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论多线切割断线原因分析论多线切割断线原因分析随着金刚线切割的越来越普及，使用人数的增加，而且除了光伏行业有专门的培训外，其他行业对于使用操作等没有系统化的培训，所以会出现各种各样的状况，技术人员也是无从下手，不知道原因，只能逐一排查，就像很早以前的网吧网管一样，出现问题了关机重启就行，金刚线断线是问题里面最多，也是最常见的问题，金刚线是最大最贵的耗材，一旦经常断线，浪费耗材不说，耽误时间和工期会很麻烦，所以我在这里依据磁材行业来做个简单的汇总和分析，希望指正：下面情况出现几乎都会断线：●掉料皮●参数设置出错；速度，张力等●罗拉没有安置到位或者罗拉锥孔磨损严重，变形等断线常见的原因：人员操作问题：1.参数设置不匹配或者失误操作（线弓过大/进线量太小等）2.安装罗拉，导轮角度配合调整等不到位3.刚换新的罗拉，没有空跑适应也会更加断线风险辅材问题：导轮:（时间久了最好更换个新的）●导轮偏磨或磨损严重没更换●导轮的角度不匹配●导轮本身加工质量（不耐磨/径向跳动大/两边抖动/尺寸公差大）金刚线的原因：◆金刚线破断力不够◆金刚砂分布不均匀，颗粒大卡断◆实际尺寸偏细，线损过大（进线量放大）◆绕线的时候压线，导致金刚线打卷◆切割能力差，切不下去导致线弓大罗拉的原因：1.材质问题：有气孔杂质而断，胶太软导致夹线而断（一般邵氏A97左右）2.深度问题：太浅跳线而断，太深容易卡线而且浪费材料（一般为0.4±0.05合适）3.角度问题：太小卡线，太大跳线（一般70°±5°合适）4.槽底R值：太大太小都会偏磨（一般线径一半为宜）5.加工问题：尺寸精度偏差大，刀具磨损导致槽表面毛刺众多材料的原因：1)切割的料硬度太大切不动2)料的杂质太多3)料太粘，金刚线被糊住其他原因：a.料没有吹干净，里面夹杂金刚砂等杂质b.料泥太多没掏c.设备其他辅助没有维护，出现异常等2020年2月20（疫情期间）。
尊敬的领导、各位项目成员：大家好！我是金刚线项目组的负责人，非常荣幸能够在这里给大家汇报金刚线项目的年终总结报告。
在过去的一年中，金刚线项目组面临了许多挑战和困难，但通过全体成员的努力和共同的协作精神，我们成功地完成了项目的各项任务，取得了一系列的成果。
首先，让我们来回顾一下金刚线项目的实施情况。
该项目是针对公司最新开发的高端电子产品金刚线的市场营销策划和推广工作。
在项目启动初期，我们组建了一个高效且协作默契的项目团队，明确了项目的目标和任务，并制定了详细的工作计划和时间表。
我们结合市场调研结果，制定了一套全面的市场推广策略，并针对不同的目标客户群体进行了精准营销。
在市场推广方面，我们通过多渠道的宣传，包括传统媒体、社交媒体、电子媒体等，成功地提高了金刚线产品的知名度和曝光度。
我们组织了系列的产品推介会和展览活动，吸引了大量的潜在客户和合作伙伴参与其中。
同时，我们还积极扩大了产品的销售渠道，与多家电商平台合作，提高了产品的销售量和市场份额。
在产品研发方面，金刚线项目组全面推进了产品的改进和升级工作。
通过深入了解客户需求和竞争对手情况，我们不断优化产品的功能和性能，提高了产品的竞争力。
同时，我们还通过与技术团队的广泛合作，解决了一系列的技术难题，确保了产品的正常运行和稳定性。
在团队建设方面，金刚线项目组致力于激发成员的创造力和团队合作精神。
我们定期组织团队培训和交流活动，提升成员的专业素质和团队协作能力。
通过激励机制和有效的沟通渠道，我们营造了一个积极向上、高效有序的工作氛围，提高了团队整体的工作效率和创新能力。
总结一年的工作，金刚线项目组取得了以下几点成果：首先，市场推广效果显著。
通过我们的努力，金刚线产品的知名度大幅度提高，更多的用户了解并购买了我们的产品，市场份额得到了扩大。
其次，产品研发和改进取得了重要突破。
我们不断优化产品的功能和性能，提高了产品的品质和竞争力，赢得了用户的高度评价和认可。
太阳能硅片断线主要原因介绍
太阳能电池板是太阳能设备整体设计中最为脆弱的部分，在设计、生产、甚至运输的途中都很有可能出现损坏的情况。
但大多数问题都发生在生产阶段，如硅片切割阶段中断线的产生。
本文就将针对断线的产生原因进行介绍，帮助大家了解问题产生的根源。
通常来说，设计者是要最大程度避免断线的，因为断线虽然能进行补救，但或多或少会产生线痕片。
影响断线的主要因素为通常有三点：
钢丝本身缺陷
a
b
图1
如图1a钢丝强度偏底。
图1b钢丝内含夹杂物，钢丝的断面照片可以明显看到成不相容相的颗粒。
此外钢丝存在表面缺陷也是问题之一，当切割受力时这些杂质和缺陷成为应力承受的薄弱部位，易于断裂。
收（放）线端异常受力
