DW-2014钛合金酸洗液

钛合金零件清洗方法钛合金是一种高强度、耐腐蚀、轻质的金属材料，广泛应用于航空、航天、医疗等领域。

在钛合金零件的生产过程中，清洗是一个非常重要的环节，因为清洗不彻底会影响零件的质量和性能。

下面介绍几种常用的钛合金零件清洗方法。

1. 碱洗法碱洗法是一种常用的清洗方法，适用于去除钛合金表面的油污、灰尘等杂质。

具体操作步骤如下：（1）将钛合金零件放入碱性清洗剂中浸泡，时间一般为10-20分钟。

（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

（3）将钛合金零件放入酸性清洗剂中浸泡，时间一般为5-10分钟。

（4）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

2. 酸洗法酸洗法适用于去除钛合金表面的氧化层、锈迹等。

具体操作步骤如下：（1）将钛合金零件放入酸性清洗剂中浸泡，时间一般为10-20分钟。

（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

（3）将钛合金零件放入碱性清洗剂中浸泡，时间一般为5-10分钟。

（4）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

3. 水洗法水洗法是一种简单、方便的清洗方法，适用于去除钛合金表面的轻微污渍。

具体操作步骤如下：（1）将钛合金零件放入清水中浸泡，时间一般为5-10分钟。

（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

4. 超声波清洗法超声波清洗法是一种高效、快速的清洗方法，适用于去除钛合金表面的难以清洗的污渍。

具体操作步骤如下：（1）将钛合金零件放入超声波清洗机中。

（2）加入清洗剂，开启超声波清洗机，清洗时间一般为5-10分钟。

（3）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。

需要注意的是，不同的清洗方法适用于不同的清洗对象和清洗要求。

在清洗钛合金零件时，应根据具体情况选择合适的清洗方法，以确保清洗效果和零件质量。

同时，应注意清洗剂的选择和使用，避免对环境和人体造成危害。

DW-2014钛及钛合金酸洗液组成及工艺流程
DW-2014钛及钛合金酸洗液50---100%
使用温度
10-30℃（摄氏度）
浸渍处理时间10秒–3分钟（根据工件表面状况选定）
刷涂处理时间20秒-3分钟（可以根据实际情况多刷涂一至两次）
操作工艺流程
取钛或钛合金工件（必须表面无油污的钛或钛合金工件，如有油污需要先脱脂处理，经过喷砂的钛或钛合金一般也需要脱脂处理）——水洗——水洗——浸泡DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂或刷涂（可以带上厚皮手套用棉布条或毛刷蘸上工作液均匀刷涂工件表面）——水洗——水洗——干燥——下道工序（如研磨抛光等）
DW-2014钛及钛合金酸洗液是一种新型的酸洗液，对于钛及钛合金有很好的去除表面氧化皮、污染层等作用,且有很好光亮的作用。

经过
DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂处理后的工件光泽度、塑性、弹性、脆性均好，且能增强抗氧化性能,有效的提高了工件的中性盐雾能力等。

DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂不含六价铬等有毒离子，符合ROHS法令，能通过SGS检测认证。

常温操作，使用方便。

得到平滑光亮的表面，减少了脏物等的积聚和粘附，改善了工件的表面性状和适合性，提高了工件的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。

