倍速链技术协议
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倍速链移料机设计总结
倍速链移料机是一种用于物料搬运和输送的自动化设备,它通过链条将物料从一个位置移动到另一个位置。
设计一个高效可靠的倍速链移料机对于提高生产效率和减少人工操作的需求非常重要。
首先,在倍速链移料机的设计中,需要考虑到物料的种类和尺寸。
不同的物料可能需要不同的链条规格和传动方式,因此需要根据实际情况选择合适的链条类型和传动方式。
同时,还需要考虑到物料的尺寸和重量,确保链条能够承受物料的重量并且能够稳定地进行移动。
其次,倍速链移料机的设计中需要考虑到移动速度和准确性。
移动速度的快慢直接影响到生产效率,因此需要根据具体的生产需求来确定合适的移动速度。
同时,准确性也是一个重要的考虑因素,特别是在需要将物料精确地移动到指定位置的情况下,需要采用精密的传动机构和控制系统来确保移动的准确性。
另外,倍速链移料机的设计中还需要考虑到操作的便捷性和安全性。
操作人员需要方便地对设备进行操作和维护,因此在设计中需要考虑到设备的人机工程学要求,如操作面板的布置和控制系统的易操作性。
同时,为了保证操作的安全性,还需要在设计中考虑到防护装置和紧急停机装置等安全设备的设置。
最后,对于倍速链移料机的设计,需要进行全面的性能测试和实际运行试验。
通过对设备的性能测试和实际运行试验,可以评估设备的运行效果和稳定性,并对
设计进行优化和改进。
综上所述,设计一个高效可靠的倍速链移料机需要考虑到物料种类和尺寸、移动速度和准确性、操作便捷性和安全性等多个因素。
通过合理的设计和测试,可以实现物料的快速、准确和安全的移动,提高生产效率。
倍速链输送线⼀、倍速链输送机简介1.1倍速链输送机是由两根倍速链条承托⼯装板,⽽要装配、检测和⽼化的产品则放在该⼯装板上,将⼯装板连同产品⼀起,通过倍速链⾃动循环输送到每个⼯位,待每个⼯位操作完成后,再⾃动输送到下个⼯位的⼀种⾃动化输送机。
1.2该输送机运⽤⼴泛,主要运⽤于:电⼦、家电、汽车部件、机械设备、灯具制品等⾏业。
⼆、线体功能特点说明1. 倍速链实现倍速的原理以3倍速链链条为例:图1是3倍速链链条及型材的截⾯图:当设备运⾏时,链条开始运动,链条上的⼩滚⼦(蓝线部分)在型材上作全滚动,通过摩擦⼒带到⼤滚⼦(红线部分),⼤⼩滚⼦半径满⾜关系R⼤=2R⼩,上图可知V B:V O=(R⼤+R⼩):R⼩=3:1(V0:为链条传动的速度,V B为零件的运动速度)所以当链条以V0=1⽶/分钟的速度运⾏时,零件的运⾏速度V B=3V0=3⽶/分钟2.倍速链运⾏的原理将所需装配的产品放置于⼯装板上,由倍速链条将⼯装板(产品)输送到各个⼯位各个⼯位设阻挡装置⼀个,当⼯装板到达此⼯位时,通过阻挡装置定位于此⼯位上,⼯装板实现积放输送(此时⼯装板不动,倍速链条始终在运⾏)待此步⼯序完成后,通过⼿动或⾃动的⽅式关闭阻挡缸,使⼯装板输送到下个⼯位其它⼯位均采⽤该原理实现输送,从⽽达到循环输送的⽬的3. 倍速链的优点1)零件运⾏速度快,缩短了⼯位与⼯位之间的运⾏时间(⼯装板及零件以3倍于链条的速度运⾏)2)输送线⼯作效率⾼合理的安排⼯位,每个⼯位的距离⼀般由产品和⼯装板的⼤⼩所决定,⼯位之间的距离⼀般为:2*L1+100(L1为⼯装板的长度)如图a:当⼯序2操作尚未完成,但是⼯序1已经完成,这样已完成的⼯装板连同产品,有位置可以暂存。
有效避免因下个⼯位的效率低下⽽影响整线效率。
3) 对于操作时间较长的⼯序,需要设两个或两个以上的移出⼯位,且前端设⽴暂存区域,对此种⼯位需要产品时,实现⾃动供给例如:按照a中图假设完成⼯序1需要5分钟⼯序2需要5分钟⼯序3需要10分钟这样会造成⼀种后果,完成⼯序1、2、3所需的时间都会被压制在10分钟,影响⼯作效率如果按照下图:将⼯序3设置2个⼯位,且可以移出,就会避免这样的问题通过PLC程序控制,实现暂存区域⼯装板的⾃动供给(若⼯序3-2完成,将⼯装板送⾛后,暂存区域的⼯装板,将会⾃动供给到⼯序3-2)这样将会⼤⼤提⾼⼯作效率4) ⾃动化程度⾼通过PLC程序控制,实现⼯装板的⾃动供给;⾃动顶升、旋转、移栽等,从⽽达到⼯装板及产品周⽽复始的循环输送5) 易于实现积放输送(如:装配输送线,物料的存储输送)如下图零件装配完成后,准备包装下线,暂存区域的⼯装板实现积放输送,包装下线。