工字轮变形；放线端线头穿错也称压线；收（放）线端工字轮毛刺，收、放线时钢丝被刮在其上引起断线；收（放）线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和工作状态，放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，张力检测设备故障等引起收（放）线侧张力的波动或钢丝异常受力断线；收线端排线质量不平整引起收线张力急剧跳动从而断线；收（放）线侧张力瞬时波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力（如剪切应力）作用引起断线。
太阳能硅片断线主要原因介绍
太阳能电池板是太阳能设备整体设计中最为脆弱的部分，在设计、生产、
甚至运输的途中都很有可能出现损坏的情况。
但大多数问题都发生在生产阶段，如硅片切割阶段中断线的产生。
本文就将针对断线的产生原因进行介绍，帮助
大家了解问题产生的根源。
通常来说，设计者是要最大程度避免断线的，因为断线虽然能进行补救，但
或多或少会产生线痕片。
影响断线的主要因素为通常有三点：
钢丝本身缺陷
图1
如图1a钢丝强度偏底。
图1b钢丝内含夹杂物，钢丝的断面照片可以明显看
到成不相容相的颗粒。
此外钢丝存在表面缺陷也是问题之一，当切割受力时这
些杂质和缺陷成为应力承受的薄弱部位，易于断裂。
收(放)线端异常受力
工字轮变形;放线端线头穿错也称压线;收(放)线端工字轮毛刺，收、放线时钢
丝被刮在其上引起断线;收(放)线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和工作状态，放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，张力检测设备故障等引起收(放)线侧张力的波动或钢丝异常受力断线;收线端排线质量不平整引起收线张力急剧跳
动从而断线;收(放)线侧张力瞬时波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力(如剪切应力)作用引起断线。
切割工艺出现异常
张力设定合理性;砂浆配置参数，砂浆配比或质量影响到钢丝携带砂浆量及切
削能力，直接对钢线的磨损量造成影响，随着磨损量的增大，一方面钢线表面。
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。
该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。
线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片（图1）。
这些硅片就是制造光伏电池的基板。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片成本做一个概述。
1. 线锯的发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。
Charles Hauser 博士是瑞士HCT切片系统的创办人，也就是现在的应用材料公司精确硅片处理系统事业部(PWS)的前身。
这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。
今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显着的提高。
2. 切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。
最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。
马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。
切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。
在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。
图 2. 硅块通过切割线组成的切割网硅块被固定于切割台上，通常一次4块。
切割台垂直通过运动的切割线组成的切割网，使硅块被切割成硅片（图2）。
切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。
线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。
3. 减少硅料消耗对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体硅(c-Si)原料和切割成本在电池总成本中占据了最大的部分。
光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。
