地面反向积放式输送链的设计

-毕业 任务书一、题目机械设计制造及其自动化二、指导思想和目的要求毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。

通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。

2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。

3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。

对本次毕业设计的基本要求是：设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。

三、主要技术指标输送链的牵引力F/KN ： F=8kN设计论文输送链的速度v/(m/s)：V=0.5m/s输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm设计工作量：设计说明书1份减速器装配图1张零件工作图1～3张工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效率为0.95。

四、进度和要求1.熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。

寒假2. 确定主要技术参数：进行参数计算，确定原动机型号；第1-2周3. 绘制装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；第3-5周4. 绘制传动部件装配图；第6-8周5. 绘制非标准件零件图；第9-11周6. 撰写说明书初稿；第12-13周7. 修改说明书，准备答辩。

浅谈可循环积放式链条输送线结构设计作者：张育峤蔡勇李伟岭赵健来源：《科技创新与应用》2016年第16期摘要：针对某公司曲轴生产线的自动化上下料物流线的需求，设计一款可循环堆积放置式曲轴料台，要求其具有结构简单，循环速度快，便于拆卸且后期改造简单等特点。

关键词：机器人上下料；曲轴；链条输送线曲轴是发动机中最重要的部件。

它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出同时驱动发动机上其他附件工作。

曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

目前随着国内经济飞速发展，人们对汽车的需求量日益增加，市场对曲轴的需求量也供不应求。

要想使加工工艺复杂，需求量大的曲轴加工线，能够实现大规模批量生产，那么自动化应用就必不可少。

而文章描述的设计产品就是一种可满足自动化上料线供给灵活运用的料台。

1 曲轴结构及托盘上部支撑托盘设计曲轴属于内燃机内部的重要部件，其精度要求高，形状复杂，制造难度较大。

图1为该曲轴图纸。

图片中从右往左依次是第一主轴颈，第一连杆颈，第二主轴颈，第二连杆颈，第三主轴颈，第三连杆颈，第四主轴颈，第四连杆颈。

图1 曲轴图曲轴支撑托盘设计首先要考虑避让机械手，其次要确保曲轴上料姿态。

而这里机械手夹取曲轴第三主轴颈及二、三连杆颈，因此托盘支撑选择支撑二、四轴颈支撑。

而曲轴工件的上料姿态为2、3连杆颈向上，因此还需增加姿态保持机构。

可调节上托盘底面采用耐磨材料与链条滚子接触在无阻力情况下由摩擦力牵引托盘前进，遇到阻挡时链条滚子在其表面滚动实现积放功能。

根据上述特点设计了该物流线的托盘支撑结构（如图2）。

1.支撑机构；2.姿态保证机构；3.可调节上托盘图2 托盘上部支撑托盘2 积放循环托盘下部设计根据用户提出的结构简单，循环速度快，便于拆卸及后期改造简单等要求。

我们采用一种通过滚子链条循环带动形式，来实现托盘循环运转及实现积放等功能。

链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。

本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。

2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。

其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。

物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。

2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。

•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。

•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。

2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。

•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。

•化工行业：用于输送化工原料和成品。

•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。

3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。

考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。

3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。

根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。

3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。

主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。

机械设计基础链式输送机设计作业
链式输送机是一种常见的物料输送设备,具有结构简单、运行稳定、输送量大等特点。

下面是设计链式输送机的基本步骤：
1.确定输送机的物料性质：输送机的设计需要根据输送物料的性质进行选择,比如物料的颗粒度、密度、湿度等。

这些参数将直接影响到输送机的设计参数。

2.确定输送机的输送量：输送机的输送量是指单位时间内输送物料的数量。

设计时需要根据生产需求确定输送机的输送量,这将为设计带来很大的参考。

3.确定输送机的长度：输送机长度的设计需要根据工作场所的实际情况以及输送量来确定。

一般来说,输送机的长度应该控制在合理范围内,避免过长或过短造成生产的浪费。

4.设计输送机的布局：输送机的布局需要考虑各种因素,如输送机的起点、终点以及支架和振动的影响等。

设计时还需考虑输送机的调整和维护。

5.选择适当的链条：链式输送机的重要组成部分是链条,需要选择可靠的链条。

选取时需考虑输送机的长度、载荷和工作环境等因素。

6.选择输送机的驱动方式：链式输送机的驱动方式通常有电机驱动和行星针轮减速机驱动等。

选择驱动方式需要根据实际生产需求来确定,考虑到稳定性、功率和成本等因素。

总之,在设计链式输送机时需要考虑多个因素。

设计前应充分知道输送物料的性质和输送量,然后根据需要选择合适的链条和驱动方式,最终形成一个经济实用、操作可靠的输送机。