HDPE的熔融指数测定

实验1 聚合物熔融指数的测定一、实验目的1.掌握热塑性高聚物熔融指数的测定方法。

2.了解聚合物熔融指数的测定条件。

二、实验原理熔融指数就是热塑性高聚物在一定温度，一定压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以克/10分钟表示。

熔融指数(MI)的数据可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态时流动性的好坏。

但只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺过程。

另外，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量大小，作为生产上的品质控制。

一般来讲，同一种高聚物（化学结构一定），其熔融指数愈小，分子量愈大，熔融指数愈大，分子量愈小。

三、仪器设备熔融指数仪、天平等。

XNR-400四、实验条件1.熔融指数仪主要零件尺寸及规格：出料口直径：2.095±0.005mm出料口长度：8.000±0.025mm装料口直径：9.550±0.025mm装料口长度：160mm活塞杆大直径：9.475±0.015mm活塞杆头长度：6.350±0.100mm温度波动：<±0.5℃（出料口上端毫米处）2. 试料：工业聚丙烯（PP）3. 温度、负荷的选择：根据国标，选择230℃ 2.16kg4. 取样条（即切割段）时间的选择：40S五、实验步骤1.根据试样要求，选择相应的口模，从料筒的上端装入，并用顶杆将其压到与挡板接触为止。

3.插上电源插头，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮，仪器进入监控状态。

4.键入实验参数。

通过面板上的按键依次设定切料方式、实验温度、负载等，将压杆放入炉膛，按预热键，仪器进入预热状态。

5.料筒内已达恒温状态（恒在设定温度上）。

即可继续以下操作。

6.装料，用装料斗和装料杆逐次装入并压实进入料筒的试样，将活塞杆放入料筒中，五分钟后，即可加上所需砝码进入实验。

7.试样切取。

当活塞杆下压到下环形标记与加热炉顶部相平时，旋转刮刀手柄，切除挤出的试样，同时启动秒表，并用容器接在出料口的下方，40秒后用刮刀切取该段时间内挤出的料作为第一次取样，之后，每340秒取一次试样。

实验2高聚物熔融指数的测定线型高聚物在一定温度和一定压力的作用下具有流动性，这是高聚物成型加工的依据，例如，许多塑料可以采用模压、吹塑、注射、挤出成型等方法进行成型加工，而合成纤维可以进行熔融纺丝。

通常，在利用高聚物的熔融态进行成型加工时，其流动性好坏是必须考虑的一个重要因素。

而熔融高聚物的流动性好坏常常采用熔融指数来表示。

由于熔融指数的测定方法及其设备简便易行，在工业上应用较为广泛。

本实验利用熔融指数测定仪来测定热塑性高聚物的熔融指数。

一、实验目的1. 了解熔融指数测定仪的构造及其使用方法。

2. 了解热塑性高聚物流变性能在理论研究和生产实践上的意义。

3. 掌握测定高聚物熔融指数的方法，并测出聚乙烯的熔融指数。

二、实验原理熔融指数（MI）是指热塑性高聚物的熔体在一定温度、一定压力下，于一定时间内通过一定长度、一定孔径的毛细管的质量，通常采用g/10min表示。

一般是采用标准的熔融指数测定仪来测定高聚物的熔融指数。

衡量熔融高聚物流动性好坏的指标有多种，熔融指数是其中之一。

在一定条件下熔融高聚物的熔融指数越大，则说明其流动性越好。

对于结构一定的高聚物来讲，相对分子质量越小时，其熔体的流动性越好，熔融指数越高；反之，相对分子质量越大时，熔融指数越低。

因此，当高聚物的结构一定时，其熔融指数的大小也可以反映出其相对分子质量的大小。

而对于结构不同的高聚物则不能用熔融指数来比较流动性的好坏，这是因为结构不同的高聚物具有高低不同的流动温度，且流动性随温度的变化也不同，因而在测定其熔融指数时所采用的温度、压力等条件也不相同。

