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无损检测安全培训教材一、前言无损检测是一种重要的质量控制方法，广泛应用于工程领域。
为了确保无损检测的准确性和安全性，进行无损检测的人员需要经过专门的培训。
本教材旨在提供全面的无损检测安全培训知识，帮助学员掌握无损检测的基本原理和安全要求。
二、无损检测的基本原理1. 简介无损检测是一种利用特定的物理原理和技术手段，对材料和构件进行检测的方法，其不会对被检材料和构件产生损伤。
2. 常用的无损检测方法（1）超声波检测（2）射线检测（3）磁粉检测（4）涡流检测（5）红外热像图检测3. 无损检测的原理和应用范围（1）超声波检测原理和应用（2）射线检测原理和应用（3）磁粉检测原理和应用（4）涡流检测原理和应用（5）红外热像图检测原理和应用三、无损检测的安全要求1. 人员安全要求无损检测的人员需要具备专业的培训背景，熟悉相关的技术规范和操作规程，并遵守以下安全要求：（1）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）严格遵守操作规程，确保设备和仪器的正确使用。
（3）了解被检材料的特性和潜在风险，采取合适的安全措施。
2. 设备和仪器的安全要求（1）设备和仪器需要进行定期维护和检修，确保其正常运行和准确性。
（2）使用合适的保护措施，防止设备和仪器的损坏和误操作。
3. 环境安全要求（1）无损检测操作应在安全的工作环境中进行，避免暴露在有害物质、高温或高压环境下。
（2）对于潜在的危险源，需要采取适当的防护措施，如隔离设备和仪器、设置警示标志等。
四、无损检测的培训课程1. 总体安排无损检测的培训课程应包括理论培训和实践操作，其中理论培训涵盖基本原理、技术规范和安全要求，实践操作包括设备和仪器的使用、样品的准备和数据的分析。
2. 理论培训内容根据无损检测方法的不同，理论培训内容可包括：（1）超声波检测的原理、仪器操作和数据分析。
（2）射线检测的原理、仪器操作和数据分析。
（3）磁粉检测的原理、仪器操作和数据分析。
（4）涡流检测的原理、仪器操作和数据分析。
SGS-CSTCStandards TechnicalServices Co., Ltd.无损检测训练教材NDE Training DataDec. 09~10, 2006目录●无损检测人员资格规章SNT-TC-1A简介●无损检测人员资格检定及授证程序书(范例)NDE Personnel Qualification and Certification Procedure●ANSI / AWS D1.1 液渗检测及磁粒检测检测之接受标准ANSI / AWS D1.1 Liquid Penetrant & Magnetic Particle ExaminationAcceptance Standards●AWS D1.1超音波检测标准(UT)Ultrasonic Examination Acceptance Standards●ANSI / AWS D1.1 放射线检测之接受标准Radiograph Examination Acceptance Standards●ASME Sec. III Div. 1 NB、NC、ND、NE、NF、NG & B31.1 & Div. 2 CC液渗检测及磁粒检测之接受标准Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptance Standards ●UT(ASME)超音波检测程序●ASME 銲道之射线检测接受标准ASME Radiographic Acceptance Standards of Welds●CNS11226射线检测接受标准(JIS&CNS)无损检测人员资格规章SNT-TC-1A简介一、SNT-TC-1A之历史背景1. NDT的复杂性及被使用的情况不断增加，美国工业界无法招募及训练足够的人手来满足需求，而顾客在认为所付之价格中已包括了NDT，却发现所买之物品未经过NDT。
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
无损检测技术学科教材《射线检测》是“无损检测技术应用丛书”之一。
《射线检测》系统介绍了射线检测的设备、工艺、评片、防护和在石油化工设备检测中的应用。
