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限用物质管理程序1 目的:为确保生产之产品限用物质含量符合国际/区域/国家标准与各客户要求,避免污染环境危害人体健康,特制定此管理办法. 2 适用范围a) 从供货商提供给联声电子的所有零件/材料/半成品进料至联声生产加工成成品出货的整个生产活动中所用到的耗材/辅材/化学药品;及整个生产过程中所有的相关活动。
b) 适用本公司作为内部稽核参考及对供货商管理或第三方系统稽核时验证用。
c) 可作为员工教育训练的教材。
3 限用物质管理对象:a) 限用物质:在本公司也叫有害物质或环境管理物质,是指国际组织或国际公约的相关法律法规限制或禁止使用的物质。
b) 限用物质管理对象：以RoHS指令20XX年/65/EU 及包装废物指令94/62/EC等法规和客户所要求的限制或禁止物质为主要管理对象。
4 限用物质管理方针与目标:限用物质管理方针本公司在制造产品、选购原辅材料、工艺流程中遵守关于受限或禁止使用物质的规定,遵守关于文件和审核的具体要求。
本公司将进一步定义防止和控制产品中的限用物质的具体要求,并与供货商一起持续遵守产品环境要求、法定要求和安全要求。
限用物质管理目标当月进料检测合格批数一. 每月进料限用物质符合性检测合格率=--------------------------------------------x100% (目标值为: 100% ) 当月进料总批数当月成品检测合格批数二. 每月成品限用物质符合性检测合格率=----------------------------------------------x100% (目标值为: 100% ) 当月成品生产总批数以上方针、目标自签署之日起生效.杭州联声电子有限公司总经理: _____________20XX年04月15日******限用物质管理者代表任命书******兹任命刘展先生, 为本公司限用物质管理项目之负责人,负责监督、执行、稽核限用物质管理系统之推行与维持,并代表总经理负责执行下列工作.1.对外代表公司连络与协商限用物质管理系统认证及其相关事宜.2.对内监督限用物质管理之各项作业准则.3.代表总经理实施内部稽核、定期监察及管理审查作业,以确保限用物质管理系统之适应性.4.当公司内发生含有限用物质的不良品时,向总经理提报书面资料.5.负责任命限用物质管理委员会与组织架构及所属权限、责任.以上任用自签署日起生效, 如另有任用,当以书面解任之.杭州联声电子有限公司总经理: _____________20XX年05月18日******内/外部稽核负责人任命书******兹任命刘展为本公司限用物质管理项目之内/外部稽核负责人. 负责执行、稽核公司内部的限用物质管理系统和供货商的限用物质管理系统,并代表环境负责人执行下列工作.杭州联声电子有限公司总经理: _____________*****限用物质管理系统教育训练讲师任职书******20XX年05月18日以上任用自签署之日起生效,如另有任用,当以书面解任之.6.内/外部稽核作业数据整理,并向限用物质管理负责人书面报告稽核执行结果.5.内/外部稽核作业缺失,负责督导与追踪改善成效.4.对外协助限用物质管理负责人,监督供货商的限用物质管理程序与限用物质之各项作业准则.3.对内协助限用物质管理负责人,监督限用物质管理程序与限用物质之各项作业准则.2.执行供货商限用物质管理系统外部稽核工作等相关事宜.1.执行公司限用物质管理系统内部稽核工作等相关事宜.兹任命刘展为本公司限用物质管理项目之讲师.并代表限用物质管理负责人执行下列工作:1.负责有关限用物质管理系统之教材编审.2.负责新进人员有关限用物质管理相关课程教育训练之讲师.3.定期教育训练计划之排定与执行.4.相关限用物质管理之外来文件增/ 修订时之不定期教育训练计划排定与执行.5.将结果整理并书面汇报限用物质管理负责人.以上任用自签署之日起生效,如另有任用,当以书面解任之.杭州联声电子有限公司总经理: _____________20XX年5月18日5、权责/及组织架构5.1、限用物质管理委员会组织架构5.2、品管部权责5.2.1、负责产品各项限用物质含量之管制. 5.2.2、收集相关法律法规及客户要求.5.2.3、建立公司内部控制规范与标准,保存和管理并向客户提供各项测试报告记录. 5.2.4、负责本公司对限用物质的执行状况的内部稽核。
比亚迪十五部产品来料检验规范篇一：来料检验规范篇二：来料检验规范篇三：来料检验规范1.0 目的规范来料检验的作业过程,保证进料检验的及时性,符合性,使生产正常运行。
2.0 范围适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。
