建筑工程公司不合格品控制程序

不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。

然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。

为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。

本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。

二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。

不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。

在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。

三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。

根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。

2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。

3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。

如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。

4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。

四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。

不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。

2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。

3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。

不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。

- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

- 其作用是：具有可追溯性。

- 最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

- 专门独立的不良品架。

- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

- 检验报告按规定予审核与批准。

- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

工程监理不合格品处置制度一、背景随着建筑工程的不断发展，建筑工程质量监理工作变得越来越重要。

有效的监理能够确保工程质量达标，避免发生安全事故，保障人民生命财产的安全。

然而，在实际监理工作中，我们也会面临着一些问题，其中之一就是不合格品的处理问题。

不合格品的处理既关乎工程质量，也关乎监理单位的信誉。

因此，建立健全的不合格品处置制度显得尤为重要。

二、不合格品的定义不合格品是指与设计图纸、规范标准及合同要求不符，或对工程建设安全、质量产生影响的材料、构件、设备等。

不合格品包括但不限于以下几种情况：1.材料品质不合格，如混凝土强度低于规定标准、钢材含杂质等；2.构件尺寸不合格，如墙体不垂直、水平度偏差大等；3.施工工艺问题，如采用不符合规范的施工方法、施工缝隙过大等；4.设备通病，如使用老化的设备、安装不规范等。

三、不合格品的处理原则1.严格按照规范标准处理：不合格品的处理必须严格按照相关规范标准和合同要求进行，确保处理结果合理合法；2.责任倒查原则：不合格品的责任必须倒查到负责人，追究其责任，并根据情况给予相应处罚；3.事前防范和事后处理相结合：在建设过程中，要做好质量控制和监督，及时发现和处理不合格品；同时，对已发生的不合格品要积极处理，防止事态扩大；4.不合格品处理应公开透明：处理过程要公开透明，对外说明处理原因、处理方法和结果，提高建设单位和社会公众对工程质量监理工作的满意度。

四、不合格品的处置程序不合格品的处置程序一般包括以下几个步骤：1.发现不合格品：发现不合格品可以是施工单位、监理单位或建设单位的工作人员，在日常巡查或检验中发现；2.报告上级部门：发现不合格品后，应及时向上级部门报告，并提交相关证据和处理意见；3.评估不合格品危害程度：对不合格品进行评估，确定不合格品的危害程度，以便采取相应的处理措施；4.制定处理方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案，明确处理的时间、责任人和措施；5.处理不合格品：按照制定的处理方案，严格执行，确保不合格品得到及时处理，不给工程建设和公共安全留下隐患；6.追溯原因：处理完不合格品后，要追溯其原因，总结教训，提出改进措施，避免同类问题再次发生；7.记录与归档：对处理不合格品的过程和结果进行记录，并进行归档，以备日后查证和经验借鉴。

工程不合格品判定及处置权限
一、目的
为使不合格品控制程序有效运行，保证不合格品统计分标的实效性，从而切实制定纠正和纠正措施，防止不合格品的再发生。

二、适用范围
本办法适用于本公司开发的建筑工程的不合格品控制。

三、依据
1、不合格品控制程序；
2、辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准实施办法；
3、国家工程建设标准规范。

四、不合格品的判定
1、轻微不合格品
分项工程作业人员在施工过程中出现的偏差未被下道工序所覆盖，经质检人员验收时发现，允许偏差项目抽检点合格率低于70%的不符合项判定为轻微不合格品。

2、一般不合格品
分项工程按照验评标准检验，超出允许缺陷范围，允许偏差项目抽查点数合格率低于70%，对建筑和结构的使用功能造成潜在影响，需制定处理方案才能纠正的不合格品，判定为一般不合格品。

3、严重不合格品
分项工程按照验评标准和施工规范检验，出现严重缺陷，影响建筑和结构使用功能，需要进行加固，补强的不合格品判定为严重不合格品。

五、处置权限
1、轻微不合格品，由施工技术负责人、质检员直接通知作业人员，按照标准要求予以纠正，并做好不合格品评审记录。

2、一般不合格品由施工单位填写不合格品评审记录，上报监理单位、公司工程部三家共同判定，制定纠正措施方案，施工单位实施，最
后由监理验证。

3、对于严重不合格品由施工单位技术负责人填写不合格品评审记录报公司工程部、工程部负责组织施工单位、监理单位及设计单位共同研究制定纠正措施，经总经理批准后，由施工单位实施，工程部会同设计、监理单位共同验证。

