夹具定位方案

（3）改善工人的劳动条件,降低生产成本
（4）扩大机床使用范围和改变机床用途
如：铣床加分度头，就可以加工有等分要求的工件。 利用镗模，可以用车床或摇臂钻床镗削箱体的孔系。
12
§4.1.2 机床夹具的分类
按夹具应用范围划分
➢（1）通用夹具 三爪、四爪卡盘、平口钳等，一般由专业 厂生产，常作为机床附件提供给用户。
防转菱形销限制: Z 方向转动自由度
63
4.3 任务3 选择夹具定位元件
➢工件定位时，首先要根据加 工要求，确定工件需要限制 的自由度，选择合适的表面 作为定位基准面。 ➢工件的定位基准面有多种形 式，如平面、外圆柱面、内 孔等。 ➢根据定位基准面的不同，采 用不同的夹具定位元件，使 定位元件的定位面和工件的 定位基准面相接触或配合， 从而实现工件的定位。
顶尖限制: Y、Z 方向转动自 由度
61
过定位问题分析 ➢ 图示工件要在端面加工螺孔时，如何进行定位？
62
➢使用长圆柱销时，X、Y方 向的转动自由度重复限制， 当夹紧时，连杆会产生变形。
短长圆柱销限制: X、 Y 方向的移动自由度 X、 Y 方向的转动自由度
大端面限制: Z 方向的移动自由度 X、 Y 的转动自由度
图4-1 轴套零件图
9
4.1 任务1 认识机床夹具
本节要点
机床夹具的功能 机床夹具在机械加工中的作用 夹具的分类 机床夹具的组成
10
§4.1.1 机床夹具的功能与作用
1.机床夹具的功能
机床夹具的主要功能: ➢定位——工件在夹具中相对于刀具和机床占有正确的加 工位置。 ➢夹紧——把工件压紧夹牢，并保持这个确定的位置在加 工过程中稳定不变。
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件

