碳四资源
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混合碳四组分(最新版)目录1.混合碳四组分的定义和背景2.混合碳四组分的组成和特性3.混合碳四组分的应用领域4.混合碳四组分的发展前景正文一、混合碳四组分的定义和背景混合碳四组分,是指由碳原子组成的四种不同结构的分子,包括甲烷(CH4)、乙烷 (C2H6)、丙烷 (C3H8) 和丁烷 (C4H10)。
这些分子广泛存在于天然气、石油和煤炭等化石燃料中,以及生物质和废物等可再生资源中。
在我国,混合碳四组分被视为重要的能源和化工原料,具有广泛的应用前景。
二、混合碳四组分的组成和特性1.甲烷:甲烷是最简单的有机化合物,分子中只包含一个碳原子和四个氢原子。
甲烷具有无色、无臭、无毒的特性,是天然气的主要成分。
2.乙烷:乙烷分子中含有两个碳原子和六个氢原子,具有无色、无臭的特性。
乙烷主要用于生产乙烯和乙醇等化工产品。
3.丙烷:丙烷分子中含有三个碳原子和八个氢原子,具有无色、无臭的特性。
丙烷常用于生产丙烯、丙烷脱氢等化工产品,同时也可用作燃料。
4.丁烷:丁烷分子中含有四个碳原子和十个氢原子,具有无色、无臭的特性。
丁烷主要用于生产丁烯、丁烷脱氢等化工产品,同时也可用作燃料。
三、混合碳四组分的应用领域混合碳四组分在多个领域具有广泛的应用,包括能源、化工、环保等。
其中,甲烷被广泛用作天然气燃料,乙烷和丙烷则被用于生产乙烯、丙烯等化工原料。
此外,混合碳四组分还可以通过发酵或热解等方法转化为生物燃料,如甲醇、乙醇等。
四、混合碳四组分的发展前景随着我国经济的快速发展,对能源和化工原料的需求不断增长。
混合碳四组分作为重要的能源和化工原料,其开发和利用前景十分广阔。
醚后碳四的用途醚后碳四是一种有机化合物,其分子结构中含有四个碳原子。
由于其特殊的结构和性质,醚后碳四在许多领域都有着重要的应用。
醚后碳四在有机合成领域有着广泛的应用。
由于其分子结构中含有醚键,具有较高的稳定性和反应活性,可以作为合成有机化合物的重要中间体。
通过对醚后碳四进行化学反应,可以合成各种有机化合物,如酮类、醇类、醛类等。
这些有机化合物在药物、农药、染料等领域中具有重要的应用价值。
醚后碳四在溶剂领域也有着广泛的应用。
由于醚后碳四具有较低的挥发性和良好的溶解性,可以作为溶剂用于涂料、油漆、胶粘剂等产品的制造过程中。
与传统的有机溶剂相比,醚后碳四具有较低的毒性和环境影响,更加环保和可持续。
醚后碳四还可以作为润滑剂和防锈剂的成分。
由于其分子结构中含有醚键,可以在摩擦表面形成一层保护膜,减少金属之间的接触和磨损,从而起到润滑和防锈的作用。
在机械制造和汽车行业中,醚后碳四的应用可以提高机械设备的使用寿命和性能稳定性。
醚后碳四还可以用于油田开发中的提高采油率。
在油井中注入醚后碳四溶液,可以改变油层的物理性质,降低油层的黏度,提高原油的流动性,从而增加采油率。
这种方法被广泛应用于油田勘探和开发中,对于提高石油资源利用率具有重要意义。
醚后碳四还可以用于化妆品和个人护理产品中。
由于其分子结构中含有醚键,具有良好的渗透性和稳定性,可以作为化妆品和个人护理产品的成分,如乳液、洗发水、护发素等。