倍速链选型计算倍速链的结构及工作原理1.倍速链的定义用于物料输送的链条与链传动采用的链条类似,工程上最常用的输送链条为滚子链。
所谓倍速输送链就是这样一种滚子输送链条,在输送线上,链条的移动速度保持不变,但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍,在所需要停留的位置停止运动,由操作者进行各种装配操作,完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。
2,倍速链结构组成倍速链由内链板、套筒、滚子、滚轮、外链板、销轴等六种零件组成。
(1)零件材料通常情况下,滚子、滚轮是由工程塑料材料注塑而成的,只有在重载情况下才使用钢制材料除此以外,其余零件都为钢制材料4.倍速链的性能特点(1)链条以低速运行,而工装板与被输送工件则可以获得成倍于链条速度的移动速度,通常工装板运行速度是链条运行速度的2.5或3倍,提高丁输送效率(2)链条质量轻,使整个输送装置轻便,系统启动快捷。
3)因滚轮材质为工程塑料,因而链条运行平稳、噪声低、耐磨损、使用寿命长。
倍速链输送线的结构及工程应用结构在倍速链链条的基础上,加上电机驱动系统及其他附件就可以组成倍速链输送线在工程上,倍速链输送线的实际长度通常可达数十米。
典型的倍速链输送线主要由以下部分组成:工装板止动机构倍速链链条链条支承导轨电机驱动系统回转导向座链条张紧调节机构工装板工装板是自动化生产线必不可少的输送工装(工程上也广泛称为冶具),它是直接放置在链条滚轮上方的承载物,被输送的物料或工件直接放置在工装板上,因此工装板是根据被输送工件的形状与尺寸专门设计十的。
工装板材料工装板一般采用胶合板、增强PVC板、一次成型塑料板、胶合板与PVC合成板等材料制造②表面材料由于工装板不仅是工件的自动输送载体,而且产品的装配和检测也是在工装板上进行的,因此工装板的表面材料应根据工艺需要具有相应的特殊要求,例如防静电、耐磨性,通常在工装板的表面采用防静电胶皮、金字塔形耐磨防滑胶皮、PP塑料耐磨板、防静电毛毯、防静电高密度海绵等材料结构在手工装配流水线或自动化生产线上,由于某些工序需要在工装板上对工件进行各种装配、检测、调试、老化等工序,所以工装板上除设置有工件定位夹具外,经常还需要设置电源插座、开关、检测信号接收装置等止动机构在由倍速链输送线组成的自动化生产线或人工装配流水线上,工装板需要在各种操作位置上停下来供装配或检测,而输送线则是一直连续运行的,但需要停止,要用到止动气缸当完成装配操作后,工人踩下工位下方的气阀脚踏板,止动气缸活塞杆缩回,工装板自动恢复前进,倍速链输送线的这一特点使其非常适合用于自由节拍的人工装配流水线上。
链条滚子和轨道的结构1、链条的外形如(图一)所示:(图一)链条的外形图2、链条滚子结构图如(图二)、(图三)所示:(图二)链轮滚子装配图(图三)链条滚子爆炸图由(图二)、(图三)可知,链条滚子由从动滚子(大滚子)、左右两个主动滚子(小滚子)和一个金属衬套组成。
主动滚子的外圆柱面2与从动滚子的内圆柱面(孔)3配合。
而主动滚子的外圆面1则支撑在T型轨道面上,见(图五)。
(图三)中A、B、C……G为相关尺寸代号。
3、轨道的截面如(图四)所示:(图四)链条轨道的截面图由(图四)可知,T型轨道分布在上、下两个型腔内,其中下腔四周封闭,上腔则有护板相罩,其作用是减少杂物进入轨道。
J为T型轨道面相对于轨道型腔底面的高度。
链条在轨道中的运动分析1、链条在轨道中的位置链条在轨道中的位置如(图五)、(图六)所示。
为使图形清晰,图中未画出销轴和内、外链板。
(图五) 链轮滚子在轨道中的工作位置图中L为从动滚子(大滚子)外圆面的最低素线与轨道型腔底面的间隙值。
2、链条在轨道中的运动(图六)所示为工装板与链条的工作情况示意图。
图中链条在轨道中移动的速度为v,主动滚子支撑在轨道上的圆周的直径为d,从动滚子外圆周的直径为D,工装板移动的速度为V。
(图六)工装板与链条的工作情况示意图在链条中取一个滚子作运动分析,其示意图如(图七)所示。
(图七)链条滚子运动分析示意图假设在运动过程中,链条滚子和轨道没有任何变形,链条在轨道中以速度v 作直线运动,链条滚子则受到与速度v同方向的水平拉力P的作用。
而主动滚子支撑在轨道上,并且可以在轴套上围绕销轴转动,此时主动滚子与轨道接触处就会产生一摩擦阻力F以阻止主动滚子向前滚动。
P与F形成一对力偶,其值为P ×r,r=d/2 。