经DW-2014钛及钛合金酸洗液处理的钛合金表面，符合MSDS化学品安全报告。

钛合金酸洗工艺及设备的研究酸洗也称为除灰、除渍及光化处理。

铸造过程中，钛合金工件表面会形成不溶性氧化层，这层氧化物，只是附着在工件表面上的一层疏松组织，必须采用酸洗的方法将其清除。

酸洗也可称为酸出光，在很多行业标准中都是采用酸出光这一称谓。

本文首先对酸洗的理论进行概述，其次提出一种钛合金的酸洗工艺，并结合该酸洗工艺对酸洗设备进行研究与分析，最后分析酸洗过程中易出现的问题，并提出相应的解决办法。

1.酸洗理论概述1.1.酸洗的内涵酸洗包括：酸浸、酸洗和酸洗。

1.1.1.酸浸：将金属浸泡在酸液中，长时间浸泡，清除较厚的氧化物。

例如，在冷轧之前，对热轧钢板进行酸洗，以去除轧制过程中产生的氧化皮和氧化皮。

1.1.2.酸洗：用于金属设备除垢，它也可用于长时间浸泡在酸中，就可以清除的金属氧化物。

如进行电镀、涂装、磷化前氧化皮和锈的清除，钛表层氧化物的去除。

1.1.3.酸沾：金属件在加工和短时存放过程中，可能在表面生成一层很薄的氧化物层，此时，只有用浓度较低的酸溶液擦拭金属表面，才能去除氧化层。

如焊接或热加工而在金属表面产生的变色部分和氧化皮的清除。

1.2.酸洗原理1.2.1.解体金属表面氧化层中各种溶于酸的氧化物与酸发生化学反应，形成溶解在水中的金属盐，并溶解在酸性溶液中，以去除氧化皮，这种作用，一般称作解体。

1.2.2.机械剥离金属表面氧化层中除各种氧化物外，还夹杂着部分的金属单质，并且氧化层具有多孔性，酸溶液通过氧化层的孔隙和裂缝与氧化层中的金属或基体元素相互作用，并相应产生大量的氢气。

由这部分氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化层从金属表面上剥离下来。

这种通过反应产生氢气的膨胀压力把氧化层剥离下来的作用，一般称为机械剥离。

1.2.3.减少金属与酸作用时，首先产生氢原子。

一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化层的剥离；另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价金属的氧化物和盐还原为易溶于酸性溶液的低价金属氧化物和盐。

钛合金化学酸洗标准
钛合金的化学酸洗通常是指通过使用酸性溶液去除表面氧化物、锈蚀和其他杂质的过程。

具体的标准可能会根据不同的应用和行业规范而异。

以下是一般性的参考标准，但请注意根据具体情况查阅相关行业或公司的规范：
1.ASTM标准：
•ASTM B600 - 18 Standard Guide for Descaling and Cleaning Titanium and Titanium Alloy Surfaces
•该标准提供了在钛和钛合金表面去除氧化物和其他污染物的指南，包括化学酸洗的一般性要求。

2.AMS标准：
•AMS 2488 - Passivation of Titanium and Titanium Alloys
•这一标准规定了在钛和钛合金上进行通用腐蚀抛光和去污的要求，尽管它主要关注的是对钛合金的钝化处理。

3.ISO标准：
•ISO 15730 - Titanium and titanium alloys —
Processing of Wrought Titanium and Titanium Alloys
•该标准提供了有关钛合金的各种处理方法的指导，其中可能包括化学酸洗的相关内容。