即使是对于同一种高聚物，若结构不同时（如：支化度不同），也不能用熔融指数来反映其相对分子质量的高低。

对于结构一定的高聚物，由于其熔融指数与相对分子质量之间有一定的关系，因此，可以利用熔融指数来指导高聚物的合成工作。

在塑料成型加工中，高聚物熔体的流动性如何直接影响到加工出的制品的质量好坏，加工温度与熔体流动性之间的关系可以通过测定不同温度下的熔融指数来反映。

聚丙烯熔融指数的应用及测量摘要：聚丙烯属于一种热塑性树脂材料，并且在其工业生产中，等规结构含量相对较高，大约为95%。

但是，聚丙烯熔在工业生产的过程中，需要对聚丙烯熔融指数进行分析，根据各项指数参数构建相应的模型。

同时，为保证模型的适应性，需要根据应用形式，对聚丙烯熔融指数进行更新，以此保证聚丙烯生产产品质量，实现良好的经济效益。

关键词：聚丙烯；熔融指数；产品质量；经济效益聚丙烯作为通用塑料材料的范畴，在我国工业行业中有着广泛的应用。

因此，在生产的过程中，需要对聚丙烯熔融指数作为重点考虑的对象，一般情况下主要是通过人工取样、离线化验的方式，获取准确性相对较高的融指数参数。

另外，根据聚丙烯熔融指数的实际情况，提出相应的应用模式，这样才能保证聚丙烯生产产品质量，取得良好的生产效率，实现良好的经济效益，促使其行业得到更好的发展。

1、聚丙烯分析简要分析了聚丙烯以及熔融指数的相关内容，这样对后期测量和应用都是非常有益的，下面就对具体的内容，展开了分析和阐述。

1.1概述聚丙烯（PP）作为工业生产中一种重要的热塑性树脂材料，主要包括有：物理性能、力学性能、化学稳定性、电性能以及耐候性等方面，并且具有以下几个特点。

1.1.1聚丙烯的密度相对较小，其质地相对较轻，并且力学性能相对较强，其冲击性也相对较强，为相关化工产品质量的提升，给予了基础性的保证【1】。

同时，在生产的过程中，其温度可以达到110℃~120℃，这样看来其耐热性是非常好的。

另外，聚丙烯的电绝缘性能也是非常显著的，并且在遇到化学反应的时候，是不会吸收水分的，且无毒无害，为工业行业生产，带来了良好的经济效益，提升产品的质量。

1.1.2聚丙烯在工业生产的过程中，尽管带来了很多的优势，但是也是存在着一定弊端的，例如：耐寒性较差、易受光、热、氧等影响，以及上色较差、着火点相对较低、韧性相对较差，所以需要一定要明确聚丙烯熔融指数，这样才能保证聚丙烯工业生产的质量。

实验四熔融指数的测定实验四热塑性塑料熔融指数的测定一、实验目的1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。

2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。

3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法，学习使用MFI-1221熔体流动速率仪。

4、掌握熔体质量流动速率计算方法。

二、实验原理大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。

熔体流动速率（MFR）是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，其单位是g/10min，习惯用熔融指数（MI）表示，又称为熔融流动指数（MFI）。

对于同一种聚合物，在相同的条件下，流出的量越大，MI越大，说明其流动性越好。

对于不同的聚合物来说，由于测试时所规定的条件不同，因此，不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。

同时，对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。

MI 越小，其相对分子质量越高；反之MI越大，其相对分子质量越小，说明它的流动性越好。

因此，一般来说，分子量越大，分子链越长，支链越多，熔融指数越小，加工性越差，但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。

反之，分子量小、分子链越短，支链越小，熔融指数越大，加工性越好，但是生产出来的产品应用性能就相应较差。

在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。

如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。

如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。

而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。

所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡，根据产品的特点，发现最佳参数。

用MI表征高聚物熔体的黏度，作为流动物性指标已在国内外广泛采用。

由此可见，高聚物流动性的好坏，与加工性能关系非常密切，是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要求，对选择加工工艺参数如加工温度、螺杆转速、加工时间等都有实际的指导意义。