建设公司工程项目质量不合品管理制度为明确不合格品的判断方法和处理方式，防止不合格品进入下道工序和实体结构，避免和减小质量隐患，特制定本制度。

1.不合格品一般分为重大不合格品、一般不合格品和质量问题。

2.经理部负责组织对不合格品的调查、评审、处置等全面管理工作。

3.安质部负责对不合格品进行检查识别，并做好统计报告工作；工程部负责分析不合格品产生的原因，制订相应的纠正预防措施和指导检查实施;物资部负责不合格物资的调查、标识、处置工作;试验室负责对抽检和检测过程中出现的不合格品做好记录，对不合格品材料提出清退意见。

4.过程中不合格品控制(1)不合格品标识、记录①对重大的不合格品，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护。

②对一般不合格品，采取油漆涂识挂牌等方式加以标识。

③对质量问题以记录形式加以标识。

(2)不合格品的处置方式：①返修或不经返修让步接收②降级使用③拒收或报废(3)不合格品的处置①对重大不合格品鉴定结论和处置方案，报经公司总工程师批准执行。

②对一般不合格品必须按设计要求和合同规定，经项目技术负责人审核，报公司技术中心审批后实施。

③对质量问题，由工程部负责制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施。

④不合格品经返工整改后必须重新检验、试验，直至符合质量验收标准。

5.不合格物资控制当物资和试验人员在进货检验试验中，发现不合格物资应记录并标识，及时向项目负责人、工程部、安质部反馈，经评审确定处置方式后，由物资管理人员依据处置决定要求，将不合格物资做拒收、退货、撤出施工现场或让步接受处理。

6.针对搅拌站生产过程中出现的配合比计量误差超标报警情况，经理部要制定明确制度，对超过一定范围的混凝土必须按照降级、报废等方式进行处理。

7、所有不合格品的处置均要做好记录，注明处置时间、地点、流向，并留有影像资料,以便于追溯。

工程试验不合格品管理制度一、总则为规范工程试验不合格品的处理流程，确保工程试验不合格品的科学性和合理性，保证工程质量安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工程试验中发现的不合格品的处理。

三、工程试验不合格品管理流程1. 不合格品发现（1）工程试验过程中，实验员发现试验结果不符合规定时，应立即将不合格品报告给主管负责人。

（2）主管负责人收到不合格品报告后，应及时调查问题所在，并确认不合格品情况。

2. 不合格品处理（1）对于不合格品，应分类处理。

根据具体情况，可以进行调整、替换、重试等方法解决。

（2）如果不合格品无法修复或重试，应立即停止试验工作，并将不合格品记录保存。

3. 质量管理部门介入（1）质量管理部门应定期对工程试验进行抽查，确保试验质量符合标准。

（2）质量管理部门在发现不合格品时，应与主管负责人协商处理措施，并跟踪整改情况。

4. 不合格品记录（1）所有不合格品应建立记录档案，包括不合格品的性质、原因、处理方法、整改情况等。

（2）不合格品记录应保存至工程试验结束，并进行归档管理。

5. 整改措施（1）根据不合格品记录，制定并实施整改措施，以避免类似问题再次发生。

（2）整改措施需由质量管理部门负责监督和跟踪，确保问题得到彻底解决。

6. 不合格品追溯（1）在发生不合格品时，应追溯不合格品的来源，并查明责任归属。

（2）对于造成不合格品的责任人员应及时进行处理，并采取相应措施避免再次发生。

四、工程试验不合格品管理责任1. 实验员应严格按照试验标准操作，确保试验结果准确可靠。

2. 主管负责人负责指导实验员进行试验工作，并对不合格品的处理负责。

3. 质量管理部门负责监督工程试验，及时发现和处理不合格品。

4. 不合格品责任人应承担相应责任，并采取措施避免再次发生类似问题。

五、附则本制度自颁布之日起生效，如有不符合实际情况的地方，经主管负责人审批后可进行调整。

以上为《工程试验不合格品管理制度》，如有违反本制度规定的行为，将根据相关规定予以处理。

工程不合格品处理制度一、概述工程不合格品处理制度是指在建设工程过程中，出现不符合设计要求或规范要求的材料、构件或工艺等不合格品时，按照相关规定进行处理的一套制度和流程。