3.0 定义3.1 IQC(In-coming Quality Control)：进料品质检验；3.2A VL(Approved Vendor List)：合格供应商清单； 3.3 MRB(Material Review Board)：物料评审委员会；3.4免检：即免除相应品质检验之物料； 4.0 职责4.1 仓库：负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜； 4.2 IQC：负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存；4.3 采购部：负责提供供应商相应资讯信息，并协助联系供应商处理不良物料； 5.0 流程5.1 共通性要求：5.1.1 所有来料必须是列在A VL中，否则必须有相关工程文件支持，若不能满足此条件者，IQC则填写“IQC来料检验报告”依“MRB异常处理规范”作业； 5.1.2 所有RoHS物料必须有相应的第三方环保检测机构出具报告(如SGS/AOV/Intertek等检测报告)，报告有效期为1年；5.1.3 对于供应商的检验方式，可采取以下四项：5.1.3.1 可委派IQC检验员在厂商进行驻厂检验；5.1.3.2 在工厂内(来自: 小龙文档网:比亚迪十五部产品来料检验规范)进行检验；5.1.3.3 委托第三方检测机构执行检验；5.1.3.4 直接执行免检；5.2 检验计划5.2.1本规范一般依照MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，主要缺陷MA=0.65，次要缺陷MI=1.5；5.2.2 根据物料实际品质状况其进料检验方式主要分为全检、抽检及免检三种：5.2.2.1 全检：当客户有特殊要求或因公司内部质量监控要求等则执行全检；5.2.2.2 抽检：当物料无品质异常时执行正常抽检,若当物料发生相应品质异常时便可执行相应加严检验、放宽检验，其详细抽检转换条件如下：5.2.2.2.1 加严检验：5.2.2.2.1.1 新厂商或新物料首次交货；5.2.2.2.1.2 当实施正常检验时，连续5批进料有2批以上属于厂商责任; 5.2.2.2.1.3 当实施正常或放宽检验时，制程或客户发现属厂商责任不良；5.2.2.2.1.4 已经实施加严检验，但进料累计未满5批时； 5.2.2.2.2 正常检验：5.2.2.2.2.1 当实施加严检验连续5批允收，则第6批开始采用正常检验；5.2.2.2.2.2 当实施放宽检验有任1批进料被拒收，则下批采用正常检验；5.2.2.2.2.3 当实施免检有任1批在生产线被投诉，则下批采用正常检验； 5.2.2.2.3 放宽检验：5.2.2.2.3.1 当实施正常检验连续10批允收,则11批开始采用放宽检验；5.2.2.3 免检：5.2.2.3.1 当实施放宽检验连续20批进料被允收，则第21批采用免检； 5.2.2.3.2 供应商物料为品牌供应商时；5.2.2.3.3 供应商物料品质长期稳定时；5.2.2.3.4 供应商供应物料为非关键性生产辅料时；5.2.2.3.5 与供应商长期签署《供应商物料品质协议》时；5.3 收料作业5.3.1 供应商供货员提交《送货单》交仓库进行确认，核对采购单号、物料编号、规格、名称、数量等信息无误后，供应商方可把物料下货至卡板上，摆放整齐，标识向外，存放于来料暂收区后交收货员点收。
文件名称产品检验规程文件编号NDT370238产品型号及名称NDM3系列塑壳断路器版次第1版实施日期2015-06-01产品检验规程修订记录版次修订内容修订日期修订人员0 新增2015-04-15 王浩编制：王浩审核：王永忠批准：吴煜文件名称产品检验规程文件编号NDT370238产品名称NDM3系列塑壳断路器检验规程版次第1版实施日期2015-06-011 范围本细则适用于本公司NDM3系列塑料外壳式断路器的产品2 分类本细则分例行检验、出厂抽样检验、确认检验。
3 引用标准GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则GB 14048.2 低压开关设备和控制设备第2部分断路器GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划.4 例行检验4.1 例行检验作为断路器产品生产过程的重要工序，其目的是检验材料、工艺和装配上有无缺陷，是否符合产品的标准要求，符合RoHS指令规定，所以必须对每台产品进行检验，例行检验不合格的产品必须予以剔除，并允许进行返修后再次送检，若无法返修则予以报废。
例行检验一般只作记录不合格品的相关信息。
4.1 例行检验项目及方法，见表1。
表1 检验项目及方法序号检验项目技术要求检查及检验方法检查及检验设备备注1 塑料件1.零件不得有缺料、裂纹、变形、翘曲等缺陷；2.零件表面平整、光洁，不得有波纹、色斑、划痕，零件颜色应与封样的样件一致。
3.面盖和中盖配合断差，可接受范围(-0.3～+0.5)mm面盖和中盖配合间隙,可接受值≤0.5mm1.目测2.游标卡尺测量0-200/0.02游标卡尺2 金属件1.零件不得有缺料、裂纹、变形、翘曲等缺陷；2.金属镀覆层不得有龟纹、麻点和镀层脱落；3.黑色金属件应有防蚀层，生产过程造成防蚀层损伤部位应涂防油。
目测续表1 检验项目及方法序号检验项目技术要求检查及检验方法检查及检验设备备注3 紧固件1.紧固件镀层完好且槽口无明显损伤；2.紧固件应加弹簧垫圈拧紧。
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
FGQ-IV-08-8.3-08版本：A/0
产品型号：厂商型号：厂商批次：供应商批次：ERP进货单号：