4.行业规范：
•根据具体应用领域，例如航空航天、医疗器械等，可能存在特定的行业规范或公司标准，建议查阅相应的技术文件或规
程。

在进行任何化学处理之前，请务必严格按照相应标准和规范执行，确保操作安全、环保，并达到所需的产品质量标准。

此外，酸洗过程中需要注意处理废液的环保处理，以及工人必须采取适当的安全防护措施。

钛合金酸洗工艺与设备的研究背景介绍钛合金具有高强度、耐腐蚀等优良的工程性能，因此广泛应用于航空、航天、汽车、医疗器械等领域。

不过，在钛合金的加工过程中，会产生一些表面氧化层、杂质等不良物质，需要通过酸洗工艺去除。

因此，研究和掌握钛合金酸洗工艺及设备，对于提高钛合金制造的工艺水平和产品质量具有重要的意义。

钛合金酸洗工艺酸洗即利用酸性液体腐蚀表面的不良物质，进而达到清洁表面和提高表面质量的目的。

酸洗工艺是钛合金制品生产中不可或缺的关键环节，具有强烈的腐蚀性和挥发性。

因此，在酸洗过程中需要严格的工艺控制和安全措施。

钛合金酸洗工艺的主要步骤包括：准备酸洗液、清洗、酸洗、冲洗、中和等。

一般而言，酸洗液采用盐酸、硫酸等酸性物质，具有强腐蚀性，需要特别注意操作过程中的安全措施。

清洗步骤是为了去除表面的杂物和油污等，也是酸洗前的准备工作，这个步骤需要使用去离子水或工业用水。

酸洗过程中，钛合金表面会被腐蚀成粗糙的花纹，因而需要进行中和工作，中和过程需要使用稀碱或者去离子水。

钛合金酸洗设备为了保证酸洗工艺的顺利进行以及操作人员的健康安全，钛合金酸洗设备也需要进行统一的规范和标准化。

钛合金酸洗设备需要具有以下几个方面的性能：•腐蚀抗性：钛合金酸洗设备需要具有高的腐蚀抗性，能够多次使用酸洗液而不受影响。

•稳定性：钛合金酸洗设备需要具有高的稳定性，确保在酸洗过程中的稳定性。

•合理的构造：设备的构造需要合理，既能保证设备的操作方便，又能保证操作过程安全和准确。

•健康安全：钛合金酸洗设备设计时还需要考虑操作人员的健康安全问题，例如需要合理设置通风设备、穿戴防护服、戴防护呼吸器等。

钛合金酸洗工艺及设备的研究进展当前，国内外对于钛合金酸洗工艺及设备的研究日益深入。

在钛合金酸洗设备方面，德国、日本等国家进行了一系列的钛合金酸洗设备的研究和应用。

国内钛合金酸洗设备已经具有一定的进展，在设备结构和控制技术方面都取得了不少成果。

在钛合金酸洗工艺方面，一些新的方法和工艺也开始出现，如等离子体酸洗、氢氟酸酸洗等，这些新的工艺和方法已经取得了不少实际应用。

Dw- 2014焊丝无酸洗环保清洗剂
一次性脱酯、除锈冲洗后的钢、铁件表面无过蚀，不反锈。

可简化酸洗工艺流程，在1-10分钟内即可完成清洗工艺全过程，较之传统方法可节水50-80%，省工1-3倍，单项成本约同传统方法之成本。

清洗后的废液净化静置后，仍可循环使用，属无烟酸洗之环保型产品，有毒气体排放量降低70%以上，极少量的冲洗用水与净化过的废水亦不存在重金属离子超标的隐患，既不浪费水资源，又不损害环境。

环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺。

本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括焊丝无酸洗处理步骤和后处理步骤。

焊丝无酸洗处理溶液的温度不低于75° 后处理时采用Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

该生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。

采用该生产工艺获得的环保型无镀铜实心焊丝表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力；并可批量化生产。

放线- 干擦（0.5m）- 焊丝无酸洗处理（6m）- 空冷（3m）- 冷水洗（1m）- 热水洗(3.5m)—晾干（5m）—烘干(4m)—晾干（2m）—后处理—收线。