《射线检测》的特点是：设计了一个系统性强的章节安排；融入了较多的应用内容；特别突出介绍了在石油化工设备中的应用；介绍了射线检测理论和技术的新观点和新成果。
《射线检测》可作为石油化工企业射线检测人员系统培训用书，也可作为无损检测专业及相关专业的参考教材，还可供无损检测工程技术人员、安全防护管理人员和广大无损检测工作者阅读参考。
出版社: 中国石化出版社; 第1版(2011年3月1日) 丛书名: 无损检测技术应用丛书平装: 220页语种：简体中文开本: 16 ISBN: 9787511407061, 7511407064 条形码: 9787511407061 目录第1章射线检测物理基础1.1 原子结构1.1.1 原子的核模型1.1.2 玻尔的氢原子理论1.1.3 原子的壳层结构1.1.4 基本粒子1.1.5 波粒二象性1.2 检测射线的种类和性质1.2.1 X射线和y射线的性质1.2.2 X射线的产生及其特点 1.2.3 Y射线的产生及其特点 1.3 射线与物质的相互作用1.3.1 光电效应1.3.2 相干散射1.3.3 康普顿散射1.3.4 电子对效应1.4 射线衰减规律1.4.1 基本概念1.4.2 单色窄柬射线衰减规律1.4.3 线衰减系数与半厚度1.4.4 宽束连续谱射线的衰减规律1.5 射线检测的原理1.5.1 射线检测的原理 1.5.2 射线检测的特点第2章射线检测设备2.1 X射线机2.1.1 X射线机的结构2.1.2 X射线管2.1.3 X射线机的技术性能2.1.4 X射线机的工作过程与维护2.2 1射线机2.2.1 y射线机的基本结构2.2.2 常用1射线源的主要特性2.2.3 1射线机与X射线机比较2.3 加速器 2.4 射线胶片2.4.1 射线胶片的结构2.4.2 潜影形成2.4.3 感光特性曲线2.4.4 胶片的感光特性2.4.5 射线胶片的分类与选用2.5 射线检测辅助仪器2.5.1 黑度计2.5.2 增感屏2.5.3 像质计2.5.4 其他辅助器材第3章射线检测工艺3.1 射线检测工艺的四要素3.1.1 射线能量3.1.2 曝光量3.1.3 焦显巨3.1.4 散射线的预防3.2 射线检测工艺条件的选择3.2.1 射线源的选择3.2.2 焦距的选择3.2.3 曝光量的选择3.2.4 检测方式的选择3.2.5 一次检测长度的计算3.3 曝光曲线3.3.1 曝光曲线的构成3.3.2 曝光曲线的制作3.3.3 曝光曲线的使用3.4 射线检测灵敏度3.4.1 射线检测影像的质量3.4.2 IQI灵敏度3.4.3 影响IQI灵敏度的因素3.5 有效检测范围3.5.1 射线检测的厚度宽容度3.5.2 平板射线检测的有效检测范围3.5.3 圆环射线检测的有效检测范围 3.5.4 圆柱射线检测的有效检测范围 3.5.5 圆管射线检测的有效检测范围 3.6 缺陷的可检出性3.6.1 体积类缺陷的可检出性3.6.2 分散细小缺陷的可检出性3.6.3 面状缺陷的可检出性3.6.4 缺陷的可检出性与丝型IQI灵敏度的关系3.6.5 不同位置缺陷的可检出性第4章其他射线检测技术4.1 射线实时成像检测技术 4.1.1 射线实时成像原理4.1.2 射线实时成像检测系统4.1.3 微焦点射线实时成像4.1.4 射线实时成像检测技术的应用4.2 高能射线检测4.2.1 高能射线检测设备4.2.2 高能射线检测的特点4.2.3 高能射线检测的技术性能 4.3 数字化射线成像技术4.3.1 计算机射线照相技术(CR) 4.3.2 线阵列扫描成像技术(LDA) 4.3.3 数字平板成像技术(DR) 4.4 中子射线检测技术 4.4.1 中子射线检测原理4.4.2 中子射线检测设备4.4.3 中子射线源的类型4.4.4 中子射线检测的应用 4.5 射线cT检验技术 4.5.1 CT技术的工作原理 4.5.2 射线CT检测设备 4.5.3 射线CT检测技术性能 4.5.4 射线CT检测的应用 4.6 背散射检测技术 4.6.1 背散射成像原理 4.6.2 背散射成像的衬度 4.6.3 背散射系统4.6.4 背散射测厚系统4.6.5 B背散射检测技术4.7 辐射检测技术4.7.1 辐射源的选择 4.7.2 辐射检测器4.8 运动中的射线检测4.8.1 运动中射线检测的特点4.8.2 运动中射线检测的应用4.8.3 运动中射线检测的步移技术 4.9 高速射线检测技术4.9.1 高速射线检测用x射线管4.9.2 高速射线检测图像4.9.3 高速射线检测的应用第5章焊缝射线检测5.1 