醚后碳四可以改善产品的质地和触感,提高产品的保湿性和稳定性,为用户带来更好的使用体验。
醚后碳四作为一种有机化合物,在合成、溶剂、润滑、油田开发以及化妆品等领域都有着重要的应用。
随着科学技术的进步和人们对环保和可持续发展的要求,醚后碳四的应用前景将会更加广阔。
我们可以期待,在未来的发展中,醚后碳四会继续发挥其重要作用,为人类社会的进步做出更大的贡献。
混合碳四的综合利用二〇〇九年七月十六日目录第一章什么是混合碳四 (2)第二章混合碳四的上游利用 (3)第三章混合碳四的下游利用 (18)混合碳四的综合利用第一章什么是混合碳四一、混合碳四的含义:炼油行业所说的混合碳四(也常简写成混合C4)指丁烷、丁烯(正丁烷、异丁烷、正丁烯、反丁烯、异丁烯等)含量达95%以上的液化气。
混合碳四分醚前混合碳四和醚后混合碳四。
二、醚前混合碳四:炼油厂催化裂化装置(乙烯、焦化、加氢裂解、重整等装置也副产液化气,但只占总产量的20%左右)生产的原料液化石油气(含丙烯、丙烷、丁烷、丁烯),经过气体分离装置分离出丙烯,丙烷,剩余液化石油气称醚前混合C4。
三、醚后混合碳四:醚前混合碳四作为原料进入MTBE装置,消耗掉其中的异丁烯之后剩余的碳四馏分简称醚后混合碳四。
醚后混合碳四与丙烷再混合在一起就是目前市场上销售的民用液化石油气,也简称民用LPG。
第二章混合碳四的上游利用:生产MTBE一、什么是MTBE甲基叔丁基醚(Methyl-tertiary-butyl ether)简称MTBE,分子式CH3OC4H9,是一种透明、无色、高辛烷值的液体,具有醚类所特有的气味,氧含量为18%(质量分数)。
甲基叔丁基醚是一种高辛烷值(研究法高达117,MON高达101)的清洁汽油添加组分。
它在汽油组分中有良好的调合效应,稳定性好,可与烃燃料以任何比例互溶。
甲基叔丁基醚(MTBE)是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调和组分。
甲基叔丁基醚也是重要的有机化工原料和特殊溶剂,应用领域广泛。
随着我国对环境保护、人类健康的重视,以及含氧新配方汽油的使用更进一步推动了MTBE的发展。
自1978年意大利斯纳姆公司建成世界第一套10万吨/年MTBE装置以来,引起了全世界的重视。
到20世纪末,全世界MTBE总产量已达2300万吨,成为石化产品中发展最快的品种之一。
MTBE的生产:混合碳四中的异丁烯与甲醇反应再经过分离、精制即可生产出工业MTBE。
我国醚后碳四市场分析
李昕
【期刊名称】《当代石油石化》
【年(卷),期】2017(025)009
【摘要】近年来随着天然气工业和石化产业的发展,全球碳四(C4)资源不断增加.C4深加工装置的发展,使得醚后C4资源炙手可热.本文介绍了国内C4行业发展状况,分析了醚后C4市场供需与使用情况,得出每年供需缺口达500万吨.进一步阐述了醚后C4与民用气的价格走势和对比,剖析了影响醚后C4市场价格的4个因素:原油价格、开工率、组分含量、生产区域.预测了随着国有主营企业投资醚后C4深加工装置,醚后C4资源供需缺口将进一步加大,同时受原油消息面利好的影响,市场价格也将持续走高.