金刚线细线切割单晶硅片崩边分析黄河水电西宁太阳能电力有限公司青海西宁 810000硅片生产由金刚线切割取代传统的砂浆切割，为了不断降低生产成本，金刚线从80μm不断降低至行业研发的48μm，细线化切割已成为金刚线切片主流技术，同时细线化切割带来众多切割质量异常，其中最常见的异常为崩边，本文主要从金刚线切割单晶硅片所需原辅材料、生产工艺、过程控制、设备等方面进行分析，总结。
一、金刚线细线切割单晶硅片崩边产生点国标中崩边的定义为，“崩边为晶体表面或边缘非有意造成脱落材料的区域，某些崩边是在晶片加工、测量或检验时，因传送或放置样品等操作引起的。
崩边的尺寸由样品外形的的正投影图上测量的最大径向深度和圆周弦长确定”。
实际产生崩边因素很多，不仅是机械碰撞、人为磕碰，更多的是原辅材料异常和工艺失控导致。
1.原辅材料金刚线切割所需原辅材料主要有，单晶硅棒、胶水、树脂板/塑料板、切割液、脱胶剂和清洗剂，其中能直接导致单晶硅片崩边的辅材有胶水和切割液，胶水能够导致单晶硅棒粘接面不规则崩边，切割液能够导致粘接面均匀崩边或亮边。
2.工艺管控点2.载片盒防撞垫损坏。
二、金刚线细线切割单晶硅片崩边原因分析及改善方向单晶硅片切割过程中，原辅材料异常、工艺点失控及设备碰撞等产生各种性状崩边，对于以上因素导致的崩边总体可划分为两类，粘胶面崩边和切割崩边。
1.粘胶面崩边1)长条状线状崩边，这种崩边最为常见，大部分集中在粘胶面中间部位，也是比较难以避免和解决的崩边类型，如图1、图2所示：2)胶面掉渣，由于胶层脱落造成胶面许多亮点，且亮点处容易掉渣，收到轻微的摩擦力即有硅落产生，此时很容易形成缺口或者裂纹，成为不合格硅片，因此在对硅片分选、包装时要尤其注意；如图3、图4所示：3)胶面倒角处崩边，崩边位置在倒角中间位置或胶面与倒角的接触位置，若受到挤压力作用容易造成倒角处形成缺口。
针对以上崩边类型，我们通过对粘胶面崩边主要原因进行层层分析，最终确定改善方向，具体分析如表1所示：再确定粘胶面崩边改善方向后，通过以下改善措施来降低粘胶面崩边。
【项目计划】验证钻石线的薄片加工能力，确保产出薄片各项参数能够满足要求。
钻石线切割硅片出刀位置存在细小边崩，上阶段在对切割工艺进行多方面改善后仍未解决崩边问题，本次试验计划通过试用小颗粒钻石线（10-20um）解决崩边。
实验过程：鉴于晶片在太阳能正常硅片加工上的经验，本次薄片切割工艺使用相对成熟的正常片加工工艺。
该工艺能够有效的保证硅片厚度、TTV、翘曲度等各项参数。
部门共进行5次切割实验，测试数据如下：观察以上数据可以发现，硅片各项参数已基本能够满足sunpower要求，但每片硅片出刀口部位均存在崩边，下图为在olympus下拍摄的崩边照片。
崩边宽度大于20um，长度大于50um，深度大于20um，目视能够明显看出，不能满足客户要求。
崩边产生原因分析：由于硅片较薄，单晶切割至出刀口位置时，硅片抖动幅度较大，造成出刀口损伤。
钻石线切割时存在线弓，线运行时发生横向摆动，损伤硅棒。
切割至末尾时，单晶受线弓应力。
钻石线切割能力强，应力瞬间释放造成硅片损伤。
由于粘接胶的硬度小于单晶，从微观上看，钻石线在切割至粘接胶时，线弓瞬间降低，导致硅片该点被金刚石颗粒挂伤，造成崩边。
方案实施情况：效果分析：降低流量：钻石线工艺要求流量较大，但过大的流量冲击在硅片上导致硅片震动幅度加大。
降低流量可有效的减少震动，改善效果比较明显，但未能解决崩边。
降低线速度：降低出刀位置线运行速度，线切割能力下降，导致线弓增大。
另外，线运行速度与线的横向摆幅之间并非简单的正比关系，降低线速不一定能够减少摆动。
降低工作台下降速度：降低下降速度后，线弯曲度降低了约0.5mm左右，降幅15%。
线弓改善比较明显，但对崩边的改善效果并不明显。
斜向切割：观察前几刀切割情况发现，硅片入线、出线端很少出线崩边，斜切方式能够使进线面积最大化。
但本次实验完成后发现约有20%的硅片出刀圆弧面存在严重角崩，可能为线弓瞬间降低将硅片圆弧角挂伤。
并且粘接面仍然存在少量崩边，崩边问题未能解决。
总结硅片切割，断线，线痕，TTV，台阶等分析与处理硅片切割技术太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。
在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
一、切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。
1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。
由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。
例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。
