生产车间班组长绩效考核方案附考核表

生产车间班组长绩效考核方案模版一、背景在生产车间中，班组长是具有重要作用的岗位之一。

他们负责指导和管理生产班组的日常工作，保障生产工作的正常运行。

班组长的工作绩效不仅影响着生产效率和品质，也与员工的工作积极性和工作环境密切相关。

因此，一个科学合理的班组长绩效考核方案能够使生产班组更好地发挥作用，提高生产效率和质量。

二、考核内容班组长绩效考核应该包括以下内容：1.生产效率：班组长应该按照生产计划，保障生产线的稳定，避免生产中断和延误。

2.生产质量：班组长应该关注产品质量，提高质量检测标准，使产品达到越来越高的质量要求。

3.成本控制：班组长应该关注成本管理，控制和优化生产成本，提高效益。

4.安全生产：班组长应该保障安全生产，加强安全管理和维护现场秩序，避免生产事故的发生。

5.班组管理：班组长应对班组员工进行管理，并时刻关注团队的激励、协调和沟通等方面的工作。

三、考核标准为了确保考核的科学性和公平性，班组长绩效考核应该按照以下标准进行评估：1.生产效率：达到（或超过）计划量得10分，达到计划量的90%得8分，达到计划量的80%得6分，达到计划量的70%得4分，达到计划量的60%得2分，未达到计划量得0分。

2.生产质量：产品合格率达到99%以上得10分，达到98%得8分，达到97%得6分，达到96%得4分，达到95%得2分，低于95%得0分。

3.成本控制：成本控制达到优秀（低于计划成本）得10分，达到良好（符合计划）得8分，达到一般（高于计划）得6分，达到较差（高于计划15%）得4分，达到差（高于计划20%）得2分，没有控制得0分。

4.安全生产：没有安全事故得10分，有1次不良事件得8分，有2次不良事件得6分，有3次不良事件得4分，有4次不良事件得2分，多于4次不良事件得0分。

5.班组管理：对班组成员管理优秀得10分，良好得8分，一般得6分，较差得4分，差得2分，没做得0分。

以上评价标准是基于生产车间的实际情况制定的，班组长的考核绩效应该按照以上标准加以评估。

生产车间班组长绩效考核方案生产车间班组长是企业生产过程中非常重要的管理岗位，班组长的工作表现直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保班组长能够有效履行职责，促进生产车间的良好运行，需要建立一套科学合理的班组长绩效考核方案。

下面是一个可参考的班组长绩效考核方案，供参考。

一、工作目标1.生产效率：完成生产计划，确保生产任务按时完成。

2.产品质量：保证产品质量符合标准要求，减少不良品率。

3.安全生产：确保生产过程中无事故发生，落实安全生产各项措施。

4.节约生产：根据生产情况，提出节约生产的措施，减少物料和能源的浪费。

5.人员管理：合理安排人员工作，提高员工工作积极性和效率。

二、考核内容和权重1.生产效率：占比30%-生产计划的完成情况；-生产线的开机率和运行稳定性；-处理生产过程中的异常情况的能力。

2.产品质量：占比30%-销售出库产品的质量问题反馈率；-不良品率，包括各类不良品的数量和比例；-对产品质量问题的及时处理和改进能力。

3.安全生产：占比20%-安全事故率，包括人身安全事故和设备故障事故；-安全生产措施的落实情况；-安全生产异常情况的处置能力。

4.节约生产：占比10%-物料的使用情况，包括物料的消耗量和库存管理；-能源的使用情况，包括能耗的控制和节约措施的实施；-提出的节约生产建议的质量和实施情况。

5.人员管理：占比10%-班组成员的工作效率和工作积极性；-班组成员的团队合作精神和沟通协调能力；-班组成员的培养和管理能力。

1.统计数据考核：根据生产数据和相关统计数据，对班组长的生产效率、产品质量、安全生产、节约生产等进行评估和计算。

2.评价反馈考核：通过与班组成员和其他相关部门的交流，了解班组长的工作表现，包括工作态度、工作质量、沟通协调和团队管理等方面的表现。

3.自评考核：班组长对自己的工作进行自我评价，进行工作总结和反思，并提出自己的改进计划。

四、绩效评定和奖惩机制1.绩效评定：根据以上考核内容和权重，对班组长的绩效进行评定，可以分为优秀、称职、基本称职和不称职等级。

生产车间班组长绩效考核方案一、考核目的为加强生产午间的班纽建设.提岛班组长的素质.全而评价班组长的工作绩效•保证企业经营目标的 实现•同时•为员工的薪资诡整、教育培训.晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产乍•间班组长绩效 考核实施方案。