生产日期：进货数量：送样部门：
检测日期：
1.检验部门尽量采集跟前期的检测数据，特别是经第三方检测确认过的批次的检测数据进行对比，或根据情况增加测试点的方式在检验环节做出风险确认；如果无法断定，请填写完整的检测数据和确认意见经部门领导批准签字后同时发给计划部，物料认证组和供管组；
2.计划部、物料认证组、供管组和预检四部门各委派一名成员组成RoHS检测（疑似）决议小组，预检成员要确保严格按RoHS同质材料的要求拆分检测，计划部成员准备其相关的产品的市场要求等信息，物料认证组成员要准备供应商提供的RoHS资料和前期的相关检测数据，供管组成员准备供应商的PCN协议、RoHS赔偿协议和承诺书等相关信息，于4小时的工作时之内共同给出当天的疑似物料的处理意见反馈给预检（特殊情况须向领导请示的除外）。
3.经决议需送第三方检测的，由物料认证组负责送检，供管组负责跟供应商协商付款过请款。
4.研发采购的物料RoHS检测的疑似情况由研发的RoHS评议小组进行判定，需送第三方检测的由物料认证组送检和请款。
注：本报告原始测试数据可见附件。
RoHS检验报告
样品名称：生产商/供应商：ERP品号：取样数量：
年 月 日
增加测试点的方给计划部，物料保严格按RoHS同的RoHS资料和前之内共同给出当
和请款。
《环境管理物质管控程序》1.目的确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。
2.适用范围供货商原物料,半成品,成品及其制造生产过程；外包厂商之制程,半成品,成品；公司生产的零部件/成品；零部件规格书所规定的辅助材料；零部件生产制程中所使用的设备、物料等。
3.相关文件《塑料- 镉测定-湿式分解法》(EN1122:2001)《(重金属测定)酸分解法》(EPA3050B)《教育训练管理程序》()《化学品安全技朮说明书编写规定范围》(GB16483-2000)《化学品安全技朮说明书》(ISO11014-1﹕1994)客户要求4.定义环境管理物质(CES) ： Controlled Environmental Substance，是指对地球环境和人体有显著不良影响(含间接影响)的物质。
WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统; 在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。
ROHS (Restriction of Hazardous Substances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。
指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。
到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。
均质材料：用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。
WIP：Work in Process 在制品。
SIP：Standard Inspection Procedure 标准检验规范。
绿色产品技术原则更多免费资料下载请进: 好好学习小区绿色产品技术原则1 目旳明确选购物料时旳HSF规定, 保证所采购旳物料和生产旳产品中所具有旳与HSF有关旳物质旳含量在原则旳范围内, 满足客户旳HSF规定。
2 合用范围2.1 合用于供应商提供旳物料HSF规定旳控制。
2.2 合用于外包商加工后旳部件HSF规定旳控制。
2.3 合用于我司有HSF规定旳产品旳生产过程控制。
3 定义3.1环境管理物质:位于部件或设备所含物质或制造时使用旳物质当中,环境有关物质是指会对全球气候、人体产生严重影响并由客户规定指定旳物质。
3.2禁用旳物质:位于环境管理物质当中,严禁用旳物质是指根据法律和法规规定,不得在部件和设备中故意使用旳物质。
3.3完全废止旳物质:位于环境管理物质当中,完全废止旳物质是指由客户积极推进要完全废止旳物质。
对于完全废止旳物质,其减少使用或完全废止最终期限旳计划必须由客户和供货商通过协商共同决定；必须按照这些计划实行,完全废止。
对于目前无其他技术替代其特殊用途旳物质,可以制定例外规定,但要对它们旳使用加以监控。
3.4 ROHS:- Restriction of Hazardous Substances, 有害物质限用- 电子电器产品禁用6大化学物质（Pb/Cd/Hg/Cr6+/PBB/PBDE）。
- 2006年7月1日后全面禁用。
4.作业内容4.1 环境物质管理内容4.2管理基准需要提供测试汇报旳控制指标除4.2.1中规定提供测试汇报旳有害物质, 其他旳有害化学物质都需要提供《禁用物质不使用证明书》、“材料成分表”来进行管控, 在生产过程中不容许故意添加4.1中管理旳物质, 同步要采用有效旳管理措施防止在生产过程受4.1中管理旳物质旳污染。
包装材料有HSF规定时,其重金属(铅、镉、汞、六价铬)(Pb+Cd+Hg+Cr) <100 ppm。
4.3测(化验)机构必须是有公信力旳检查机构或试验室, 如SGS ITS CTI 等, 如有客户指定之检测机构, 需满足客户旳规定。