所以,在这对力偶的作用下,主动滚子在随着链条移动的同时还围绕销轴作顺时针方向转动,其转动的角速度为:ω——主动滚子转动的角速度(rad/s);ν——链条移动的速度(m/s);d——与轨道接触的主动滚子的直径(mm)。
倍速链技术协议倍速链输送线技术协议委托方:承揽方: 有限公司双方经协商,达成倍速链输送线技术协议如下:一、项目基本描述xxx有限公司(以下简称甲方)委托xxxx有限公司(以下简称乙方)设计、制造输送线1套。
1、经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。
二、甲方的责任和义务:1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料,2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利,并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。
三、乙方的责任和义务:1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线,保证产品符合实际工艺要求。
2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后,方可进行制造。
按甲方确认乙方提供方案图后乙方自行展开的设计制造。
以技术协议及方案图的原理为基础,确保明确的材料配件品牌性质,但不局限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。
四、输送线技术要求:1、精度要求检查项目精度 1) 台面的对角线长度误差 < 3 mm 2) 工作面的平面度 < 2mm 3) 相邻辊子的高度差 < 1 mm 4) 辊子的同轴度 <?0.5 mm 5) 相邻辊子的平行度<?1mm 6) 相邻的辊道台的安装,要求二者的导向板互成直线,直线度 3mm 7)辊子表面径向跳动量 0.5 mm 8)辊子表面直线度 1 mm2、输送线的通用技术要求:有限公司输送线技术协议第1页, 承载要求静态承载:设备的支撑结构满足其输送的最大满载重量。
25kg/m静态承载:满足额定载荷以15m/min的速度输送时所产生的动态载荷。
, 结构要求(1)、输送机支腿设有安装底板和基础板,底板上设有调平螺母,基础板由螺栓固定在地面上。
(2)、辊子的精度符合GB8162-87的标准或等效的国际标准的要求。
(3)、辊子轴承密封,具有防尘、永久润滑等特性,每个轴承的承载50kg,正常运行寿命不小于40000小时。
倍速链顶升称重嘿,朋友们!今天咱来聊聊倍速链顶升称重这玩意儿。
你说这倍速链顶升称重啊,就像是一个大力士和一个聪明的小精灵的结合体!大力士负责扛起那些重物,稳稳当当的,而小精灵呢,则精准地给出重量数值,丝毫不差。
想象一下,在一个繁忙的工厂里,货物像流水一样在倍速链上快速流动。
这时候倍速链顶升称重就开始发挥作用啦!它就像一个超级英雄,一下子就把货物托举起来,然后准确地称出重量。
这可太重要啦!要是没有它,那得乱成啥样呀?货物的重量都搞不清楚,怎么能保证运输和处理的准确性呢?咱再打个比方,倍速链顶升称重就好比是一场精彩比赛中的裁判。
它公正、准确,不偏不倚地给出每一个货物的真实“成绩”。
有了它,整个生产流程才能有序进行,不会出现混乱和错误。
使用倍速链顶升称重的时候,可得注意一些小细节哦!要像爱护宝贝一样对待它,定期检查和维护,可别让它“生病”啦!不然它要是闹起脾气来,罢工了,那可就麻烦大咯!而且在操作的时候,也要按照正确的方法来,不能马虎大意。
你说这倍速链顶升称重是不是很神奇呀?它默默工作,却为整个生产过程提供了重要的保障。
它虽然不是最耀眼的明星,但绝对是不可或缺的存在!难道不是吗?它能让我们清楚地知道货物的重量,让我们可以更好地安排运输和存储。
就好像我们知道自己有多重,才能选择合适的衣服一样。
在很多行业里,倍速链顶升称重都发挥着巨大的作用。
比如物流行业,精准的称重能确保货物准确无误地到达目的地;再比如制造业,能帮助企业更好地控制成本和质量。
所以啊,可别小看了这倍速链顶升称重,它的用处可大着呢!它就像一个幕后英雄,默默地为我们的生产和生活贡献着力量。
总之,倍速链顶升称重是个非常实用且重要的东西,我们要好好利用它,让它为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
