发酵棉粕生产工艺

发酵棉粕生产工艺
发酵棉粕是一种常用的饲料，其生产工艺一般经过以下步骤：
1. 原料选择和处理：选择优质的棉籽，对其进行粉碎和煮沸处理，以破坏棉籽中的抗营养因子和毒素。

2. 发酵剂添加：将发酵剂（如乳酸菌、酵母菌等）添加到处理后的棉籽中，以促进发酵过程。

3. 发酵处理：将添加了发酵剂的棉籽放入发酵罐中，在一定的温度和湿度条件下进行发酵处理。

发酵时间一般为24-48小时，期间需要定期搅拌和调整湿度。

4. 滤液分离：经过发酵后，棉籽中的营养成分已经转化为可吸收的形态，需要将发酵液与固体部分分离。

常用的方法包括压滤和离心等。

5. 干燥和粉碎：将分离得到的发酵棉粕进行干燥处理，以去除多余的水分。

之后对干燥的发酵棉粕进行粉碎，以得到适合饲料加工和储存的粉末状物料。

6. 包装和储存：将粉碎后的发酵棉粕进行包装，以防止湿气和细菌的侵入，并避免长时间暴露在阳光下。

储存时应放置在干燥通风的地方，避免受潮和霉变。

以上就是发酵棉粕的生产工艺。

发酵棉粕具有较高的蛋白质含量和易消化的特点，被广泛应用于畜禽饲料中。

生产过程中需
要严格控制发酵条件和时间，以确保产品质量和安全性。

同时还需要定期进行检测和分析，以保证产品符合相关标准和要求。

发酵棉粕工艺流程图
发酵池厌氧发酵打包机人工包装入库
发酵棉粕工艺说明
主要步骤包括：
菌种的制作，原料的粉碎，发酵菌种原料和水混合，厌氧发酵，包装。

1.菌种制作：筛选脱毒效果好，生长繁殖旺盛，产酸能力强的菌种作为生产菌种并严格控制逐级扩大培养的过程，保证菌种无杂菌污染。

2.原料粉碎：严格控制粉碎粒度，以保证发酵物料接种量均匀。

3.混合：严格控制混合时间，保证物料水分和接种均匀。

4.厌氧发酵：发酵池严格按消毒规程杀菌消毒，要求严格密闭控制，厌氧，温度控制在20-40℃之间。

5.发酵完毕：尽快包装，要求物料压实，密闭。

发酵棉粕生产工艺
1.发酵棉粕生产工艺示意图
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1-台秤2-储料仓3-菌液储罐4-混合机5-发酵池6-滚筒干燥
7-隧道干燥机8-缝包机9-库房储存待售
2.工艺流程介绍及要求
2.1发酵前期
发酵前期主要是各种原料的检测和称量工作，其中棉粕要求蛋白含量大于40%，水分小于14%。

其他原料水分小于14%。

所有原料无霉变。

检测合格按照配方比例称量各原料至储料仓，再到混合机混合。

发酵菌种经检测合格后输入菌液储罐，按配方比例添加至混合机，混合120秒输送至发酵池。

2.2发酵中
发酵中控制发酵池温度25-30℃之间，发酵料厚度不高于60cm，发酵周期为72小时，其中每24小时检测一次，监控发酵情况，发酵周期完成后经检验有益菌数量大于2亿/g为合格，输送至滚筒干燥设备。

2.3发酵后期
进入滚筒干燥前水分在40%左右，干燥物料温度不高于80℃，干燥时间约3-5分钟，通过隧道干燥机后进行检查，水分低于17%，有益菌数量大于1亿/g为合格产品，进行定量包装，运送到仓库待售。

2.4工艺产量
按1班/天，8小时/班，混合重量为500kg/批，干燥重量为300kg/批计算，产量可达36T/天。

最大生产量按3班/天，产量最大可达108T/天。

发酵棉粕工艺流程
为保证产品质量合格，要严格按照工艺流程，操作规范进行操作，不得擅自增减或更改。

一、生产前准备
①班长上班前先到品管处支取配方单（配方单上必须有品管
签名）
②班长同保管根据配方单到原料库确认所用原料垛位，无误
后方可拉取。

③在拉料中发现霉变包、发热包、结块包必须挑开，发现大
量异常包，立即上报品管。

二、开机
在确定电源与设备无人工作情况后，方可开启设备。

提升机→粉碎机→喂下料蛟龙→原料提升机→脉冲除尘等原料粉碎好后，加入菌种、玉米浆，设定各种原料使用数量。

开启混合机后，检查自动打包称数量与配方数量是否一致，确定无误后，把所配原料投入混合机。

混合时间5分钟，要求混合均匀，把混合好原料放入所运输车辆。

用运输车将混合好原料放在发酵车间，用塑料密封好发酵，发酵时间5—6天，温度不能过低。

冬天温度低，需使用暖气供热达到需要的温度，等发酵好后方可烘干。

科技成果——适宜产细菌素乳酸菌棉粕发酵技术及在山区蛋鸡养殖中应用
技术领域
生态养殖产业
技术开发单位
河北科技大学
适用范围
山区蛋鸡养殖业与发酵饲料生产企业。

成果简介
针对山区饲料资源匮乏及棉粕利用率低等问题，以减少抗生素使用为原则，以山区蛋鸡绿色养殖为理念，筛选出产细菌素乳酸菌，创建了山区蛋鸡绿色养殖和产细菌素乳酸菌棉粕发酵技术。

主要技术指标
筛选产细菌素乳酸菌为出发菌株，建立“菌种罐体兼性厌氧发酵结合固体原料堆肥发酵”工艺，棉粕发酵后脱粉率达50%，蛋白质含量提高5%，在延长饲料保质期的同时，该发酵棉粕可有效降低蛋鸡的发病率与死亡率。

技术效果
在石家庄赞皇、灵寿，邯郸涉县，保定满城、易县等山区县十家蛋鸡养殖企业进行了示范，共节省企业饲料原料成本200余万元，产生直接经济效益600余万元，促进了山区蛋鸡绿色养殖的快速发展。