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日本神户钢铁集团铝铜工业公司的铝加工材及深加工制品张春波;王祝堂【摘要】日本神户钢铁集团有限公司是一个矿产资源与金属材料跨国公司.其铜铝事业部专注于生产与经营高附加值的高技术产品,在国内有3个大的生产厂与7个相关公司,在国外有10个相关的深加工与生产企业,仅在中国就有6个,主要铝产品为罐料、汽车平轧产品、锂离子电池盒、汽车铝型材、汽车悬挂系统锻件、高强度钢-铝硬钎焊丝、空调复合铝板带箔、高强度铝厚板、半导体与液晶制造设备用铝材.公司特别注重创新,铝材的自主开发合金占65％左右.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2013(041)006【总页数】11页(P1-11)【关键词】神户钢铁公司;汽车外覆盖板;锂离子电池盒铝合金【作者】张春波;王祝堂【作者单位】哈尔滨中飞新技术股份有限公司,黑龙江哈尔滨150060;中国有色金属加工工业协会,北京100814【正文语种】中文【中图分类】TG146.21日本神户钢铁集团(Kobe Steel Group)是一个大型金属材料跨国公司，日文名称为“株式会社神户制钢所”，英文名称为“Kobe Steel Ltd.”，总部位于日本神户市，集团的标志及统一商标为“KOBELCO®”。
公司于1905年9月1日开始组建，1911年6月28日正式挂牌成立，现任总经理兼首席执行官(社长)为佐藤广士先生，截止2011年3月31日公司总资产155.5422亿元人民币，即2333.1325亿日元;员工总数34 772名。
集团公司下设8个公司(事业部)的主管业务如下:钢铁公司:钢丝，钢条，铸钢，锻钢，钛，铁粉，发电供电装备;焊材公司:焊条，焊接系统与装备，试验、检测及其他，高性能材料;铝铜公司:铝板带箔，铝挤压材，铝加工材，铝、镁合金铸锻件，铜板，铜管，铜线，铜箔;机械公司:工业机械，压缩机，化工、能源设备，核能设备，金属加工设备;资源工程技术公司:低品位煤炭深加工及转化，炼铁及炼钢技术，核能利用，防沙防灾产品，城市系统建设;工程机械公司:土木与建设机械，工业及环保回收材料再生利用设备，履带式及轮胎式起重设备，土建及基础工程装备;环境解决方案公司:水处理设备，冷却塔，废弃物处理与再生利用设备，化工装备及食品机械，环境分析与咨询;综合商贸公司:钢铁材料，钢铁冶炼原辅材料，有色金属，机械与电子器材，焊接材料与设备。
高速线材生产工艺技术首先是原材料准备，高速线材主要由铁、碳和少量的其他合金元素组成，生产过程中需要使用高质量的原料，保证产品的物理和化学性能符合要求。
接下来是熔炼，原材料先要进行熔炼，将其化为液态金属，再通过连续铸轧机将其凝固成坯料，以便后续的加工操作。
然后是坯料制备，通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，接着进行拉拔，将坯料通过多道次的冷拉拔加工，使其达到所需的线材规格和表面光洁度。
随后是热处理，对拉拔后的线材进行热处理，通过控制温度和时间来调整其组织结构，增强其机械性能。
再者是表面处理，通过酸洗、光亮或镀锌等工艺对线材表面进行处理，提高其表面光洁度和抗腐蚀性能。
最后是包装，将生产好的高速线材根据规格和要求进行分捆、打包和标识，以方便运输和使用。
总的来说，高速线材的生产工艺技术需要经过多道工序，需要严格控制每个环节的技术参数和质量要求，才能保证产品质量和生产效率。
未来随着科学技术的不断进步，高速线材的生产工艺技术也将会不断完善，为满足市场需求提供更好的产品和服务。
高速线材是一种用于汽车制造、船舶建造、机械制造等领域的重要材料。
其生产工艺技术对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
随着技术的发展，高速线材的生产工艺技术不断得到改进和完善，以适应市场需求和产品品质的要求。
原材料准备是高速线材生产工艺的首要环节。
高速线材通常由碳素钢、合金钢等原材料制成，要求原材料符合一定的化学成分和物理性能要求。
高质量的原材料是保证产品质量的关键因素之一。
熔炼是原材料加工的第一步，采用电炉、炼钢炉等设备将原材料熔化，然后通过连续铸轧机将其凝固成坯料，为后续的加工操作做准备。
坯料制备是通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，以便进行后续的加工。
同时在这一步骤中需要对坯料的表面进行清洁处理，以确保坯料表面的质量。
接下来是拉拔工艺，通过多道次的冷拉拔加工，将坯料形成高速线材的规格和尺寸。
