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不合格品控制程序培训

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不合格品控制程序培训
培训内容：1、概念 2、不合格品处置流程 图 3、表格
使用
一、概念
1、不合格：就是不满足要求的材料、零件、部件或成品。

2、返工产品：是指产品实物发生不合格现象，超出规定要求的产品，如
加工件未进入特性值；有的加工件未达到尺寸规定要求，粗糙度达不到标
准；有的加工尺寸符合要求而形状位置达不到规定的要求等，这些现象通
过采取再加工或其他措施后仍能达到规定的要求被为返工处理，其后可定
为合格品，但必须检验人员复验确认。
3、返修产品：是指产品实物发生不合格现象已超出规定要求，对其采取
补救措施，只能达到预期使用性能需要，被判为让步回用品，其后要通过
检验人员复检。
4、工废：指加工过程中因加工责任导致报废的零件。
5、料废：指毛坯、零件自身缺陷造成报废的零件。
6、偏差回用：已判定为不合格品但可直接使用的或无康明斯返修工艺/标
准需返修的零件需办理此手续。
7、材料评审：在24小时内对不合格品不能作出决定或对处理决定有争议
的采用此处理措施。
二、不合格品处置流程图三、表格使用
1、 不合格品通知单一式四联由二级稽查员填写，适用于机加自制件 和

协配件的不合格品处理。
零件 号 零件名 称
日期
件零． 发现零 商应供 暂（ 应供 暂（ 商应供 暂（
位置 DISPOSI2nd AUDIT DATA二级稽查员 日期TION处置人 件位置 代码 不 填） 商 不填） 零件号 不
填）

接收单号 PART NO. 流水（暂不填） FAULT OPERA 责任 检验报告号 发现MACH 位置 NO. 机（暂不 填）DESCRIPT责任部门 填写到责任人 ACT 实测失效工序号 DISPOSITION处 理 处
理后
测量
数据
号 床 ION OF FAULT 不合格状态描 值 措施
检验人员 /数量 二级稽查员姓名 工序 处理 编号 CS/VD/RW/MR（√ ） 批量数量 述 可接受零件数量 在有
批量
时配
套使
用
数量 失效代 码 暂（不填） 负责 部门 （暂不填） 日期 （暂
不
填）
返修 者 修返耗 时 返修 日期 返修部门 由返
修中
心填
写
问题：描述现象
责任部门存
批准：（自制件问题由制造部质量工程师批准；协配件问题由质量
部/SQI工程师批准）

—材料评审 MR—可返工或返修 RW—退返供应商 VD—
内部废品CS．
2、 底色为淡兰色的不合格品通知单只用于装配、试验的协配件不合格处
理，装配中的自制件不合格仍用普通不合格品通知单。内容填写同上联，
由质量部批准。
质量部每天下午处理白班的总成不合格，上午处理晚班的总成不
合格。
不合格品台帐 、3．
SCRAP AND NCM ACCOUNT BOOK
不合格品台帐
/
零件号：零件名称：PART CATEGORY

PART CODE/
处置结

偏差回 — DV—料废 VD—工废 MS材料评审 — MR修/—返工 RW挑选 —

SC继续使用 —UA、处理措施：A．

用
）报废4（ ）再返修3（ ）再返工2（ ）合格使用1

（、处置结论：B．
4、内部废品单由二级稽查员填写，在废品单上注明“BM/CM”并挂废品一
联，其余四联由三级稽查员传递。质量部每天处理废品。
内部废品单

年 月 日
零件号数量缺陷描述 料部 再进行缺陷部位描述 零件名称缺陷代码 先将流水号写在此处 （暂不填） 申请人 /日


处理 写明工废或料废


废品（ 目前暂不 等新表使 如果C 区生
产的
科目 填， 用时再填） 零件
/废 品地在 B区出现问题，在此栏中填写问题零件名称；如果

点 区生产的零件在 C 区出现问题在此栏中填写问题零件名
称，同时要写明发现废品的地点。
责任部门 责任部门有稽查员 工废由批准 由质量部质量工程
师或二级稽工（、A可能是
B
废）制造部的查员签三级稽查员进行批准 工具/维修部字；料由车间操作
废门/SQI工；B料废）签、（字或材 购采部4、偏差回用申请单由二级稽
查员填写，有关部门现场会签
偏差件回用申请单

