振动流化床干燥机喷雾造粒的研究进展 烘干机

14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。

当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。

按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。

众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。

习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。

将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。

大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。

但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。

最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。

离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。

在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。

目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。

生产制造技术基本成熟。

压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。

目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。

在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。

从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。

丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。

喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用于制备颗粒状物料的设备，其工作原理基于喷雾和干燥的相结合。

本文将详细介绍喷雾造粒干燥机的工作原理及其应用。

一、喷雾造粒干燥机的工作原理喷雾造粒干燥机主要由喷雾系统、干燥系统和收集系统组成。

其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 喷雾系统：物料溶液通过喷嘴喷雾成微小液滴。

喷嘴的选择和调整对于喷雾效果至关重要，通常采用高压喷嘴或旋转喷雾器来实现细小液滴的生成。

2. 干燥系统：喷雾后的微小液滴进入干燥室，在短时间内与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发。

干燥室内的温度和湿度控制是保证干燥效果的关键，通常采用热风或气流干燥的方式。

3. 收集系统：干燥后的颗粒状物料通过收集系统进行收集。

收集系统可以采用旋风分离器、静电除尘器等设备，将颗粒与废气分离，从而实现物料的回收利用。

二、喷雾造粒干燥机的应用喷雾造粒干燥机广泛应用于制药、食品、化工等行业，其主要优点包括以下几个方面：1. 高效性能：喷雾造粒干燥机能够在短时间内将液体物料转化为颗粒状，提高生产效率。

同时，由于颗粒状物料具有较大的比表面积，有利于后续的包装、储存和运输。

2. 可控性强：喷雾造粒干燥机可以通过调整喷雾参数、干燥温度和湿度等参数，实现对颗粒大小、形状和物料性质的控制。

这使得喷雾造粒干燥机在制备不同要求的颗粒状物料时具有较大的灵活性。

3. 适用范围广：喷雾造粒干燥机适用于各种物料的制备，包括溶液、悬浮液、乳液等。

无论是制备药物微粒、食品添加剂还是化工原料，喷雾造粒干燥机都能够满足不同行业的需求。

4. 节能环保：喷雾造粒干燥机采用封闭式操作，减少了物料与外界环境的接触，降低了能量损耗和粉尘排放。

同时，喷雾造粒干燥机还可以通过废气处理系统对废气进行处理，减少对环境的污染。

总结：喷雾造粒干燥机通过喷雾和干燥的相结合，实现了物料的快速转化为颗粒状。

其工作原理简单明了，应用广泛。

在制药、食品、化工等行业中，喷雾造粒干燥机发挥着重要的作用，提高了生产效率，实现了物料的精细化制备。

内热式振动流化床喷雾造粒试验研究
潘霄恒;张则光;叶世超
【期刊名称】《硫磷设计与粉体工程》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】为了开发内热式振动流化床造粒技术的潜在应用价值,对流化床喷雾造粒装置进行改进,同时引入了机械振动和内置加热管群,并以1.6 mm磷酸铵颗粒为晶种,磷酸铵溶液为浆料,在不同操作条件下进行喷雾造粒特性试验.试验结果表明:①在同样的进气温度下提高流化气速会加快颗粒生长,过大则导致粉尘生成率增加;②内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度;③振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度的振动有利于颗粒成长,过大则使粉尘生成率提高.根据试验数据拟合了颗粒生长的经验公式,计算值与试验数据的误差在15%以内.
【总页数】4页(P28-31)
【作者】潘霄恒;张则光;叶世超
【作者单位】四川大学化学工程学院,四川,成都,610065;四川大学化学工程学院,四川,成都,610065;四川大学化学工程学院,四川,成都,610065
【正文语种】中文
【中图分类】TQ029.4
【相关文献】
1.酒精污泥在内热式振动流化床中的干燥特性研究 [J], 范辞冬;叶世超;王锐思;齐亚兵;叶丹阳;祝杰;蔡婧菁
2.振动流化床喷雾造粒颗粒成长特性实验研究 [J], 李天友;李黔东;叶世超;石庆宏
3.硝铵磷铵混肥振动流化床喷雾造粒实验研究 [J], 石庆宏;叶世超
4.硼砂在内热式振动流化床中的干燥特性研究 [J], 张则光;叶世超;柳海刚
5.正交设计在内热式振动流化床干燥膏状物料中的应用 [J], 吕芹;朱学军;叶世超因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