严格执行工程不合格品处理制度，可以规范工程施工管理，保证工程质量，保障工程安全，维护建设单位和施工单位的合法权益，确保工程如期完工。

二、工程不合格品的分类在建设工程中，不合格品主要包括材料不合格、构件不合格和工艺不合格等三种类型。

具体分类如下：1. 材料不合格：指施工过程中使用的原材料不符合设计要求或规范要求，如混凝土强度不达标、钢筋质量不合格等。

2. 构件不合格：指施工过程中加工或安装的构件不符合设计要求或规范要求，如墙体砌筑不垂直、梁柱连接不牢固等。

3. 工艺不合格：指施工过程中操作不符合施工规范或标准规范要求，如施工工序顺序不当、操作技术不到位等。

三、工程不合格品处理的原则1. 整改原则：发现不合格品后，应立即停工整改，确保工程质量不受影响。

2. 追溯原则：对于造成严重后果的不合格品，要对责任人进行追究，确保合理合法。

3. 合理原则：不合格品处理应当合理、公平，尽可能减少不良影响。

4. 安全原则：不合格品处理过程中要重视安全问题，避免二次事故的发生。

四、工程不合格品处理的流程1. 不合格品发现在施工过程中，监理单位、施工单位或建设单位发现不合格品时，应当及时通知相关部门，并将不合格品进行整理、分类和登记。

2. 不合格品评定相关部门组织专家对不合格品进行评定，确定不合格品的性质、数量及对工程质量的影响程度。

评定结果可以是合格、待处理或报废等。

3. 整改计划制定根据不合格品评定结果，相关部门制定整改计划，明确责任人、整改内容、整改时间等。

对于影响工程质量和工期较大的不合格品，应当立即整改。

4. 整改实施责任人按照整改计划进行整改工作，确保不合格品得到及时、有效的处理。

整改过程中要加强监督，防止虚假整改或瞒报情况的发生。

5. 不合格品处理结果评定整改完成后，相关部门对不合格品处理结果进行评定，确认是否符合设计要求和规范要求。

工程项目不合格品管理制度一、总则为规范工程项目中不合格品的管理，在工程建设过程中确保工程质量和安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司内所有工程项目中出现的不合格品管理工作。

不合格品是指不符合规定要求，不能满足使用功能或性能的产品或材料。

三、管理原则1. 责任制：项目部门主要负责人对不合格品负全面责任，由专人具体操作。

2. 纪律严明：任何单位和个人都不能将不合格品作为合格品使用。

3. 收集管理：对于不符合要求的材料和产品应严格按照规定进行收集和管理，避免混淆使用。

4. 处置及时：一旦发现不合格品，应及时报告，做到及时处理，防止影响整个项目进度。

5. 合理处理：对于不合格品的处理方式应根据具体情况合理选择，不得随意处理。

四、管理流程1. 不合格品的发现：在工程项目实施过程中，如发现与规定要求不符的材料或产品，应立即汇报给项目主要负责人。

2. 不合格品的收集：由专人负责对不合格品进行收集，并保持完好，以便后续处理。

3. 不合格品处理意见的提出：项目主要负责人要求专家或技术人员就不合格品的原因进行分析，并提出相应的处理意见。

4. 处理意见的审核：项目相关管理人员对处理意见进行审核，并制定具体的处理方案。

5. 不合格品的处理：根据审核结果，对不合格品进行合理处理，包括报废、返工修复、换货等方式。

6. 处理结果的落实：确保处理结果的执行，并进行记录和备案。

五、管理责任1. 项目负责人：负责项目中不合格品管理的全面监督和管控。

2. 相关技术人员：负责对不合格品进行分析，并提出处理意见。

3. 专人管理：负责不合格品的收集、处理和落实及时执行。

六、追溯体系1. 建立不合格品的追溯体系，确保不合格品能够准确追溯到来源，以加强质量管理和责任追究。

2. 追溯体系应包括供应商信息、生产记录、检验记录等相关信息。

七、不合格品的预防1. 做好材料选型，选择质量可靠的供应商，确保材料质量可控。

2. 加强施工监管，提高工人质量意识，杜绝人为操作不当造成的不合格品。