大家说是不是这个理儿呀!。
倍速链发展现状
倍速链(Layer 2 scaling solution)是一种旨在提高区块链性能
和扩展性的技术,它的发展现状如下:
1. 倍速链技术的概念最早出现于比特币网络上,通过将交易放到链外进行处理,从而可以提高网络的吞吐量和减少交易费用。
随着以太坊网络的发展,倍速链技术也逐渐应用于以太坊和其他区块链平台。
2. 目前,倍速链技术的代表性项目有闪电网络(Lightning Network)和雷电网络(Raiden Network)。
这些项目通过创
建双向支付通道,实现链外的快速、廉价的交易,从而大大提高了比特币和以太坊网络的吞吐量和扩展性。
3. 倍速链技术的发展还面临一些挑战。
其中之一是安全性和去中心化的问题。
由于倍速链交易是链外进行的,需要参与方之间建立信任关系,因此安全性和去中心化变得更加关键。
一些项目通过引入惩罚机制和智能合约来解决这些问题。
4. 近年来,倍速链技术得到了越来越多的关注和实验。
除了比特币和以太坊之外,很多其他区块链平台也在尝试应用倍速链技术来提高其性能和扩展性。
一些研究机构和企业也在开展相关的研究和开发工作。
5. 未来,倍速链技术有望进一步完善和推广。
随着技术的发展和实践的积累,倍速链的安全性和去中心化问题将得到更好的
解决。
这将为区块链的商业应用和大规模采用提供更多可能性,促进整个区块链行业的发展。
倍速链设计要点总结报告引言近年来,区块链技术在各个领域取得了广泛应用。
然而,当前主流的区块链技术普遍存在着性能低下和扩展性不足的问题。
为了解决这一问题,倍速链(BPS)作为一种新兴的区块链技术被提出。
本文总结了倍速链的设计要点,包括共识算法、区块生成时间、可扩展性和隐私保护等方面,并对其优势和挑战进行了分析。
1. 共识算法倍速链采用基于权益证明(Proof of Stake,PoS)的共识算法,与传统的基于工作量证明(Proof of Work,PoW)的共识机制相比,具有更高的性能和能源效率。
在倍速链中,节点的记账权重与其所持有的代币数量成正比,利用随机选举方式选择记账节点,从而提高区块产生的速度和效率。
2. 区块生成时间倍速链的设计要点之一是将区块生成时间缩短到几秒钟甚至更短的时间间隔。
通过减少区块生成时间,倍速链能够快速处理交易并确保快速的区块确认,以提高整体的交易处理速度和吞吐量。
3. 可扩展性另一个重要的设计要点是倍速链的可扩展性。
为了应对日益增长的区块链交易数量,倍速链采用了分片技术。
通过将整个区块链网络分成多个小的区块链片段,每个片段都可以独立地处理交易,并且不同片段之间的交易不会冲突。
这种分片技术可以充分利用多核处理器和分布式架构,从而实现更高的并行处理能力。
4. 隐私保护隐私保护是倍速链设计中的关键问题之一。
倍速链通过采用零知识证明(Zero-Knowledge Proof,ZKP)技术来保护用户的隐私。
ZKP技术允许用户在不透露具体交易细节的情况下证明自己拥有某个特定的信息。
这种隐私保护机制可以在保护用户隐私的同时,确保交易的可验证性和合法性。
5. 优势和挑战倍速链相较于传统区块链技术具有以下几个优势:- 高性能和低延迟:倍速链能够快速生成区块并进行交易确认,提高了交易处理速度和吞吐量。
- 可扩展性:采用分片技术可以实现更高的并行处理能力,满足日益增长的交易需求。
- 隐私保护:通过ZKP技术,倍速链能够保护用户的隐私,同时确保交易的可验证性和合法性。
博士力士倍速链规格
【实用版】
目录
1.博士力士倍速链的概述
2.博士力士倍速链的规格
3.博士力士倍速链的应用领域
4.博士力士倍速链的优点
正文
一、博士力士倍速链的概述
博士力士倍速链,作为一款优质的传动产品,广泛应用于各种工业设备、自动化生产线以及机器人等领域。
它以其独特的设计、可靠的性能和便捷的安装方式,赢得了广大用户的一致好评。
二、博士力士倍速链的规格
博士力士倍速链的规格主要包括链板宽度、节距、齿数等参数。
其中,链板宽度决定了链条的负载能力,节距和齿数则直接影响到链条的传动比和传动效率。
这些规格的选择需要根据具体的应用场景和需求进行定制。
三、博士力士倍速链的应用领域
博士力士倍速链广泛应用于以下领域:
1.工业生产线:在工业生产线上,博士力士倍速链可以实现设备的快速、精确和高效传动,大大提高了生产效率。