二、考核原则 （-）公平公开原则r 人爭考评标准.考评程序和考评责任都应出有明确的规定且对企业内部全休貝工公开。

2.考评一定題建立在客观事实的基础上进行评价.尽量避免掺入主观性和感情色彩。

3.企业生产午间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准• （二〉定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度.企业所有员工都耍遵守执行。

将生产IM •同班组长 考核分为啜度考核和年度考核两种0（三〉定S 化与定性化相结合生产丰•间班组长考核抬标分为定性化与定量化两种•其中，定性化拆标权重占+0%，定量化指标权重 占 60% 4 （四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通•将考评结果告知被考 核者。

在反馈哮评结果的同时，应严I 向被考评者就评语进行说明解释•肯定成绩和进步.说明不足之处.提 出今后努力方向的参考总见等，并认真听取被考核看的恿见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。

三.绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包枯人力资源部经理、生产部经理、生产nvfi] 主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。

四、生产车间班组长绩效考核内容（-）生产午间班组长孚度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号: 日期：年丿J 日方案名称生产车何班组长绩效考核方案生产车间班组长缆效考核表（年度）编号:对生产车•间班组长的考核.在绩效考核小组的直接领导下进行，孚度考核的时间一股是下一个季度开始第一个刀的一10日进行：年度考核时间为次年1）J的5-20日进行•六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工木人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部•人力资源部汇总并统il•结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者木人•七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。

能及时预防和消除生产安全隐患。

（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。

（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。

（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。

（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。

对每天的生产任务工作能出色地完成。

（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。

（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。

但每天的生产任务工作基本能够完成。

（8-12分）。

车间班组长绩效考核量表模板（标准范本）
被考核人部门生产部考评周期
月/季/年度
考核人职位
考核日期
考核项目考核指标考核内容
权重
（%）
考核者
自
评
上
级
下
级
同
级
车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15 工时标准达成率考核车间的工作效率10 产品交货及时率产品交货及时性10 单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15
产品质量产品一次性合格率
考核产品质量情况
15
产品报废率10 产品返工率10
生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况15
考核得分总计
被考核人签字： 日期：
考核人签字： 日期：
权重说明 指标说明
产品准时交货率=
%100 当期总订单数量
数量
按标准交期完成的订单
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重
除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围
1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）
车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标
考核结果核算说明
考核关键 问题说明。

车间班组长绩效考核细则表一、考核目的车间班组长是企业车间运转的重要管理者，其绩效表现直接关系到车间生产效率和员工团队合作的水平。

为了规范车间班组长的绩效考核，提高班组长的管理能力和工作业绩，制定本细则表。

二、考核内容1.生产任务完成情况：考核车间班组长完成的生产任务情况，包括任务进度、质量控制、资源配备等。

2.安全生产管理：考核车间班组长对安全生产管理的重视程度和措施落实情况，包括事故防范、安全规范执行、员工安全意识培养等。

3.团队管理与人员培训：考核车间班组长对班组内员工的管理和培训情况，包括团队合作能力、员工激励机制、培养新人等。

4.成本控制：考核车间班组长对生产成本的控制和节约情况，包括原材料使用效率、设备维护成本、能源消耗等。

5.问题处理与决策能力：考核车间班组长在生产过程中遇到问题时的处理方式和决策能力，包括及时调整生产计划、解决矛盾纠纷、应对突发情况等。

三、考核指标考核内容考核指标生产任务完成情况- 任务进度完成率：完成生产任务的进度百分比- 质量合格率：生产产品的质量合格率- 资源利用率：生产过程中的资源利用效率- 返工率：生产过程中需要返工的次数和比例安全生产管理- 事故发生率：事故发生的频率和严重程度- 安全培训参与率：员工参与安全培训的比例- 安全事故处理及时率：处理安全事故的及时性团队管理与人员培训- 团队合作评价：班组内员工团队合作的效果评价- 新员工培训合格率：新员工培训合格的比例- 员工流失率：班组内员工离职的比例成本控制- 原材料使用效率：生产过程中原材料的使用效率- 设备维护成本：设备维护费用的比例- 能源消耗：生产过程中的能源消耗问题处理与决策能力- 问题处理效果：处理生产过程中的问题的效果评价- 决策准确度：车间班组长的决策的准确性评价四、考核标准每个考核指标都根据实际情况设定权重，根据班组长在各项指标上的得分，按比例计算综合得分。

1.综合得分计算公式：综合得分 = 任务进度完成率得分 * A1 + 质量合格率得分 * A2 + ... + 决策准确度得分 * An2.指标得分计算公式（以任务进度完成率为例）：任务进度完成率得分 = 实际完成率 / 目标完成率 * 1003.综合得分等级划分：•优秀：综合得分在90分及以上•良好：综合得分在80分至89分•一般：综合得分在70分至79分•需改进：综合得分在60分至69分•较差：综合得分在60分以下五、考核周期与评审•考核周期：每季度进行一次绩效考核。