编号:
申请单位 责任者
期 申请期限零件图号 零件名称
和数量 级别/
缺 由二级稽查员填写 情况是否属实？
日
陷 检查员/SQI确认：
年 月形
态
及
产
生
原 因改 由制造部责任单位质量工程召集制造工艺经理（潘永韬）、零件稽查经理、服务经理（李磊）、产品部进行现场评审，制定相应措施填
进 （宋云
涛）

措 写此栏。施
及
期
限．

产品工程
师审核
(说明制
造经潘永
韬理

产品部工程师填写 质量经理 质量部宋云涛 李磊/

审审 核核
卢卓华产品总 师 用户最
终审 审 批 批
保存方式： 申请单存档部门：制造部保存期限：三年
硬拷贝、偏差回用件台帐5．
偏差回用件台帐
日期零件号回用单编号 数量/期限回用原因

用户反馈信

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产品质量控制培训教材

产品质量控制培训教材


职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）
总结词
职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）是 一种关注员工健康和安全的管理体系，通过 预防和减少工作场所的风险因素，保护员工 权益。
详细描述
OHSAS 18001标准要求组织识别和评估工 作场所的健康和安全风险因素，制定相应的 预防和控制措施。通过建立和实施职业健康 安全管理体系，组织可以降低员工受伤和生 病的概率、提高员工的工作效率和满意度、
强调产品质量对企业生存和发展的重要性，让员 工充分认识到自己在质量控制中的责任和使命。
预防为主，控制为辅
培养员工的质量预防意识，通过预防措施降低产 品缺陷率，同时提高对质量问题的快速响应和处 理能力。
全员参与，共同提高
倡导全员参与质量控制，鼓励员工在日常工作中 积极发现问题、提出改进意见，共同提升产品质 量。
质量成本分析
总结词
分析和评估质量成本，以提高产品质量和降低成本。
详细描述
质量成本分析是一种有效的质量控制工具，它通过对质量成本进行分类和评估，帮助企业识别和解决 质量问题。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等，通过降低故障成本 和提高鉴定效率，企业可以提高产品质量并降低总成本。
符合标准
符合标准的原则要求产品必须符合 相关的质量标准、安全标准和环保 标准等，以确保产品的合规性和可 靠性。
产品质量控制的发展历程
质量检验阶段
全面质量管理阶段
早期的产品质量控制主要依靠质量检 验，通过抽样检测来控制产品质量。
全面质量管理强调企业全员参与和全 过程控制，通过建立完善的质量管理 体系来提高产品质量和客户满意度。
环境管理体系（ISO 14001）
要点一
品质部培训计划

品质部培训计划

品质培训计划书培训目的:为提高产品生产合格率, 规范员工操作, 巩固每道工序自检标准, 提高品质意识, 完善公司的质量管理体系, 特展开品质培训。

培训内容:各工序常见错误操作, 来料检验程序, 制程检验程序, 出货检验程序及不合格品管制程序。

培训对象: 生产部组长级以上及品管部所有成员培训讲师:培训时间（周期）:每周1次, 若有重大品质异常事故, 需紧急召开品质异常会议, 分析讨论问题原因和解决方案。

培训地点: 四楼会议室1.培训方案:2.原材料领用时, 必须进行品管检验, 以免作业过程产生批量性不良品。

（来料检验程序）3.流水作业过程中, 操作完成后需进行自检, 自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。

IPQC执行生产过程的产品检查工作, 发现问题以及跟踪, 制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。

（过程检验标准）4.分析近来生产过程中出现的不良品原因, 总结出相关解决改善方案。

5.针对不良品及报废品的相关记录情况, 讲解降低报废量的办法, 尽量减少报废。

（不合格品管制程序）6.不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。

6.总结：全公司的每个人都是品管员, 尤其是各位管理, 必须要有强烈的品质意识和成本意识, 树立品质第一的观念, 把品质当成良师益友, 这样能有一个良好的工作心态和工作效率, 从而肩负检验, 控制, 预防和生产合格产品品质的责任, 深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。