此工艺需要严格控制温度、拉拔速度和拉拔力度，以确保线材的性能和表面光洁度。
高速线材生产工艺技术1. 简介高速线材是一种用于电子、通信和汽车等领域的特种线材。
它具有导电性能好、机械强度高、抗磨损和耐腐蚀性好等优点，因此在现代工业中广泛应用。
高速线材生产工艺技术是指生产高速线材所需的各种技术工艺和流程。
本文将介绍高速线材的生产工艺技术及其相关方面。
2. 原材料准备高速线材的主要成分是金属材料，一般采用铜、铝等导电性能好的金属。
在生产高速线材之前，需要准备好所需的原材料。
首先，选购高纯度的铜或铝材料。
然后，将原材料进行熔炼，通过熔炼、浇铸等步骤得到铜或铝坯料。
最后，对铜或铝坯料进行加工和成型，得到高速线材的母线。
3. 拉拔工艺拉拔工艺是高速线材生产过程中的核心步骤。
首先，将母线放入拉拔机中进行预拉拔，以减小截面积。
然后，将预拉拔后的母线进行多次拉拔工艺，逐渐降低截面积，提高线材的延展性和导电性。
拉拔工艺要求工艺参数的控制非常严格，包括拉拔速度、拉拔次数、拉拔温度等。
只有合理控制这些参数，才能得到高质量的高速线材。
4. 表面处理高速线材的表面处理是为了提高其导电性能和耐腐蚀性。
通常采用镀锡、镀银等方法进行线材的表面处理。
镀锡是将线材浸入锡溶液，使其表面形成一层锡层；镀银是将线材浸泡在银溶液中，形成一层银层。
表面处理能够提高线材的导电性能，并增强其抗氧化和耐腐蚀性能。
5. 绝缘处理高速线材的绝缘处理是为了避免线材之间的短路和电流泄漏。
一种常用的绝缘处理方法是在线材表面涂覆一层绝缘材料。
绝缘材料通常采用聚烯烃或聚氯乙烯等绝缘塑料，具有良好的绝缘性能和机械强度。
绝缘处理能够提高高速线材的安全性和稳定性，确保其在使用过程中不受外界干扰。
6. 成品检验在高速线材生产工艺技术中，成品检验是非常重要的环节。
通过成品检验，可以确保生产出来的高速线材符合相关标准和要求。
常见的成品检验项目包括线径、电阻、绝缘层厚度、外观质量等。
通过对这些项目的检测和测试，可以判断线材的质量是否合格。
对于不合格的线材，需要进行返工或废弃，以确保产品质量。
高线生产工艺及常规培料规格概述：线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。
国外线材规格已扩大到Φ50mm。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。
量大面广的品种属碳素钢线材，占线材总量的80～90％。
定义：高线生产是先将连铸坯送入步进式加热炉进行加热，进入高架式机组的粗轧、中轧、预精轧、精轧道次进行轧制（包括飞剪切头、尾），中间穿水冷却，经吐丝机形成线圈，经风冷辊道运输机冷却和集卷，P＆F线输送冷却，压紧自动打包，称重、标牌后入库。
轧制中产生的切头、尾及中间冷条废钢经处理后回收至炼钢转炉使用，产生的氧化铁皮回收至烧结工序中配加循环使用。
一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。
高速线材轧机的生产工艺特点：连续、高速、无扭和控冷。
其中高速轧制是最主要的工艺特点（此外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化）。
流程：钢坯验收→编组→排钢→加热→出钢→粗轧→1#飞剪→中轧→2#飞剪→ 预精轧→预水冷→3#飞剪→精轧→穿水冷却→吐丝→风冷→集卷→检验→切头尾→打包→称重→标识→入库。
主要工艺参数：水电加热炉：加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。
步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。
步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。
在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。
步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。
（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。
我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。
但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。