流化床干燥制粒机工作原理
流化床干燥制粒机是一种将颗粒物料在流化床状态下进行干燥和制粒
的设备。

其工作原理是将物料放入流化床中，通过活性气体（如烟气、氮气等）的不断通入和吹扫，使物料在床内呈现出流化状态，从而实
现干燥和制粒的目的。

具体来说，流化床干燥制粒机的工作原理可以分为四个步骤：
1.物料的进料
物料由进料口进入流化床中，与床内的活性气体混合，形成流体化状态。

2.物料的干燥
热气体在流化床中不断通过，从而将床内的湿物料干燥。

湿润的物料
在流化床状态下，表面积增大，热量更容易传递，干燥效果更佳。

3.物料的制粒
干燥后的物料在流化床状态下，由于气流的剪切力和颗粒间的碰撞，
逐渐形成较规则的颗粒。

4.物料的出料
制粒后的物料通过振动器和出料口排出流化床，贮存在接收设备中。

总体来说，流化床干燥制粒机在工作时需要同时满足气流速度、流化床层高度、气体温度、湿度等多个参数的调节，以保证物料在流态下的最佳干燥和制粒效果。

该设备广泛应用于各类物料的干燥、制粒，如化工、医药、食品等行业。

其优势在于干燥速度快、物料质量易于控制，同时对于粉尘和溶剂有较好的处理效果，具有比传统干燥设备更加优越的性能和效果。

综上所述，流化床干燥制粒机的工作原理是通过流化床状态下的气体通入和吹扫实现物料的干燥和制粒。

其工作过程需要合理调节多个参数以保证物料的质量和干燥制粒效果。

该设备的广泛应用为多个行业带来了极大的便利和优势。

生物喷雾干燥技术的研究进展近年来，随着科技的不断进步和研究人员的不懈努力，生物喷雾干燥技术也在不断完善。

随着相关应用领域的不断扩大，这一技术已经逐渐成为生物学、医学、食品科学等领域的研究热点之一。

一、概述生物喷雾干燥技术是一种将液态、浆状或半固态的物质通过喷雾器喷雾成微小颗粒并在高速热风的作用下快速脱水而制成的干燥颗粒的技术。

它是一种高效、快速、经济的制粉和干燥技术，在生物医药、食品科学、材料科学等领域有着广泛的应用。

二、技术原理生物喷雾干燥技术的原理是将液态溶液通过高速喷雾器喷雾成小颗粒，然后通过高速热风对颗粒进行瞬间干燥，使其成为干燥颗粒的过程。

这种技术的关键在于控制喷雾器的流量和颗粒大小、控制热风速度和温度、控制干燥时间等方面。

三、技术优点1. 能够制得颗粒小、干燥速度快、干燥效率高的干燥颗粒。

2. 温度和时间短，可以保留物质的生物活性和药效。

3. 产品质量稳定，可以控制颗粒大小和分布，满足不同应用领域的需求。

4. 可以加工多种不同的物质，包括生物制品、食品原料和颜料等。

四、技术应用1. 生物医药领域生物喷雾干燥技术在生物制品、药物、蛋白质和酶等领域的应用前景巨大。

通过这种技术可以制得小分子药物、肽类药物和蛋白质类药物等干燥颗粒，并且能够保留它们的生物活性、稳定性和效价等特性。

这种技术在疫苗制品和基因治疗等方面也有着广泛的应用。

2. 食品科学领域生物喷雾干燥技术在食品原料、调味品、颜料和添加剂等领域的应用也日益重要。

这种技术可以制得小颗粒的食品原料和添加剂，并且可以保留它们的营养成分和风味。

在干燥浆状食品原料时，这种技术也能够减小颜色的变化和口感的变异，提高干燥速度和干燥效率。

3. 材料科学领域生物喷雾干燥技术在颜料、催化剂、纳米材料等领域有着广泛的应用。

通过这种技术可以制得小颗粒的颜料和添加剂，优化他们的物化性能。

另外，在制备纳米材料方面，生物喷雾干燥技术也可以制备出粒径小、分散性好的纳米粉末。

喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。

该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。

2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。

在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。

为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。

3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。

热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。

在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。

这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。

4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。

分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。

需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。

热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。