焊缝射线检测原理 5.1.1 几种形式的对接接头 5.1.2 其他形式接头 5.2 焊缝射线检测工艺 5.2.1 射线检测工艺的分类 5.2.2 焊缝射线检测工艺的编制 5.2.3 焊缝射线检测工艺卡范例 5.2.4 焊缝射线检测操作 5.3 熔焊接头常见缺陷 5.3.1 熔合不良 5.3.2 裂纹 5.3.3 气孔 5.3.4 夹杂物 5.3.5 成形不良5.4 典型焊件的射线检测5.4.1 平板焊缝5.4.2 环焊缝5.4.3 小直径管对接焊缝5.4.4 管子与管板角接焊缝5.4.5 有余高焊件的检测 5.4.6 球罐射线检测第6章射线检测的评片6.1 评片概述6.1.1 评片的主要要求超声检测[平装] ~ 宋天民(编者)6.1.2 评片的主要内容6.2 缺陷识别6.2.1 缺陷识别概述6.2.2 焊缝常见缺陷识别6.2.3 伪缺陷的识别6.2.4 衍射斑纹6.3 质量评定6.3.1 底片质量要求6.3.2 评片基本知识6.3.3 射线检测质量的影响因素6.3.4 焊接接头的质量等级评定第7章射线检测防护7.1 射线防护概述7.1.1 射线防护的基本概念7.1.2 辐射损伤机理7.1.3 射线防护的原则和标准7.2 射线防护方法7.2.1 射线防护的基本方法7.2.2 照射量的计算7.2.3 防护计算7.2.4 屏蔽防护常用材料7.3 射线防护的监测7.3.1 射线防护监测内容7.3.2 射线防护监测仪器附录AJB／T4730.2 ——2005有关钢制对接接头质量分级的规定附录BJB／T4730.2 -5005标准规定的像质计灵敏度值附录C国内外射线照相检测的部分标准目录参考文献《超声检测》是“无损检测技术应用从书”之一，系统地介绍了超声检测的原理、设备、方法与技术、应用及超声检测新技术。
国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材在国防科技工业领域，无损检测是一项至关重要且不可或缺的技术。
在飞机、航天器、军舰等大型装备制造过程中，无损检测技术的应用可以有效地发现材料内部的缺陷和疏漏，为保障装备的质量和安全提供了重要保障。
无损检测人员的资格鉴定与认证培训，对于国防科技工业来说具有极其重要的意义。
我们需要深入了解什么是无损检测。
无损检测，简称NDT（Non-Destructive Testing），是指用于识别材料内部和表面缺陷的一系列技术与方法。
这些方法可以在不损坏或破坏被检测物体的情况下，发现并评估材料的缺陷情况。
无损检测涉及多个领域，如超声波、射线、磁粉、涡流等技术，每种技术均有其适用的范围和局限性。
在国防科技工业中，无损检测人员的工作至关重要。
他们需要具备全面的理论知识和实践经验，以进行有效的无损检测工作，并及时准确地发现和评估装备中存在的缺陷。
国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证培训教材，必须具备一定的深度和广度。
针对这一主题，我认为，首先应该明确无损检测的基本原理和技术方法。
这包括超声波、射线、磁粉、涡流等常用技术的原理、应用范围和特点。
应该对不同材料、不同缺陷类型的检测方法和标准进行详细介绍。
对于不同金属、非金属材料，以及裂纹、气孔等缺陷，应该介绍相应的检测技术和操作规范。
还应该介绍仪器设备的使用与维护、安全操作规程等内容。
这些都是无损检测人员必须掌握的知识和技能。
值得一提的是，国防科技工业无损检测人员的培训教材应该具备高度的实用性和针对性。
这意味着教材中的案例和实例应该贴近实际工作需求，包括真实的故障案例、工作实践中的挑战与解决方案等。
只有这样，无损检测人员在实际工作中遇到问题时，才能更好地应对和解决，确保无损检测工作的有效性和可靠性。
在培训教材中也应该融入最新的技术发展和趋势。
随着科技的不断进步，无损检测领域也在不断创新和发展。
无损检测人员的培训教材应该及时更新，引入最新的技术理念和方法，以使培训人员保持与时俱进的专业水平。
无损检测工艺规程上海基实无损检测技术有限公司实施日期：2008.01.01目录I．射线检测工艺规程II．超声检测工艺规程III．磁粉检测工艺规程IV．渗透检测工艺规程I．射线检测工艺规程1．目的本规程是根据LR船舶建造及入级规范及技术规格书的要求制定的船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格与不合格的规定。