大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。
本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。
B、项目产品有良好的市场依托。
贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。
C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。
项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。
2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。
（1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。
粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。
（2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。
摩根六代高速线材工艺介绍一、主要特点：1.高产能：摩根六代高速线材工艺可以实现高速生产，大大提高了线材的生产效率。
相比传统工艺，摩根六代高速线材工艺可以实现2-3倍的产能提升。
2.整线高度：通过优化整个生产线的设计和工艺流程，摩根六代高速线材工艺可以实现线材的整线高度。
这可以有效地避免线材在生产过程中产生的扭曲和拉伸现象，提高线材的质量稳定性。
3.高精度：摩根六代高速线材工艺采用了先进的控制系统和测量技术，可以实现对线材直径、几何形状和表面质量的高精度控制。
这可以保证线材的尺寸和形状的一致性，提高线材的加工精度和表面质量。
4.节能环保：摩根六代高速线材工艺采用了先进的能源管理系统和节能设备，可以实现线材生产过程的节能和环保。
相比传统工艺，摩根六代高速线材工艺可以减少能源消耗和废弃物产生，降低了环境污染。
二、主要优势：1.提高生产效率：摩根六代高速线材工艺的高产能特点可以大大提高生产效率。
这对于大规模生产和高速生产的线材制造企业来说是非常重要的优势。
2.保证产品质量：摩根六代高速线材工艺的高精度控制和整线高度特点可以保证线材的质量稳定性和产品一致性。
这可以避免在生产过程中出现尺寸偏差和表面缺陷等质量问题。
3.降低生产成本：摩根六代高速线材工艺采用了节能设备和能源管理系统，可以降低生产过程中的能耗和生产成本。
这对于线材制造企业来说是非常重要的经济效益。
4.提高市场竞争力：摩根六代高速线材工艺的高产能、高品质和低成本特点可以提高企业的市场竞争力。
这可以使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位，赢得更多的市场份额。
总之，摩根六代高速线材工艺是一种先进且具有高效、高质量、节能环保等优势的金属线材生产工艺。
它将为线材制造企业带来更大的发展空间和机遇，提升企业的生产效率和竞争力。
同时，摩根六代高速线材工艺也为我们的社会经济发展做出了重要的贡献。
日本聚乙烯生产商将扩大高附加值产品的生产
佚名
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2006(35)3
【摘要】日本聚乙烯生产商正在扩大其高附加值产品的生产，以提高公司在国内市场的竞争力。
Prime聚合物公司计划增加一条采用茂金属催化剂通过气相法生产线型低密度聚乙烯（LLDPE）的生产线。
Tosoh公司开发出一种可溶性弹性聚乙烯，并准备生产。
住友化学公司将致力于易加工聚乙烯（EPPE）（作为气相法生产的新一代聚乙烯）的日本市场开发。
【总页数】1页(P211-211)
【关键词】线型低密度聚乙烯;高附加值产品;生产商;日本;Tosoh公司;茂金属催化剂;住友化学公司;市场开发;Prime;国内市场
【正文语种】中文
【中图分类】F273.2;TQ325.12
【相关文献】
1.日本聚乙烯生产商将扩大其高附加值产品的生产 [J], 彭琳
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3.日本电子零部件生产商村田制作所将继续扩大在华生产 [J],
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5.俄聚氨酯硬泡原材料生产商增加产品并扩大聚醚多元醇生产线 [J],
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