品质作为企业的命脉, 产品的品质不好, 就会失去市场, 没有市场, 企业就失去生命。

所以, 作为企业的员工, 必须具有这种提高产品品质的决心和愿望, 也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。

《AQL知识培训》课件

《AQL知识培训》课件

供应商质量管理
通过AQL对供应商质量进行监控，确保供应商在原材料采购、生产过程、成 品检验等环节遵循质量标准和要求，降低采购风险和成本。
AQL在客户投诉处理中的应用
客户投诉分析
运用AQL对客户投诉进行深入分析，找出问题根源和影响范围，为解决问题提供 科学依据和指导。
纠正预防措施
根据AQL分析结果，制定纠正预防措施，防止问题再次发生，提高客户满意度和 忠诚度。
AQL与持续改进的关系
AQL是衡量产品质量的标准之一，通过对AQL值进行分析和研究 ，可以发现产品存在的主要问题，为持续改进提供依据。
持续改进的步骤和方法
确定改进目标、制定改进计划、实施改进、跟踪改进效果、总结 改进经验等。
THANK YOU.
01
AQL与检测方法之间存在一定的关系，不同的检测方法可能会 对应不同的AQL值。
02
AQL值的选择需要考虑检测方法的灵敏度和特异性等因素，以
保证检测结果的准确性和可靠性。
AQL值的选择还需要考虑检测方法的可操作性和成本等因素，
03
以选择合适的检测方法。
AQL的应用误区与改进措施
误区一
改进措施
误区二
改进措施
AQL值选择不当。如果AQL值选 择过低，可能会导致生产方过度 拒收，造成生产损失；如果AQL 值选择过高，可能会导致生产方 漏过不良品，造成客户损失。
根据实际情况综合考虑，合理选 择AQL值。
只关注AQL值而忽略其他因素。 如果只关注AQL值而忽略其他因 素，如样本大小、检验项目等， 可能会导致检验计划不合理。
AQL的起源与发展
AQL的起源
AQL起源于美国军方电子设备验收标准，后来被广泛应用于工业生产中，成为一 种重要的质量控制工具。
HACCP不合格纠正预防措施控制程序

HACCP不合格纠正预防措施控制程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区HACCP 不合格纠正预防措施控制程序1．目的确保管理体系中不合格品/服务及事故、事件得到控制，避免在生产/服务当中使用不合格品、不合格服务和事故、事件及其它不符合能够及时处理，及时分析、总结存在或潜在不合格原因，制定相应的纠正预防措施，保证服务有效实施，保证环境管理绩效持续改进。

2．适用范围2．1适用于所采购物品不合格以及生产/服务过程中质量不合格的控制。

2．2适用于管理体系活动中存在或潜在不合格品或生产/服务过程中某项连续或集中发生的不合格现象，以及严重影响生产/服务的问题，制定纠正预防措施，防止产生类似不合格服务。

2．3适用于生产管理中的事故、事件及其它不符合的控制。

3．职责3．1总经理负责重大事件、事故、不合格、及纠正预防措施的实施批准。

3．2技术质量部负责对重大不合格的处理，以及监督实施重大的纠正预防措施，并向总经理报告。

3．3内审组负责签发内部审核提出的《不合格/纠正预防措施报告》，并跟踪验证，直至关闭。

3．4技术质量部负责签发管理评审提出的《不合格/纠正预防措施报告》，并跟踪验证，直至关闭，技术质量部归档管理《不合格/纠正预防措施报告》及相关资料。

3．5各部门负责人及各班组长负责各自范围内的不合格品/服务的纠正关闭。

4．工作程序4．1纠正预防措施的来源。

4．1．1物品不合格。

4．1．2生产/服务过程某项不合格。

4．1．3环境管理中出现的事故/事件和不符合。

4．1．4内部审核和管理评审不合格。

4．2不合格品的控制：4．2．1各部门、仓库管理员对验证出的不合格物品进行记录，填写《不合格物品处理单》，并进行隔离以防止合格物品相混。