上述“m”为对应步骤所采用的装置或槽体的长度。

钛合金酸洗设备探究1 概述由于钛及钛合金在铸造过程中表面会形成一种氧化层和其他污物，并且铸件的壁厚对其力学性能也有一定的影响。

因此，在喷砂工序后须通过酸洗将其α层去除，并按工艺要求去除壁厚以达到所需工艺要求。

由于HF+HNO3有酸洗速度快，酸洗效果好的特点，因此钛合金酸洗一般采用HF+HNO3酸洗工艺。

而这两种酸均为强酸，且在酸液配比中所占比重较大，浓度较高。

因此，对酸洗设备及酸雾净化设备要求都极高。

本文主要介绍一套适用于钛合金酸洗的设备及酸雾处理系统，以提高酸洗效率改善酸洗效果和酸雾处理能力。

2 酸洗设备酸洗一般需经过深酸洗、轻酸洗、水冲洗、水浸洗、去离子水清洗、干燥等过程，并对酸洗过程中产生的酸雾进行净化处理后再排放。

2.1 装料、卸料区由于厂房一般为矩形设计，酸洗线一般采用直线型布局，因此装卸料区一般选择在酸洗线的始端和末端，采用升降机装卸工件。

为了更有效充分地利用酸洗槽空间，同时避免工件与槽体的撞击，设计时，跑车轨道的中心线与槽体中心线重合，并将跑车轨道设计成椭圆形封闭轨道，以便于吊装工件（如图1）。

图1 吊车设计图2.2 酸洗段酸洗段包括深酸洗和轻酸洗。

酸洗一般在酸洗槽或特定的塑料滚筒中进行，这里我们采用酸洗槽的方式，同时，为了充分利用槽体容积，将所有槽体水平方向设计成正方形（见图1）。

钛合金的酸洗中硝酸和氢氟酸的配比一般要达到15∶1以上，其中深酸洗段两种酸的浓度均超过10%。

同时，随着酸洗的进行，酸液的温度会逐渐上升。

而工艺上对铸件酸洗温度的要求一般在10℃～60℃之间。

因此，需对酸洗槽安装冷却装置。

这里我们采用在槽内盘冷却管的方式，冷却设备的功率需根据酸液的量和工艺要求的冷却速度而定。

而由于温度的上升、酸液的腐蚀性，同时对酸洗槽材料的性能要求也较高。

这里我们选择耐腐蚀性、耐酸性、耐高温并且强度大的PVC材料作为酸洗槽的内板，在PVC板外层，包裹耐腐蚀性能较好的316不锈钢，以增强其槽体强度和美观性。

DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂工艺说明书一、性能及用途DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂(亦称化学抛光)是一种新型的酸洗光亮剂，对于钛及钛合金有很好的去除表面氧化皮、污染层等作用,且有很好光亮的作用。

经过DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂处理后的工件光泽度、塑性、弹性、脆性均好，且能增强抗氧化性能,有效的提高了工件的中性盐雾能力等。

DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂不含六价铬等有毒离子，符合ROHS法令，能通过SGS检测认证。

常温操作，使用方便。

得到平滑光亮的表面，减少了脏物等的积聚和粘附，改善了工件的表面性状和适合性，提高了工件的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。

二、组成及工艺流程DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂50---100%使用温度10-30℃（摄氏度）浸渍处理时间10秒–3分钟（根据工件表面状况选定）刷涂处理时间20秒-3分钟（可以根据实际情况多刷涂一至两次）三、操作工艺流程取钛或钛合金工件（必须表面无油污的钛或钛合金工件，如有油污需要先脱脂处理，经过喷砂的钛或钛合金一般也需要脱脂处理）——水洗——水洗——浸泡DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂或刷涂（可以带上厚皮手套用棉布条或毛刷蘸上工作液均匀刷涂工件表面）——水洗——水洗——干燥——下道工序（如研磨抛光等）四、注意事项当槽液处理一定量工件面积后，工作液浓度会降低，此时应该及时补加DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂浓缩液。

刷涂或浸泡DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂工作液后，应该及时的水洗完全干净钛及钛合金工件表面残液，否则会出现钛或钛合金工件局部地方过分酸洗光亮后有过腐蚀的现象。

五、包装运输与储存25kg加强塑料桶包装，储存与阴凉通风干燥处，储存期12个月；按一般化学品运输即可。

Dw系列添加剂汇总dw-03高光泽氯化钾镀锌光亮剂Dw-010 常温脱脂剂Dw-09 高效镀铬添加剂Dw-012 酸洗促进剂Dw-015镀镍·润湿剂Dw-011三价铬蓝白钝化剂Dw-013镀铬液三价铬处理剂Dw-019冷轧酸洗缓蚀抑制剂Dw-020 常温低泡脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉Dw-021常温锌系磷化液Dw-022常温铁系磷化液Dw-023中温锌系磷化液Dw-024四合一磷化液Dw-025胶钛表调剂Dw-026铬雾抑制剂Dw-027锌锰镍钙系四元磷化液Dw-028镀铬液除杂树脂Dw-029硅烷表面处理剂Dw-030镍钴铁三元合金代铬添加剂Dw-031中温锰系磷化液Dw-09A快速镀铬走位剂Dw-032高耐磨镀铬添加剂Dw-033化学镀镍铜磷合金Dw-035焊丝镀铜稳定剂Dw-036焊丝镀铜高效钝化防锈剂镀铜焊丝拉丝油Dw-036aDw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油Dw-037电解脱脂剂Dw-038磷化膜无铬钝化剂Dw-039无铬铝合金环保钝化剂Dw-040不锈钢酸洗钝化剂Dw-041镍硼合金添加剂Dw-042镍硼合金稳定剂Dw-043高耐磨六价铬黑铬添加剂Dw-045高效拉拔磷化液Dw-046中温锰系黑磷化液dw-47高耐蚀高耐磨黑鉻電鍍Dw-044焊丝镀前中和剂Dw-091化学镀镍液Dw-093镀锡添加剂Dw-088低温锌锰镍系磷化液Dw-86焊丝在线硼化稳定剂DW-2014钛合金酸洗液Dw-2013铝合金无氰沉锌剂Dw2013高硬度高耐磨超微晶钴磷代铬工艺Dw2012高硬度高耐磨镍钴铁代铬工艺DW-2012超微晶钴合金代铬镀层添加剂Dw- 2014焊丝无酸洗环保清洗剂。