【总页数】5页(P13-17)
【作者】李昕
【作者单位】中国石化国际事业有限公司,北京 100728
【正文语种】中文
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碳下游产的技术研发碳四下游产品的技术研发市开与市场开拓中国石化科技部袁霞光二〇一五年三月中国石化碳四利用概况 发展趋势碳四利用技术关于市场开拓几点建议中国石化裂解碳四碳五资源情况2014年,中国石化生产乙烯1070万吨◆裂解碳四产量331万吨,丁二烯产量145万吨◆裂解碳五产量124万吨,生产异戊二烯5.6万吨,间戊二烯6.4万吨,双环戊二烯6万吨中国石化裂解C4利用概况裂用概况丁二烯:合成橡胶、弹性体原料异丁烯:MTBE、丁基橡胶正丁烯:共聚单体、催化裂解、歧化、甲乙酮 丁烷:裂解原料、液化气美国页岩气产业的崛起:碳四资源缩减 中东低价产品的冲击国内煤化工狂潮:碳四烯烃增量进口天然气、煤制天然气:液化气? 原油价格的剧烈波动--我国石油化工的未来?--轻烃资源如何利用?炼化企业收紧资源、加强综合利用是必然趋势 国外主要生产烷基化油、高附加值产品传统路线、大宗产品(如1,4-丁二醇、丙烯、顺酐、芳烃等)难以获得持续的收益国家政策、环保要求将对行业产生重大影响高附加值产品技术研发、市场开拓是轻烃利用的关键目前利用途径:抽提(丁二烯)醚化/裂解(异丁烯)精馏丁烯精馏(丁烯-1)液化气或裂解料综合利用率较高,附加值不高 提高附加值:原料?产品技术?市场?碳四利用技术碳用燃料利用:烷基化油、MTBE、车用液化气化工利用:重要有机原料、高性能合成树脂、合成橡胶及弹性体MTBE:异丁烯的主要利用途径,未来? 烷基化油:异丁烷与正丁烯叠合反应,生产过程的环保?政策支持? 车用液化气:标准?安全性?政策支持?有机原料丁烯:丙丁共聚树脂、聚丁烯-1树脂、增塑剂原料 丁二烯:合成橡胶及热塑性弹性体、己二腈/胺MMA异丁烯:聚异丁烯、、丁基橡胶混合碳四烯烃:聚合物?有机原料有机原丁烯催化裂解制乙烯丙烯丁烯与乙烯歧化制丙烯异丁烷脱氢制异丁烯高纯异丁烯制备丁烷或丁烯氧化脱氢制丁二烯 丁烯-1/-2异构化丙丁共聚树脂共聚主要特点:透明性好、低可萃取物、耐热、可不含增塑剂、低催化剂残留主要用途:透明聚丙烯容器、BOPP(节能)和CPP膜、注射器等医疗用品透明聚丙烯市场:中国40多万吨,全球300多万吨。
醚后碳四一、定义C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应生成MTBE(甲基叔丁基醚)。
产品MTBE用于生产高纯度异丁烯,或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂,醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。
醚化反应后的混合C4被称为醚后C4,其主要组分为异丁烷、正丁烷、正丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯及少量丁二烯。
醚后碳四可以当做民用液化气,但是其价格较普通民用气来讲会贵一些,而且纯燃烧使用效果并不如民用气。
随着无铅汽油的推广和应用,作为汽油优质调和组分的甲基叔丁基醚(MTBE)的需求量日益增加,为有效的利用C4馏份中的异丁烯生产高纯度的MTBE产品。
醚后碳四就是醚化反应掉异丁烯剩余的碳四,主要是丁烯-1、丁烷、顺反丁烯-2等,和抽余碳四比就是少了异丁烯。
二、应用醚后C4作为炼油厂烷基化装置的生产原料,生产高辛烷值汽油组分——烷基化油。
在MTBE合成装置中,原料C4和甲醇进入反应器,在大孔强酸性阳离子树脂催化剂的作用下,C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应,生成MTBE。
反应后的物料包括过剩甲醇、醚后C4、产品MTBE、副产物二甲醚、C4、MSBE(甲基仲丁基醚)、叔丁醇等,被送往共沸蒸馏塔分离。
在共沸蒸馏塔底部流出纯度为98%以上的MTBE粗产品。
粗MTBE送入MTBE精馏塔进一步分离,可得到高纯度的MTBE精产品。