2.机器人:在机器人领域,博士力士倍速链以其紧凑的设计和优秀的传动性能,为机器人提供了可靠的动力传输。
3.包装设备:在包装设备中,博士力士倍速链可以实现包装材料的快速、准确输送,提高了包装效率和质量。
四、博士力士倍速链的优点
博士力士倍速链具有以下优点:
1.高效传动:博士力士倍速链采用优质的材料和先进的制造工艺,保证了链条的高效传动。
2.可靠的性能:博士力士倍速链具有良好的耐疲劳性和耐磨性,可以在各种恶劣的环境下稳定工作。
3.便捷的安装:博士力士倍速链采用模块化设计,安装方便,大大节省了安装时间和成本。
4.多样的规格:博士力士倍速链提供多种规格供用户选择,可以满足各种不同的应用需求。
倍速链输送线技术协议
委托方:
承揽方:有限公司
双方经协商,达成倍速链输送线技术协议如下:
一、项目基本描述
1、xxx有限公司(以下简称甲方)委托xxxx有限公司(以下简称乙方)设计、制造输送线1套。
经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。
二、甲方的责任和义务:
1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料,
2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利,并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。
三、乙方的责任和义务:
1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线,保证产品符合实际工艺要
求。
2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后,方可进行制造。
按甲方确认乙方提供方案图后
乙方自行展开的设计制造。
以技术协议及方案图的原理为基础,确保明确的材料配件品牌性质,但不局限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。
四、输送线技术要求:
1、精度要求
2、输送线的通用技术要求:
➢承载要求静态承载:
设备的支撑结构满足其输送的最大满载重量。
25kg/m静态承载:满足额定载荷以15m/min的速度输送时所产生的动态载荷。
➢结构要求
(1)、输送机支腿设有安装底板和基础板,底板上设有调平螺母,基础板由螺栓固定在地面上。
(2)、辊子的精度符合GB8162-87的标准或等效的国际标准的要求。
(3)、辊子轴承密封,具有防尘、永久润滑等特性,每个轴承的承载50kg,正常运行寿命不小于40000
小时。
(4)、结构件:材质Q235。
框架承重、强度、稳定性均符合设计规定和使用要求。
表面处理:各构件均经
酸洗磷化处理后,静电喷塑,窑炉固化,涂层厚度60~80微米。
3、输送线技术要求:
A 升降返板装置2套
见附图链条传动滚筒
国产优质汽缸双向调速
双向末端设传感器
脚踏启停气动开关
气动升降
60x40x2矩管机架。
B 双层倍速链输送机:负载25KG (其余参照G项单层说明)
线体长度:单段驱动最长30-40m,链条形式:链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图共80米双层分四段
3倍速特制链条
专用铝材
配气动阻挡器
碳钢喷塑机架
台资减速马达变频调速
节点设传感器
独立电控
c 升降移动横移装置8套
见附图链条传动链条输送
国产优质汽缸双向调速
双向末端设传感器
脚踏启停气动开关
四汽缸无导杆或双气缸双导杆
60x40x2矩管机架。
D 电动滚刷清理器3套
见附图双滚刷设计,代回收风机,集尘口
风机独立动力
60x40x2矩管机架
台资减速马达变频调速
独立电控滚刷转速100mm/min
下配M16X150镀铬调高地脚。
E 工装板300X400X20钢板100套
F 切削液托盘t1.2镀锌钢板264.4m
G、单层倍速链输送机:负载25KG
1) 线体长度:单段驱动最长30-40m,链条形式:链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图
29.5x2+4.5x2+53.7x2+4.5x2
53.7m分两段共分10段动力计184.4m
3倍速特制链条 (m)
专用铝材
配气动阻挡器
碳钢喷塑机架
台资减速马达变频调速