通用夹具方案设计规范最新版通用夹具方案设计规范最新版一、设计原则1. 经济性：夹具设计应尽可能实现低成本和高效益的原则。

2. 通用性：夹具设计应具有一定的通用性，能够适用于多种工件的加工和装配。

3. 稳定性：夹具设计应具有足够的稳定性，能够确保工件在夹具中的位置和姿态不变。

4. 便捷性：夹具设计应便于使用和调整，能够快速完成夹具的装夹和拆卸。

5. 安全性：夹具设计应保证操作人员的安全，并避免对设备和工件造成损坏。

二、设计要求1. 结构设计：夹具结构应简单紧凑，易于制造和组装，各部件之间应具有良好的协调性。

2. 强度设计：夹具的关键部件应具备足够的强度和刚度，能够承受工作负荷和外部冲击。

3. 精度设计：夹具设计应考虑工件的精度要求，确保夹具对工件的定位和固定不会产生误差。

4. 自动化设计：夹具设计应考虑自动化生产的需求，提高生产效率和质量。

5. 维修性设计：夹具设计应考虑维修和更换部件的便捷性，降低维修成本和停机时间。

三、设计流程1. 确定夹具设计的目标和要求，包括工件的类型、加工过程、精度要求等。

2. 选择合适的夹具结构和原理，根据工件的特点和要求确定夹具的工作方式和定位方式。

3. 进行夹具零部件的设计和选型，根据夹具结构和工作原理确定各个部件的尺寸和材料。

4. 进行夹具的装配和试验，验证夹具的设计是否符合要求，并进行必要的调整和改进。

5. 编写夹具使用和维护手册，记录夹具的结构、使用注意事项和维护方法。

四、设计审核1. 设计部门应对夹具设计进行审核，确保夹具设计符合规范要求。

2. 生产部门和质量部门应对夹具的性能和精度进行测试和评估，确保夹具能够满足生产要求。

3. 进行实际生产试验，并根据生产情况对夹具进行改进和调整。

五、设计评估1. 根据夹具的成本、性能、稳定性和可靠性等指标对夹具的设计进行评估，确定是否满足设计要求。

2. 根据评估结果进行修正和改进，以提高夹具的效率和质量。

六、设计文件1. 夹具设计应包括夹具总图、零件图、装配图和BOM表等。

夹圆柱的夹具设计方案夹圆柱的夹具设计方案：1. 先确定夹具的基本形状和尺寸：根据夹圆柱的要求，设计夹具的形状和尺寸。

夹具的形状通常可选择为圆柱形状，其直径要能够适应夹住的圆柱体尺寸。

夹具的高度要足够，以确保夹紧圆柱的稳定性。

2. 设计夹紧机构：夹具的主要功能是夹紧圆柱体，因此需要设计夹紧机构。

夹紧机构可以选择为夹钳或夹持装置。

夹紧机构的设计要注意保持夹紧力的均匀分布，以确保圆柱体被平衡夹紧。

3. 考虑圆柱体的定位：夹具的设计还要考虑圆柱体的定位。

圆柱体可以通过定位销或定位装置进行定位。

定位销要确保准确的位置，以确保圆柱体可以在夹具中正确的位置。

4. 考虑夹具的调整和固定：夹具的设计要考虑到其调整和固定。

夹具的调整可以通过调节螺杆或调节杆进行。

在夹具设计中，还要考虑到夹具的固定，以确保它在工作过程中不发生位移。

5. 材料选择和加工工艺：夹具的选材要考虑夹紧力的大小和稳定性要求。

常见的夹具材料有钢铁和铝合金。

选择适当的材料可以确保夹具具有足够的强度和耐用性。

夹具的加工工艺要符合设计要求，以确保夹具的精度和质量。

6. 增加辅助功能和附件：夹具的设计可以考虑增加一些辅助功能和附件，以提高工作效率。

例如，可以设计夹具的底座为可调节高度的结构，以适应不同高度的工作台；还可以设计夹具的侧面加装刻度尺，以便对工件进行精确调整。

7. 完善夹具的安全措施：夹具的设计要考虑到安全因素。

例如，夹具的操作要方便、安全，可以考虑设计一个手柄或控制杆，方便夹具的操作；夹具的边缘要设计成圆滑，并且要确保夹具的稳定性，以防止工作时夹具发生脱落或滑动。

综上所述，夹圆柱的夹具设计方案应考虑夹具的形状和尺寸、夹紧机构、圆柱体的定位、夹具的调整和固定、材料选择和加工工艺、辅助功能和附件、以及安全措施等因素。

通过合理的设计，夹具可以有效地夹住圆柱体，并满足工作的要求。

间隙配合心轴
H7 g 6( f 7)
Z
△Z≠ 0 △Y≠ 0
Y
圆柱心轴
X
y
4.2 工件的定位原理及定位元件
3.工件以外圆柱面定位
V形块 定位套 半圆套 支承定位
3.工件以外圆柱面定位
V形块
固定V形块 活动V形块 长V形块 短V形块
3.工件以外圆柱表面定位
3.工件以外圆柱表面定位
定位套
工件以外圆定位的定位套
yz
销2
x y
销1
y 0
x
支承平面
z x y
(3) 过定位
案例4 一面两销定位方案
B 削边销
(3) 过定位
z
案例4 一面两销定位方案
z x y
销1 削边销
y 0
x
支承平面
z x y
(3) 过定位
案例5
滚齿加工的定位方案
x y x y
待加工 的齿轮
z x y
(3) 过定位
案例5
滚齿加工的定位方案
（1）正确的定位 工件定位面与夹具定位元件的定位工 作面相接触或配合来限制工件的自由度， 二者一旦脱离接触或配合，则定位元件就 丧失了工件自由度的作用。
2.应用六点定位原理应注意的问题
（2）一个定位支撑点仅限制一个自由度：原 则上不超过六个。 （3）分析定位支撑点的定位作用时，不考虑 力的影响
2.应用六点定位原理应注意的问题
常用的定位元件
1.工件以平面定位
主要支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
辅助支承
1.工件以平面定位
固定支承
支承钉和支承板
钻套
支承板
支承板