在共沸蒸馏塔内甲醇与醚后C4形成的共沸物从塔顶排出并送往甲醇萃取塔。
在甲醇萃取塔中,以水为萃取剂,将醚后C4中的甲醇萃取,将形成的甲醇水溶液送进甲醇回收塔进行甲醇回收。
甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔,作为萃取水循环使用。
而醚后C4则从甲醇萃取塔顶采出,并送往炼油厂,作为烷基化装置的生产原料。
醚后碳四生产混合芳烃混合芳烃(BTX)广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品,是最基础的化工原料。
据预测,在2005- 2010年间,全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%,而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。
略析1—丁烯分离及综合利用1-丁烯是重要的化工原料,来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚等。
近年来,随着我国原油加工能力的迅速提高和产量的不断增加,作为石化副产的碳四资源不断扩大,其总量已超过了7.OMt/a。
目前我国碳四的开发和利用水平远远落后于发达国家,我国碳四烃的化工利用率不足3%,1-丁烯大部分作为燃料烧掉。
1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用,具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品,包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。
另外,1-丁烯脱氢生产丁二烯也是极具发展潜力的工艺路线。
1 1-丁烯的来源1-丁烯没有天然的来源,可通过多种烃加工工艺而获得。
目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法和化学合成方法。
1.1混合碳四分离方法目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除,再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉,得到高纯度的1-丁烯产品。
该方法已成为1-丁烯的主要生产方法。
1.2化学合成方法化学合成方法即乙烯二聚法,化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下,利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯,此方法的化学反应方程式为:主反应:C2H4 + C2H4-C4H8副反应:C4H8 + C2H4-C6H12随着碳四资源的不断增加和烯烃分离技术的进步,该路线不再具有竞争力,目前合成法应用越来越少。
1.3丁烯异构法利用2-丁烯异构化生产1-丁烯是近几年开发的工艺路线,2-丁烯在催化剂作用下直接异构成1-丁烯,具有流程短,设备少的优点。
中国石化上海石油化工研究院通过两年多的研究工作,成功开发了2-丁烯双键异构化制1-丁烯成套技术,丁烯收率为16-21%,可广泛应用于现有1-丁烯分离单元,达到增产1-丁烯的目的。
该装置已在中原石化碳四装置上应用,由山东齐鲁石化工程有限公司设计,并于2009年开车生产出合格产品,并且装置运行稳定。
- 1 - 碳四植物名词解释 碳四植物概念的提出,是以促进人类社会可持续发展为目标,倡导以自然为导向、以环境为中心,全面实施绿色发展战略的重要举措。碳四植物是指采用碳四植物技术,根据不同的环境、气候、土壤等条件,选择有利于实现植物生长、发育活力的植物,通过植物的生长进行大气污染的控制。 碳四植物的核心是植物抗性,也就是植物的抗逆性。它是指植物在环境变化时,有能力通过增强逆境抗性,降低植物的损伤,从而达到确保植物的生存稳定性的能力。碳四植物是指在碳排放、氮沉积和其他气候变化下,能够通过基因和营养调控等手段保护植物,使当前环境可持续使用和植物可靠健康生长的植物。 