节点设传感器
独立电控
2)全线需配合工装托板使用,倍速链托送工装板运行,速度2-18M/MIN两种常用速度点,变频调速。
传送链要求采用倍速差速链条,流水线专用铝合金轨道。
(两边有钢制导条)
流水线上两端设自动升降返板装置。
设电控柜一个,控制全线运行。
3)选材制作及说明:
1. 动力:电机采用TWT合资厂产优质1减速电机,台达变频器,变频无级调速。
2. 机身、机架:机架采用60×40×2(mm)矩形钢管焊接制作而成,上下两条护边采用流水线专用特种
铝型材(118x100)。
支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条,链条型号BS30-C212A
全线上下层共采用4条。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机专用铝合金型材。
5. 升降系统;采用亚德客汽缸(台湾YADEKE品牌国产)。
6. 平移机构;采用TWT产优质刹车减速电机,传动采用链条。
7. 电器控制:整个系统采用PLC控制。
(电器均采用正泰或ABB施耐德品牌电器材料)
8. 机体颜色:机身表面采用RAL6017绿颜色,铝型材为原色。
五、主要参照及执行相关技术标准及规范:
A 电动部分采用交流电源(工作电压AC380V),设置漏电、过流、过压保护装置,不得与施工区域漏电、
过流、过压保护装置相冲突
B 该输送线配备的电源线长度须满足施工现场要求,设有专用总控制及分控箱。
C 配置安全联锁功能,配置事故急停按钮,该按纽适应紧急情况下便于人员操作。
D 输送系统的控制柜提供刻有操作指令的标牌。
E 输送线设计须满足易于维修,包括故障易于排除,零部件标准化,零部件易于更换,并提供备件等。
F 必须考虑系统故障检查能力,设置指示灯、仪表、传感器、测试装置、目测检查点等。
G 电气设备件的选用标准:台资优质减速马达,台达变频器调速,电气元件采用西门子,三菱等合资产
品。
控制部分采用安全电压24V,马达380V 配减速机。
H 油漆颜色:RAL 。
I 输送机其驱动机构等设备按室内工作环境设计,采取防锈措施。
产品需符合《环境管理体系》及《职业健康安全管理体系》标准要求。
J 甲方确认提供方案乙方展开的设计制造,以技术协议及方案图的原理为基础,确保明确的材料配件品牌性质,但不局限于具体施工设计时因技术、安全、实用等需求在不降低品质下的改动。
参照标准:
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB/T1591-94 低合金高强度结构钢
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备
GB5905-1986 起重机试验规范和程序
GB3811-1983 起重机设计规范
GB5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验
六、使用要求
3.1 环境相对湿度:38%~90%;环境温度:10℃~40℃
3.2 配件价格低廉、易购,制造质量与安全性能指标必须符合国家有关标准规定的要求。
3.3 产品外形尺寸重量特性不超出设计要求。
3.4 产品外形输送因素:输送过程中有工装托板。
七、调试安装及其他要求:
➢由乙方负责在生产现场对输送线进行安装调试,要求输送线平整美观,操作调整方便、输送平稳准确,地脚连接牢固。
➢乙方提供发货清单、图纸、电子文档。
八、输送线验收:
➢验收在输送线发运至甲方后由乙方派人至甲方厂内完成。
乙方负责输送线的安装调试,如局部有小的整改由甲方相关人员配合实施。
以连续生产2个班次以上输送线正常运转为验收合格。
➢由于乙方原因未通过终验收时,由乙方负责整改直至合格,其间发生的各项费用由乙方承担。
输送线整改完成并通过终验收后,由乙方向甲方提供整改后最终确认的输送线图纸(白图及电子文档)各1套。
➢终验收合格后,由双方相关人员共同起草《输送线终验收报告》并签字。
九、输送线保质期自终验收合格之日起。
输送线在质保期内的使用过程中。
由乙方原因造成的问题,乙方无偿
负责及时维修。
十、订货、交货期等事宜由双方订货合同另行规定。
十一、其它未尽事宜双方友好协商解决。
本协议一式二份,经双方代表签字盖章后生效,双方各执一份。
双方签字盖章后生效
甲方: 乙方:
签章: 签章:
日期: 年月日日期:年月日。