聚合物熔融指数的测定资料聚合物熔融指数的测定熔融指数（Melt Flow Index，MFI）是聚合物材料的一个重要参数，它反映了聚合物在熔融状态下的流动性。

熔融指数的测定对于聚合物生产、加工和使用具有重要的指导意义。

本文将介绍熔融指数的测定原理、实验方法、影响因素和结果分析。

一、测定原理熔融指数是通过测量聚合物在指定温度和压力下，10分钟内从毛细管流出物料的重量。

毛细管下端连接一个装有石棉纤维的过滤器，以防止粒料冲出。

测定时，先将毛细管加热到指定温度，在一定的压力下使聚合物熔融，然后用规定的力量把物料挤出毛细管。

从流出物料的重量可以知道聚合物的熔融状况和流动性。

二、实验方法1.按照规定的方法将聚合物样品切成小片或粒状。

2.将毛细管加热到指定温度（例如：PE为190℃，PP为230℃），保持一定时间，使聚合物完全熔融。

3.在毛细管下端连接一个过滤器，以防粒料冲出。

4.在规定的时间（例如：10分钟）内，通过毛细管流出物料的重量即为熔融指数。

三、影响因素1.温度：温度对熔融指数有较大影响。

温度升高，分子运动加剧，熔融指数增大。

因此，在测定熔融指数时，要严格控制温度。

2.压力：在一定温度下，压力对熔融指数也有一定影响。

压力增大，物料流出速度加快，熔融指数增大。

但是，过高的压力可能导致物料分解。

因此，要合理选择压力。

3.料筒内物料量：料筒内物料量对熔融指数有一定影响。

物料量过多，可能会导致物料受热不均；物料量过少，则可能使物料过早地到达过滤器，导致测量不准确。

4.过滤器：过滤器的状态对熔融指数的测量结果有很大影响。

如果过滤器堵塞或阻力过大，会导致物料流出速度减慢，从而影响测量结果。

因此，在实验前要对过滤器进行检查和清洗。

四、结果分析熔融指数是表征聚合物熔体流动性能的重要参数，它反映了聚合物在加工过程中的流动性和塑化程度。

一般来说，熔融指数越高，聚合物的流动性越好，越容易加工；熔融指数越低，聚合物的流动性越差，加工难度越大。

过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数分析过氧化物交联聚乙烯是一种广泛应用于电线电缆、管道等领域的重要材料。

熔融指数温度系数作为评价熔融流动性和加工性能的重要指标，对于过氧化物交联聚乙烯料的质量控制和性能改善具有重要意义。

本文旨在对过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数进行分析研究。

1. 熔融指数的定义及意义熔融指数（MI）是指在一定温度下单位时间内通过标准孔口的熔融物质的质量，常用以描述聚合物的熔融流动性。

熔融指数越大，聚合物的熔融性越好。

然而，只有熔融指数并不能充分评估聚合物的加工性能，因为它不能反映材料的稳定性和耐热性。

因此，引入了熔融指数温度系数（TIC）。

2. 熔融指数温度系数的计算方法熔融指数温度系数是指熔融指数随温度的变化率，可以通过实验测定得到。

一般来说，通过分别测试不同温度下的熔融指数，然后计算出指数与温度之间的变化关系斜率，即可得到熔融指数温度系数。

3. 过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数特性过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数受到多种因素的影响，包括材料组成、过氧化物交联剂的添加量、加工条件等。

过氧化物交联聚乙烯料通常具有较低的熔融指数，表明其熔融流动性较差。

然而，通过适当调整材料组成和加工条件，可以改善过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数。

4. 熔融指数温度系数对过氧化物交联聚乙烯料性能的影响熔融指数温度系数对过氧化物交联聚乙烯料的性能有着直接的影响。

较高的熔融指数温度系数可以提高材料的熔融流动性，使得材料更易于加工。

同时，熔融指数温度系数的合理控制还能改善材料的热稳定性和耐热性，提高其在高温环境下的应用性能。

5. 提高过氧化物交联聚乙烯料熔融指数温度系数的方法为了提高过氧化物交联聚乙烯料的熔融指数温度系数，可以采取以下方法：（1）优化材料组成，增加熔融流动性。

通过调整聚乙烯单体的类型和含量，改变交联剂的添加量和种类，可以改善材料的熔融流动性。

（2）调整加工工艺参数。

各种塑料的熔融指数范围1.引言塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其特性在于可塑性强、成本低廉以及可回收利用。

在塑料加工过程中，熔融指数是一个重要的物理指标，用于描述塑料的熔融性能。

不同种类的塑料具有不同的熔融指数范围，本文将对常见的几种塑料的熔融指数范围进行介绍。

2.聚乙烯（P E）聚乙烯是一种具有广泛应用的塑料，根据其分子量的不同，可分为低密度聚乙烯（LD PE）、高密度聚乙烯（H D PE）和线性低密度聚乙烯（L LD PE）。