碳四植物有助于减少植物因环境变化、气候变化而遭受的损伤和损失,也有助于减少植物的病虫害的发生,从而提高环境的整体健康水平。碳四植物从而可以改变生态系统的生物多样性,改善土壤的健康状况,有助于释放植物的生理活性物质,并可以促进植物的健康生长。 碳四植物采用的是植物抗性培育的技术,它不仅能有效地抵御环境和气候的变化,保护植物,而且也可以减少植物由于环境变化而产生的损失。此外,碳四植物也可以减少植物受病虫害的损害,改善土壤质量,提高植物的抗病能力,更好的利用资源,从而带来更好的环境。 碳四植物技术是如何通过植物抗性的增强、土壤的质量改善以及 - 2 -
植物养分的有效利用等方式,来改善环境、保护植物和改善土壤质量等,其原理可以用“三个核心”来概括: (1)植物抗性增强:碳四植物采用植物抗性培育技术,以植物适应性强、优势和适应性好的品种为对象,扩大其抗逆范围,抗性强的植物可以抵御极端气候的侵害,提高植物的种植成活率。 (2)土壤质量改善:碳四植物采用的是改善土壤环境的特定措施,如土壤修复、替代化肥等技术,旨在提高土壤的肥力,以提高植物的营养吸收和生长,保护植物免受病虫害的侵害。 (3)植物养分的有效利用:碳四植物技术可以有效地利用土壤中的养分,充分利用植物的生物物质,提高植物的抗病能力,同时可以提高土壤的有机质含量,增加植物营养物质的生产,提高植物的健康状态。 碳四植物技术为环境恢复和可持续发展奠定了基础,它可以有效地抑制气候变化,改善地表及地下水体的质量,维护土壤肥力,提高植物的抗病能力,同时也可以减少植物因气候变化而遭受的损害。它是人类实现可持续发展、维护生态安全和促进社会经济发展的重要办法。碳四植物不仅是一种植物抗逆性和生长技术,同时也是一种催化环境整治的有效途径,有助于人们更好地合理利用自然资源,促进可持续发展。
碳四资源不断增长,拿到手却并不容易碳四,是指含4个碳原子的多种烷烃、烯烃和二烯烃的混合物,其主要来源为石油炼制、蒸汽裂解制乙烯、甲醇制烯烃(MTO)工艺的副产,以及天然气和油田气回收。
近两年,我国碳四总量正随着炼油、乙烯产能和MTO工艺的发展而增长。
据介绍,2011年,我国原油一次加工能力为5.4亿吨/年,同比增加5.2%。
其中,富含碳四的液化石油气产量达到2181.1万吨,比上年增长6.3%。
裂解碳四的产量为乙烯产量的40%~50%。
到2011年底,我国乙烯年产能已由2005年的785.9万吨猛增至1569.5万吨;乙烯产量为1554万吨,增长9.4%。
预计到2015年,我国乙烯产能将达到2700万吨。
同时,据不完全统计,我国将在3年内开工建设(含已投产和正在试车)的煤制烯烃项目有20多个,各地规划的煤制烯烃总产能已超过2000万吨/年。
为此,副产的碳四资源也将会有较大增量。
据中国石化科技开发部高级工程师袁霞光推算,目前国内炼厂碳四总量每年超过600万吨,裂解碳四总量接近500万吨,正在发展初期的MTO产业副产的碳四总量也将超过100万吨。
碳四资源的不断增长,无疑成为很多企业计划投资该领域的基础。
尤其是碳四资源作为燃料利用的路径正在变窄,更是给了这些企业机会。
“在我国,大部分碳四都作为民用或工业燃料使用,化工利用率相对较低。
但随着农村沼气、城镇天然气和家用电器的发展,碳四燃料需求量越来越小,这正好给了碳四化工利用的机会。
”山东海成石化工程设计有限公司总经理王春生介绍说,自2004年西气东输管线正式开通以来,全国已有多个省市开始使用天然气,一些地方出现液化气滞销的局面。
这就使得原来用作燃料的碳四馏分有一部分被天然气替代,为碳四资源的有效利用创造了条件。
“二甲醚产能在近几年得到释放,掺入液化气之后,后者的价格难以大幅度上扬,也使得液化气作为燃料销售的利润并不可观。
”中国石油大学(北京)新能源研究院教授周红军表示,“而且,近几年有大量LNG进口,从高端市场对液化气产生挤压。
二甲醚和LNG的双向挤压,使得液化气用作民用燃料的效益越来越不被看好,寻找碳四新的高价值利用途径成为现实问题。
”宏源证券公司高级分析师柴沁虎还指出,国家对页岩气开采的重视,也为碳四资源的燃料利用带来挑战。
“液化气往农村市场走,在短期内有市场。