2．适用范围本规程适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝的射线照相方法及焊接质量评定。
3．引用标准CB/T3558-94 船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级GB/3323-2005 钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级JIS 3104-95 钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法DN V--------------------------？ASME-2001 第五卷，第二章AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范4．检测人员4.1 从事焊缝射线探伤人员，必须掌握射线检测的基础知识，具有一定的焊缝射线探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。
4.2 射线探伤人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的Ⅱ级及符合Ⅱ级要求的Ⅲ级资格证书。
4.3 评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。
5．焊缝表面质量5.1 需检验的焊缝，其焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修整。
5.2 焊缝表面经检查合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单上写明工程代号、工程名称、焊工或焊工号、探伤编号、焊接方法、材料牌号及材料规格、焊缝质量评定标准等。
6．设备及器材6.1 射线源6.1.1X射线机必须由有资质的法定计量单位进行鉴定合格6.1.2在确切作好现场防护要求的情况下，也可使用Ir192和Se75γ射线源进行摄片。
6.2 胶片选用Agfa C7，胶片的灰雾度不大于0.3。
特种设备无损检测基础知识培训教材1. 简介特种设备无损检测是指对特种设备进行非破坏性检测的技术方法。
本教材旨在介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景和意义。
2. 无损检测的原理无损检测是通过对特种设备表面或内部进行检测，利用一定的物理、化学、声学等原理，通过观察材料或构件的特征来判断材料或构件是否存在缺陷、损伤等问题。
常用的无损检测原理包括：•X射线检测原理•超声波检测原理•磁粉检测原理•涡流检测原理3. 常用无损检测方法3.1 X射线检测X射线检测是利用物质对X射线的吸收能力不同来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属和非金属材料中的缺陷、异物等问题，常用于管道、容器等特种设备的检测。
3.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测材料的结构、厚度、缺陷等问题，常用于焊接、锅炉等特种设备的检测。
3.3 磁粉检测磁粉检测是利用磁场对磁性材料中缺陷的吸引作用来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳等问题，常用于轴承、齿轮等特种设备的检测。
3.4 涡流检测涡流检测是利用涡流在导体中产生的感应电流来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳、酸蚀等问题，常用于管道、火箭发动机等特种设备的检测。
4. 无损检测的应用场景和意义无损检测在特种设备行业中有着广泛的应用场景和重要的意义。
它可以帮助我们提前发现特种设备中的问题，避免事故和损失的发生，保障特种设备的安全运行。
无损检测在特种设备的制造、安装、维修等环节中都发挥着重要的作用。
5. 结语本教材简要介绍了特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用方法以及应用场景和意义。
希望通过学习本教材，读者能够对特种设备无损检测有一个基本的了解，为实际工作提供参考和指导。
