力（如剪切应力）作用引起断线。
太阳能硅片断线主要原因介绍
太阳能电池板是太阳能设备整体设计中最为脆弱的部分，在设计、生产、
甚至运输的途中都很有可能出现损坏的情况。
但大多数问题都发生在生产阶段，如硅片切割阶段中断线的产生。
本文就将针对断线的产生原因进行介绍，帮助
大家了解问题产生的根源。
通常来说，设计者是要最大程度避免断线的，因为断线虽然能进行补救，但
或多或少会产生线痕片。
影响断线的主要因素为通常有三点：
钢丝本身缺陷
图1
如图1a钢丝强度偏底。
图1b钢丝内含夹杂物，钢丝的断面照片可以明显看
到成不相容相的颗粒。
此外钢丝存在表面缺陷也是问题之一，当切割受力时这
些杂质和缺陷成为应力承受的薄弱部位，易于断裂。
收(放)线端异常受力
工字轮变形;放线端线头穿错也称压线;收(放)线端工字轮毛刺，收、放线时钢
丝被刮在其上引起断线;收(放)线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和工作状态，放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，张力检测设备故障等引起收(放)线侧张力的波动或钢丝异常受力断线;收线端排线质量不平整引起收线张力急剧跳
动从而断线;收(放)线侧张力瞬时波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力(如剪切应力)作用引起断线。
切割工艺出现异常
张力设定合理性;砂浆配置参数，砂浆配比或质量影响到钢丝携带砂浆量及切
削能力，直接对钢线的磨损量造成影响，随着磨损量的增大，一方面钢线表面。
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。
该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。
线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片（图1）。
这些硅片就是制造光伏电池的基板。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片成本做一个概述。
1. 线锯的发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。
Charles Hauser 博士是瑞士HCT切片系统的创办人，也就是现在的应用材料公司精确硅片处理系统事业部(PWS)的前身。
这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。
今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显着的提高。
2. 切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。
最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。
马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。
切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。
在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。
图 2. 硅块通过切割线组成的切割网硅块被固定于切割台上，通常一次4块。
切割台垂直通过运动的切割线组成的切割网，使硅块被切割成硅片（图2）。
切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。
线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。
3. 减少硅料消耗对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体硅(c-Si)原料和切割成本在电池总成本中占据了最大的部分。
光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。