但从长期看,随着全球页岩气技术的逐渐成熟,液化气作为燃料利用的范围只会越来越窄。
”如此明显的资源优势,自然不会逃过众多企业的眼睛。
但正是因为这个显而易见的优势,也让资源成为碳四综合利用的关键。
正如王春生和周红军所担心的,碳四的综合利用能给很多民营企业带来利润,但前提是能拿到资源。
裂解碳四在一些乙烯生产企业已经得到利用,很难再流通到其他企业;中石化、中石油有大量的炼化碳四,但一般企业也不一定能拿到。
“地方炼厂由于炼油规模小,副产的碳四资源量也相对较少。
碳四综合利用要达到一定规模才能产生效益。
所以建议企业想办法把同一个区域内的碳四资源集中起来联合利用。
”王春生如是说。
山东齐隆化工股份有限公司技术经理张兴连向记者讲述了他们公司的亲身经历:“2007年前后,我们就想搞碳四综合利用,但经过多方论证之后还是放弃了,原因就是资源不确定。
大乙烯项目的副产基本自己都吃干榨尽了,只剩炼化副产。
山东的地炼企业虽多,但炼化副产资源的综合利用在近几年受到持续关注,这造成了碳四资源的相对紧张。
”久泰能源(准格尔)有限公司目前正在筹划甲醇制烯烃的项目,计划2014年年底投产。
项目副产的碳四如何利用也是该公司正在考虑的问题。
该公司项目管理部工程师郑向祝告诉记者:“虽然还没有最终确定碳四利用的工艺路线,但根据我们60万吨/年甲醇制烯烃的装置规模推算,每年副产的碳四大约为10万吨。
要想形成规模效益,碳四资源还稍微差一点儿。
”下游市场前景广阔,扎堆发展渐存隐患根据碳四的组分特点,通过化工利用可以生产不少产品,如甲乙酮、丁二烯、丙烯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等。
而在这众多产品工艺路线中,最让企业看好的当属碳四制丁二烯。
据中国石油规划总院高级工程师边钢月介绍,裂解碳四中含有近50%的丁二烯,可采用溶剂抽提法对其进行分离利用。
也可以将碳四组分中的丁烷或丁烯脱氢制丁二烯,这是其他国家普遍采用的工艺。
“企业都愿意采用这条工艺,正是看中了丁二烯的下游市场。
丁二烯是生产合成橡胶的主要原料,大量用于生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶。
此外,丁二烯还可生产ABS、SBS等树脂。
2011年,国内丁二烯(抽提)总产能达到243万吨,但仍供不应求。
随着国内合成橡胶产能的不断增长,未来几年丁二烯需求仍将增加。
”袁霞光表示。
据了解,2011年国内主要合成橡胶总产量达到266万吨,同比增长10%。
其中,国产丁苯橡胶的市场占有率达到85%,丁二烯橡胶达到78%,丁腈橡胶为56%,相比前几年都有明显提升。
这几类橡胶产量的增长,带动丁二烯供应由松变紧,价格也持续高位运行。
作为格雷斯中国有限公司的采购经理,杨一星向记者介绍的情况也证实了丁二烯的紧俏。
“丁二烯是我们公司生产线的主要原材料,现在全球拿货都很难。
而且如果全球经济进一步复苏,丁二烯价格还会上涨。
”杨一星说,“我来参加这个论坛,就是看好碳四资源制丁二烯的方向,希望这个工艺路线能在国内尽快发展起来。
”而根据合成橡胶工业在“十二五”期间的发展规划,丁二烯资源将变得更加紧俏。
中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣算了笔账:当前收集到的资料显示, 2011年国内有超过300万吨/年的合成橡胶装置能力正在建设和计划建设中,如果这些装置都建成,国内主要合成橡胶的生产能力预计将从2010年的282万吨上升到2015年的600万吨左右。
届时国内丁二烯的需求量将达到374万吨,加上ABS和丁苯胶乳所需要的丁二烯,全国丁二烯需求总量为439万吨。
目前我国丁二烯资源基本来自以石油脑为基本原料的乙烯装置联产。
据有关部门分析,2015年国内以石脑油为基本原料的乙烯装置能力可能达2100万吨,按丁二烯产率为乙烯产量的13%~14%估算,2015年可能获得的丁二烯总资源量为284万~294万吨。
这与439万吨的需求量差了一大截。
如此大的市场空缺,让众多企业都看到了碳四制丁二烯的前景,久泰能源公司还只是其中之一。
“石脑油裂解制乙烯,能够副产40%左右的丁二烯。
