无极绳绞车使用管理制度

无极绳绞车使用管理制度

一、目的

为保证无极绳绞车的正常使用，提高作业安全性，在公司设立无极绳绞车使用管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有无极绳绞车的使用，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。

三、管理要求

1. 操作人员需经过专业培训，并拥有无极绳绞车操作证书，且年度进行复审。

2. 无极绳绞车使用前，操作人员应检查绳绞车各部件是否完好，电气、液压系统是否正常运行，如有异常情况应立即报告相关人员进行处理。

3. 无极绳绞车使用中，操作人员需仔细观察绳绞车各部位运行情况，定期检查绳绞车主机及各部件润滑情况，如有异常情况应立即停机进行处理。

4. 维修人员需具有相应技术资质，并严格按照操作规程进行检修，维修后需进行试运行并填写相应的记录表。 5. 管理人员应对无极绳绞车日常管理进行监督，及时发现并处理操作中存在的问题。

四、安全要求

1. 在无极绳绞车使用中，需安装安全保护装置，保证操作人员及周围人员的安全。

2. 在使用绳绞车过程中，严禁超载，若需超用应对操作人员和维修人员进行详细排查，并对安装设备进行检测。

3. 任何情况下，严禁操作人员和其他人员站在绳绞车下方，以免发生意外。

4. 对于发现的设备噪音过大、漏油、运行不平稳等问题，操作人员应立即报告相关人员处理。

五、设备维护

1. 在无极绳绞车使用中，需进行定期的保养和维护，如润滑、更换磨损配件、清洗设备等。

2. 在保养维护过程中，需按照维护手册进行操作，维护记录需完整记录。

3. 经过长期使用的绳绞车应进行全面检查，并在必要时对设备更换关键部位的配件。 六、管理流程

1. 操作人员需按照相关规定进行开机前、开机、中途检查、停机、关机等操作。并对设备运行情况进行记录。

2. 针对设备发生故障或维修的情况，应进行记录，并进行维修记录的填写和报告。

3. 管理人员应定期对设备和操作人员进行监督和检查，对发现的问题严格按照制度要求进行处理。

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无极绳绞车使用管理规定

2 无极绳绞车使用管理规定

一、无极绳绞车使用安全管理规定

1. 错误！链接无效。无极绳绞车运行期间，除跟车工、信号工随同梭车进入巷内，严禁其他人员进入。

2. 在风、机巷，严禁人员在轨道中行走，防止下凹变坡点附近钢丝绳受力弹出伤人。

3. 绞车司机必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。

4. 绞车司机必须了解风、机两巷基本情况，如巷道长度、支护方式、巷道起伏变化情况、巷道内安全设施配臵等情况。

5. 信号工必须检查无极绳绞车运行范围内的信号、通讯、警示装臵、安全设施必须齐全、完好。

6. 错误！链接无效。严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

7. 司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。

8. 无极绳调速机械绞车梭车与矿车、平板车、花栏车等车辆的连接均采用硬连杆进行连接，硬连杆中必须加装直径不小于18mm的钢丝绳。

二 、生产期间机巷无极绳绞车使用管理规定

1. 生产期间，机巷无极绳绞车执行集中运输。机巷轨道、枕木、水泵、开关、支护材料、设备实行集中运输。

2. 使用前，先将绞车钢丝绳张紧，司机全面检查绞车无误后， 3 方可开车。

3. 张紧钢丝绳前，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固， “U”型卡子使用方向一正一反。

4. 钢丝绳张紧合适程度，缠绕好梭车上储绳筒的钢丝绳，固定好定位销、楔块，然后再摘下倒链。

5. 机巷无极绳绞车停车后，必须将绞车钢丝绳放松，确保钢丝绳没有张力后，方可离岗。

6. 机巷无极绳绞车停车后，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固， “U”型卡子使用方向一正一反。

7. 松动梭车上储绳筒的钢丝绳，放松5~10m钢丝绳。固定好定位销、楔块，然后使用错误！链接无效。放松。

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无极绳绞车管理制度

无极绳牵引绞车应由专人每日按照要求认真维护保养，以保证设备正常、安全运行。维护保养内容由三部分组成。

一、绞车部分

1、检查绞车的固定、液压张紧油缸的固定、托绳轮、压绳轮的固定；如果有松动，必须紧固；

2、绞车工作地点应保持整洁，并清除绞车上的粉尘，应保持绞车设备清洁不积尘污。易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面；