同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。

1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。

2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。

3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。

4.设备操作简单，易于维护和清洁。

总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。

Ⅱ、传统振动流化床存在的缺点：传统的振动流化床为50-60年代产品，采用两台振动电机带动，其结构原理存在致命缺点、性能不够稳定、设备故障率高、使用寿命低、流化效果差，对地面振动过大等缺点：1.振动电机运转不同步，激振力不对称，且为全方位振动，振动不平稳，流化稳定性差：两台振动电机不同步，激振力不对称，导致床体两侧受力不对称，振动不平稳，床板频繁微观的偏离水平面，物料在床内的运动是颠簸乱窜的轨迹，颗粒的走料速度不均匀；由于振动方式的缺点，料层容易分层，流化时就不稳定，容易出现偏流、局部空床、局部滞动、沟流、死床、返混等现象；尤其当物料的流动性差、湿度大、有粘性、颗粒度差别大、容易结块、或者床面长时，这种现象更严重，且难以避免；2.物料走料速度快，调整范围小；传统的振动流化床虽然通过调整振动力大小和方向调节走料速度，但是只能是相对于设备本身的岁度进行一定范围的调节，而整体上走料速度还是较快，物料停留时间调整范围小，停留时间短，对有些需要长时间干燥的物料不适应；3、传统的振动流化床做不大，大型化程度低，单台床子面积顶多能做到11-12M2，干燥能力有限，难以一次性大批量干燥物料。

4、干燥不均匀：虽然传统的振动流化床走料比固定床均匀，但是由于结构的缺陷，颗粒走料速度还是不够理想的一致，停留时间不够均匀，颗粒返混现象严重，产品干燥不均匀是致命问题。

5、开孔率低：传统振动床床板开孔率不能太高，一般为3%，过大会出现吹穿、局部滞动、偏流现象；而床板开孔率低则导致干燥强度低，单位面积干燥强度低，处理能力低，这样一方面出现了很少的物料用很大的设备，造成浪费；另一方面对于高含水、含结晶水等的物料传统的振动床无法处理或者无法单台床子处理。

6、床板结构简单，多为冲孔板，开孔率低，技术含量低，导致了流化度低，流化效果差：物料达不到最完美充分的流化，干燥强度就低；物料不容易获得最佳流化干燥效果。

7、床板结构简单，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺点：传统的床子采用冲孔网板，形式单一，干燥过程中或者停车后颗粒容易漏到风箱里，长时间干燥粘结性物料容易堵孔，严重的导致局部死床；冲孔式的床板因为开孔率低、气流分布均匀性差、只产生垂直气流，因此物料容易结块、粘床，不适合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易结块、粘床的物料。

流化造粒包衣干燥机设备工艺原理1. 概述流化造粒包衣干燥机设备是一种常用的制药设备，用于制备颗粒药物。

本文将介绍流化造粒包衣干燥机设备的工艺原理，包括流化床干燥、造粒和包衣等步骤。

2. 流化床干燥流化床干燥是流化造粒包衣干燥机设备的第一个步骤。

在流化床中，药物颗粒通过被气体电离而产生的湍流运动实现干燥。

这种技术可以使药物颗粒快速干燥，同时避免颗粒结块。

2.1 流化床的参数流化床干燥需要设置一些参数，以达到最佳的干燥效果。

这些参数包括气体流量、温度、相对湿度和气体速度等。

具体的参数设置需要根据药物的物理特性和产量要求进行确定。

2.2 流化床的特点流化床干燥具有以下几个特点：•对于不同粒径的药物颗粒，其干燥时间相对稳定。

•干燥过程中可以添加稀释剂，保证药物颗粒之间不会聚集。

•干燥过程中药物颗粒不会接触到任何表面，因此可以防止颗粒结块。

3. 造粒在制备颗粒药物时，需要将原料药物压缩成一定形状和大小的颗粒。

这个过程被称为造粒，在流化造粒包衣干燥机设备中通常使用挤压造粒技术。

3.1 挤压造粒挤压造粒将药物颗粒放入挤压机中，使用一对来回转动的辊轧制颗粒，使其成为一定大小和形状的颗粒。

挤压造粒可以使用不同的挤压机进行，如单辊压缩机、双辊压缩机等。

选择不同的挤压机需要根据原料的特性和制备质量要求等因素进行决策。

3.2 造粒质量评价造粒完成后，需要评价造粒的质量。

造粒的质量评价可以从颗粒的均匀程度、颗粒的形状、颗粒的密度和硬度等方面进行评价。

4. 包衣包衣是将药物颗粒固定在一个外层中，以保护药品，改善药品的口感和制剂特性。

在流化造粒包衣干燥机设备中，通常采用喷雾包衣技术。

4.1 喷雾包衣技术喷雾包衣将药物颗粒置于一个旋转的流化床中，然后将药物溶液喷雾到颗粒表面，形成一个保护层。

喷雾包衣技术需要参数包括药物溶液流量、旋转速度和温度等。

不同药物和包衣需求需要不同的参数设置。

4.2 包衣质量评价包衣完成后需要进行质量评价。