但当前石脑油价格高,乙烯价格低,一些企业都开始选择乙烷脱氢制乙烯工艺,这就造成了丁二烯市场紧张。
因此,我们公司偏向于用甲醇制烯烃装置副产的碳四来制丁二烯。
随着合成橡胶工业的发展,丁二烯的价格预计还会上涨,这条工艺应该会有不错的经济效益。
”郑向祝十分肯定地说。
然而,面对企业的热情,一些专家则更为冷静。
他们认为,不能因丁二烯市场好,就一窝蜂地全涌到该领域发展,而应根据企业自身的特点,走差异化发展之路。
“找我们合作利用碳四制丁二烯的企业很多,尤其是山东的企业,但我不建议都做。
我认为,企业应该尝试一下其他的碳四利用路线,不能将鸡蛋都放在同一个篮子里,不然会有风险。
”王春生说。
惠生工程(中国)有限公司工艺设计高级工程师衣秀玉也向记者表达了她的观点:“任何市场都有饱和的可能,所以企业投资碳四利用工艺路线,应该要长远考虑、全面考虑,不能只顾眼前利益。
丁二烯目前是很火,但建一套装置要两三年,可能两三年后这个产品又火过了。
而且,企业综合利用碳四资源,可以往高端产品上考虑。
因为随着社会的发展,人民生活水平的提高,高端产品的需求量必然会逐渐增多。
”袁霞光建议,企业可以走碳四制丙烯路线,因为丙烯可以发展丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、水溶涂料等。
而且近5年间,我国丙烯的需求增长率为6%左右,已超过乙烯的需求增长率,预计未来5年也是如此。
利用技术层出不穷,工业化的还是太少上游有资源,下游有市场。
对企业来说,投身碳四综合利用最关键的就剩技术了。
近两年,国内外碳四利用技术层出不穷,给了企业不小的信心。
据介绍,美国UOP公司和鲁姆斯公司的碳四综合利用技术已经走在了世界前列。
而且UOP公司开发的OCP烯烃裂解工艺具有一定的优越性,能与多种工艺装置组合应用,目前已应用在惠生工程公司的MTO装置上。
由于碳四综合利用市场的需要,近几年国内一些研发机构和企业在此技术领域也取得了突破。
“为了提高碳四的综合利用效率,我们成功开发了具有完全自主知识产权的萃取精馏分离碳四工艺技术,申请了3项中国发明专利,并以每年10万~50万吨规模的碳四分离工艺软件包的形式将其转让给了国内19家大型石化企业,取得了不错的经济效益。
”烟台大学教授任万忠说。
王春生还介绍说,早在2006年,海成石化公司和大连理工大学、山东齐旺达公司一起开发的10万吨/年碳四芳构化制“三苯”工业化试验装置就一次开车成功,自此奠定了碳四综合利用的基础。
近几年,海成石化又和大连理工大学、齐鲁研究院、清华大学、美国UOP 公司等单位合作建设开发了混合碳四异丁烯叠合、醚后碳四缓和芳构化制汽油、醚后碳四裂解制丙烯、混合碳四烷烃重整制丙烷、碳四制裂解原料等18项技术,建成了60多套装置。
然而,记者在采访中了解到,很多专家都认为,能够研发出碳四综合利用的各种技术确实是突破,但能否实现工业化、取得经济效益才是关键。
就拿企业热衷的碳四制丁二烯工艺来说,王春生认为,该工艺流程长、投资高、能耗高、收率低,风险较大。
“上世纪80年代,碳四组分中的丁烯氧化制丁二烯技术就由齐鲁研究院组织开发出来了。
但因成本太高,这项技术至今也没有实现工业化。
该技术最大的问题就是废水量大,每产出1吨丁二烯要排放近30吨废水。
如今环保要求很高,这部分的处理成本很难降下来。
今年5月,淄博齐翔腾达化工股份有限公司的10万吨/年丁二烯项目将建成投产,采用的就是这个技术。
我们也将进一步跟踪观察,再作打算。
”虽然偏向碳四制丁二烯工艺,但郑向祝的分析还是颇具理性。
碳四制丙烯工艺也是如此。
据了解,国内有七八家企业都上过碳四制丙烯装置,但大部分都因转化率等问题停掉了。
而且,即便是UOP公司的先进技术,也只是处于半工业化阶段,完全工业化还要等到2013年。
“现在企业对碳四综合利用新技术都特别敏感,哪里有点儿新动向就想追着用。
但我认为,企业在碳四综合利用领域投资时还是应该采用成熟度高、已工业化的技术。
因为我们很多企业的规模都不大,一旦尝试失败,或许会危及整个企业的发展。
”任万忠如此建议。
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