以下是各种聚乙烯的熔融指数范围：-L DP E：熔融指数范围为0.1g/10m in到10g/10m in。

-H DP E：熔融指数范围为0.1g/10m in到100g/10mi n。

-L LD PE：熔融指数范围为0.2g/10mi n到10g/10m in。

3.聚丙烯（P P）聚丙烯是一种常用的塑料，广泛应用于包装、汽车零部件、电器等领域。

以下是聚丙烯的熔融指数范围：-高熔指PP（高熔融聚丙烯）：熔融指数范围为1g/10mi n到100g/10m in。

-中熔指PP（中熔融聚丙烯）：熔融指数范围为10g/10m in到50g/10mi n。

-低熔指PP（低熔融聚丙烯）：熔融指数范围为50g/10m in到1000g/10mi n。

4.聚苯乙烯（P S）聚苯乙烯是一种广泛应用的塑料，常见于电子产品包装、玩具、建材等领域。

以下是聚苯乙烯的熔融指数范围：-均聚物：熔融指数范围为1g/10mi n到10g/10m in。

-高冲聚物：熔融指数范围为10g/10min到50g/10mi n。

5.聚氯乙烯（P V C）聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有耐候性好、绝缘性能良好等特点。

以下是聚氯乙烯的熔融指数范围：-刚性P VC：熔融指数范围为0.3g/10mi n到5g/10mi n。

-柔性P VC：熔融指数范围为5g/10m in到100g/10mi n。

6.聚酯（P E T）聚酯是一种广泛应用的塑料，常见于食品包装、纤维制品等领域。

聚乙烯薄膜试验方法：熔融指数、摩擦系数、光泽度、光雾度、渗透性PE（聚乙烯）膜具有防潮性，透湿性小。

聚乙烯薄膜（PE）根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

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聚乙烯薄膜的五种试验方法（01）熔融指数熔融指数表明在十分钟内，在190°C的温度下和在0.3MPa（3公斤力/厘米2）的压力下有多少克的聚乙烯可从2.08毫米的模头里挤出。

此方法已被国际标准化组织ISO（R292一1963方法a）批准，并用它表示聚合物材料的熔体粘度。

此方法需要价格较高的设备，并且一般不由薄膜供应商测量熔融指数。

然而，有关各种聚乙烯材料的熔融指数，密度，摩擦力，强度性能和光学性能等完整资料，可从原料供应商那里得到。

（02）摩擦系数测量同一薄膜的两个表面之间的摩擦阻力所获得的数量就是摩擦系数。

做法是：使用一个可调整自身重量以适应滑动表面面积的滑动体，将其在薄膜的表面上拉过，并且用应变计测定滑动摩擦力。

把仪器调至零位，滑动体和薄膜要自由悬垂着，滑动摩擦力的zui大值就是一。

（03）光泽度光泽度是薄膜表面平滑度的一个量度。

把一片薄膜试样用胶条贴在标准测试装置的黑玻璃片上面，用同平面成45或60度角的光线照射薄膜。

然后测量出反射光线的强度，并以此强度和由未贴薄膜的玻璃片反射的光线强度相比较，求得光泽度值。

（04）光雾度薄膜光雾度一般用薄膜的光线散射能力来表示。

试验方法规定，试样厚度为0.038毫米，将试样固定好，以便使光线通过薄膜。

光雾度是与入射光束方向的偏差大于2.5度的透射光的强度和总的透射光强度的比率来测定的。

光雾度是薄膜混浊外观的一种量度。

（05）渗透性渗透性是气体在一定的气候条件下，能透过薄膜的一种量度。

试验方法的zui简单说明就是将气体或蒸气溶解于薄膜的一面，在浓度梯度的作用下透过薄膜在相反的一面上蒸发。

HDPE的熔融指数测定方案一、实验目的1) 掌握熔融指数测试仪的使用方法。

2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。

3）了解标准：GB/T3682-2000二、实验原理熔体流动速率(MFR):试样在规定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位： g /10min，通常用MI来表示熔融指数熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。

先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。

在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。

三、实验设备及试样：设备：熔融指数测试仪；天平该仪器由试料挤出系统和加热控制系统两个部分组成。

试料挤出系统包括砝码、料筒、活塞杆、毛细管、标准口模内径（2.095mm）组成。

加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。

可控硅及触发电路组成。

四、实验步骤：1. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。

2. 待机15分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。

3. 试样准备，在天平上称取5g ，试样以备测试。

4. 加料，当温度稳定后即可加料。

取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。

加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。

5. 加料完毕后，恒温4分钟，再加上所需砝码，准备切割取样。

6. 当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。

下降到上标记线时试验停止。

切割取样应在料杆的上下标记线之间。

7. 每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔30s切割一次，每个样条长度一般在20mm---50mm左右。

8. 样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.0001g ，求出平均重量。