只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。
2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。
如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。
二、碳化硅微粉的粒型及粒度太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。
粒型规则，切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。
三、砂浆的粘度线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。
而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等。
只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。
四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由喷砂咀喷到钢线上。
金刚线切割过程中切割异常分析及硅片相关质量研究摘要：随着国内金刚线制造和应用技术的不断成熟，加之市场需求的快速增长不断的刺激金刚线制造技术向细线化方向发展，金刚线细线化切割工艺已成为行业内硅片制造技术发展趋势。
越来越细的金刚线满足不同尺寸形状硅片的切割要求就是硅片制造技术需要研究的重要方向。
本文主要针对金刚线切割过程中切割异常分析及硅片质量方向进行分析。
关键词：金刚线细线切割；排线拉斜；排线间距；1.引言在光伏发电系统中，要想保障光伏发电的稳定运行，就需要加强对产业链各环节质量的监控，单晶硅片作为产业链基础，只有保障了其质量，才能够制作出高效率电池组件[1]。
但是在单晶硅片制作过程中存在很多问题，本文主要分析单晶硅片切割异常分析，从切割单晶硅棒相关质量出发，寻找出相匹配工艺方案，以此来进行说明。
1.切金刚线切割单晶硅片主要优势金刚线切单晶硅片切割技术中，以生产量高，硅片直径适用范围广，翘曲值低，表面损伤浅，表面光洁度低等多项优势被广泛应用[2]。
随着国内金刚线制造和应用技术的不断成熟，加之市场需求的快速增长不断的刺激金刚线制造技术向细线化、薄片化方向发展。
使用金刚线切片技术后，由于刀缝损失的减小，能够带来单位耗硅量的减少，从而较大程度地减少了硅片的硅成本和折旧等，这也是金刚线切片最重要的驱动因素。
为了追求更高的效益，使用更细的金刚线切割薄硅片已成为行业趋势，但在提高公斤出片数以及单刀产能的同时，如何保证单晶硅片清洗质量成行业内共同攻克的技术难题，本文以生产工艺及原辅材料为基础，研究单晶硅片清洗过程中产生的表面脏污，并通过实验验证提出了解决方法。
1.金刚线切割过程中切割异常分析目前光伏企业发展以“降本增效”为主旋律。
如何提高太阳能硅片细线化切割效率、降低单片耗线成为近几年关注的问题。
影响硅片切割质量的因素主要有：金刚线品质、所用主辊（切割辅材）刻槽工艺、切割设备性能的稳定性；为提高硅片切割质量、降低硅片切割单端钢线磨损度、降低硅片TTV均值，严格分析切割工艺对硅片切割质量的影响非常重要，下面分别介绍影响切割单晶硅片质量因素及解决方法。
太 阳 能第2期 总第358期2024年2月No.2 Total No.358 Feb., 2024SOLAR ENERGY0 引言近百年来，全球能源消耗基本处于不断增长态势，光伏发电以其独特的优势成为解决能源危机和温室效应的有效途径。
单晶硅太阳电池在光伏市场一直占据主导地位，其蓬勃发展带动了硅片市场需求的快速增长。
金刚线切割方式取代了过去的砂浆切割方式，成为单晶硅切片市场的主导。
在当前硅片大尺寸、薄片化技术趋势下，金刚线细线化成为多数切片厂家降低硅片成本的主要方式之一。
从砂浆切割过渡到金刚线切割，硅片表面线痕深度有了很大幅度的降低。
当前，光伏行业内大多数厂家普遍认同的单晶硅片表面线痕深度标准为小于等于15 μm，当硅片表面线痕深度超过15 μm时，硅片就会被降级[1]，因为此类硅片容易造成成品太阳电池断栅，使其无法正常使用。
然而，太阳电池生产商为控制银浆成本，开发出了低银浆耗量的细栅太阳电池，导致银栅线越来越细，使量产中即使硅片线痕深度在0～15 μm的太阳电池也出现一定比例的成品断栅片。
通过对此类断栅太阳电池进行微观分析，判断断栅与硅片切割时的线痕深度及线痕结构有关。
因此，本文首先对切割线痕在硅片表面的分布状态及线痕形貌在硅片碱制绒前后的变化进行量化分析，然后针对硅片表面不同线痕深度对太阳电池电性能及良率的影响进行研究，最后在硅片线痕深度小于等于15 μm的基础上，研究硅片线痕对细栅的影响机理。