3、零速启动，待安全制的动闸张开后，检查制动闸皮和闸轮之间的间隙，其间隙应为1mm左右，然后根据实际间隙的大小调整至1mm左右。调整工作必须在停机后进行，停机后必须把开关打到零位；

4、调整快速闸把、慢速闸把的闸皮与闸轮之间的间隙，使之松紧符合绞车司机的操作要求。调整工作必须在停机后进行，停机后必须把开关打到零位；

5、涨紧装置润滑部位，每周用黄油枪注锂基润滑脂一次；

6、绞车润滑轴承使用锂基润滑脂，每月至少加油一次；

7、卷绳轮在收放钢丝绳后，要将其固定，防止在运行中发生转动；固定钢丝绳的绳头卡子必须全部紧固；钢丝绳的缠绕要整齐；

8、检查制动插爪位置是否正确，是否能灵活动作，否则应进行必要的调整；

9、牵引钢丝绳的外观应光滑，不缺油；一个捻距内的断丝达到或超过10%，必须更换；绳头的插接出现松股、退股等，必须重新插接绳头；

10、钢丝绳的缠绕位置和运行必须正确，否则要找出原因，进行处理；

11、如果在快速闸把和慢速闸把之间装有限位钢丝绳，检查该钢丝绳的固定、长度，以达到快速闸把和慢速闸把不能同时施闸压紧，而双闸把又能一紧一松协调操作的效果；

12、检修地点风流的瓦斯浓度在1%以下时，方可以进行检修工作。严禁在瓦斯超限时作业。

二、液压部分

1、液压系统的检修、维护必须在停机、开关处于零位状态下进行；检修地点的风流的瓦斯浓度在1%以下时方可以进行检修工作；严禁在瓦斯超限的区域作业。

2、检查液箱内的液压油的油面高低，油面应超过吸油口50mm以上；油量不足应随时补充；

无极绳绞车各种管理制度

1.安全管理制度

-确定绞车使用和操作的安全规范，包括使用个人防护装备，遵守操作程序，检查设备安全性等。

-建立事故应急预案，包括事故调查和报告程序，急救培训和设备维护保养计划。

-预防控制措施，包括安全培训，定期检查设备，检修和更换磨损部件。

2.工艺操作制度

-制定绞车的操作规范，确保操作符了解设备的工作原理和操作流程，遵循正确的操作程序。

-设定物体悬挂和起重的操作限制，包括最大载荷、最大高度、悬挂物体的稳定性等。

-对关键步骤进行详细说明，如悬挂和解除悬挂物体的方法，传输线速度的调整等。

-设定保养和维护的日常操作任务，如清理设备、检查油液、检修和更换部件等。

3.质量管理制度

-确定绞车的质量标准和要求，包括技术参数、材料和部件品质等。

-建立质量控制流程，包括质量检查、质量记录和不合格品处理流程等。 -确定质量责任和任务分工，确保每个工作人员都意识到质量的重要性。

-进行定期的质量审查和改进活动，以确保设备的长期性能和可靠性。

4.操作员培训和认证制度

-制定绞车操作员的培训和认证计划，确保操作人员具备必要的技能和知识。

-对新操作员进行全面培训，包括设备的使用方法，安全操作程序和质量要求等。

-进行定期的培训和继续教育，以提高操作员的技术水平和质量意识。

-进行操作员的定期认证和评估，以确保其能够熟练操作绞车，并能够遵守规定和程序。

5.设备维护管理制度

-制定绞车设备的维护计划，包括定期检查和保养任务的安排，以确保设备的正常运行。

-记录设备维护和故障修复的情况，包括故障描述、维修过程和维修结果的记录等。

-建立备品备件的管理制度，包括库存控制、购买流程和备件更换记录等。

-对维修人员进行培训，确保他们掌握设备的维修知识和技能。

6.考核和奖惩制度 -依据绞车操作规范和安全要求，对操作人员进行定期考核和评估，为优秀表现的人员进行奖励和激励。

-建立对违反规定行为的惩罚措施，如警告、处罚甚至追究责任等，以确保操作人员遵守规定。