1 实验1.1 实验样品及测试仪器实验样品选用晶澳太阳能有限公司生产的p型直拉掺镓单晶硅片，电阻率为0.4～0.8 Ω•cm，硅片厚度为160±10 μm、尺寸为168 mm×168 mm；使用A公司生产的金刚线直径为DOI: 10.19911/j.1003-0417.tyn20221216.01 文章编号：1003-0417(2024)02-29-09硅片切割线痕对太阳电池电性能影响的研究张志敏*，王 松，刘 苗，王贵梅，翟 超(晶澳太阳能有限公司，邢台 055550)摘 要：金刚线切割是目前光伏行业主要的单晶硅片切割方式，但硅片被切割后其表面会留有线痕。
2017年光伏金刚线行业分析报告2017年11月目录一、金刚线在光伏硅片制造中具有巨大优势 (4)1、金刚线产业介绍 (4)2、金刚线切割较传统砂浆切割体现出碾压式优势 (5)二、单晶产业率先普及金刚线切割，多晶硅片金刚线切割当前正在加速推广 (10)1、单晶硅片制造率先普及了金刚线切割，显著降低了成本 (10)2、黑硅+金刚线切割组合，在多晶硅片制造中进入规模推广时期 (12)三、金刚线制造大幅扩产，竞争将很快从总量走向质量 (14)1、金刚线需求将在2017-2018年集中涌现 (14)2、金刚线供给快速增加，2018年金刚线总体供需将趋平衡 (16)3、行业走向品质竞争，细线化、快切化仍将是主要方向 (18)四、单、多晶竞争的重心，可能从硅片走向电池片环节 (20)金刚线由于其极其明显的成本、效率、环保优势，自从金刚线国产化以来，在光伏硅片制造领域就体现出了碾压式的优势，并以这样一个细分产业，为光伏发电成本的下降做出了突出贡献。
2015 年率先在单晶领域使用并带来了显著的成本下降，后续单晶金刚线切片可能进一步细线化。
近一年多来，多晶硅片企业也成功导入金刚线切割并开始规模推广。
光伏对金刚线切片需求在2017-2018 年处于高增长期，但金刚线企业也在快速扩产，预计将很快供需平衡。
未来，单、多晶的竞争重心，可能从硅片逐步走向电池片环节。
金刚线在光伏硅片切割中，较传统的砂浆切割体现出碾压式优势：金刚线切割能够数倍的提高切割速度、比较显著的减低耗硅量，且生产过程更加环保，自从近几年光伏硅片切片用的金刚线国产化以来，就体现出了极显著的优势。
单晶硅片领域率先普及金刚线切片，通过细线化等改进还能继续降成本。
单晶行业2014年左右率先在切片等环节成功导入金刚线切割，进而实现了成本的快速下降，目前，主要单晶企业已基本普及了金刚线切割，随着未来细线化、省线化、快切化等技术改进，单晶硅片成本还有望有所下降。
多晶硅片领域的金刚线切割+黑硅组合正在快速推广。
2018年金刚线行业分析报告2018年2月目录一、金刚线介绍 (5)二、硅片切割技术 (6)1、切割原理 (7)2、传统的硅片切割方式：砂浆切割 (8)3、新型的硅片切割方式：金刚线切割 (8)4 硅片金刚线切割与砂浆切割对比优势 (9)（1）切割效率高 (10)（2）材料损耗少、出片率高 (10)（3）环境污染较小 (10)（4）产品质量提升 (11)（5）运营成本下降 (11)5、电镀金刚线和树脂金刚线 (12)（1）树脂金刚线 (12)（2）电镀金刚线 (12)6、电镀金刚线的制备工艺 (13)（1）前处理 (14)（2）预镀 (14)（3）上砂 (14)（4）加厚 (14)（5）后处理 (15)7、电镀金刚线下游增量市场 (15)（1）光伏产业急速增长带来行业快速成长 (16)（2）蓝宝石切割市场 (18)（3）电镀金刚线的突破有望助力硅片国产化进程 (19)三、金刚线的国产化替代机遇 (21)1、国产化金刚线驱动领域细分 (21)2、电镀金刚线国内市场核心企业 (23)（1）旭金刚石 (24)（2）中村硬超 (25)（3）岱勒新材 (26)（4）三超新材 (27)（5）东尼电子 (28)（6）国内金刚线核心企业产能对比 (29)金刚线是当下国内硬质材料的主流切割用材。
金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之位钻石切割线或者钻石线。
工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料，陶瓷材料。
由于具备效率高，成本低，低TTV，无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高。
有效降低单晶多晶电池制造成本。
由于目前国内光伏建设发展迅猛，对单晶、多晶硅片的需求量不断提升的同时，也在单位成本、环境保护等多方面提出了更高的要求。
除了已经全面普及的单晶领域外，金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍已得到了妥善解决，同样能大幅降低单位生产成本，因此，金刚线在国内光伏制造领域的大范围应用已经全面铺开，并且将在2020年前全面普及。
