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点检定修制实施方案一、背景介绍。
随着工业化和现代化的发展，设备和机械设施在生产和运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，长时间的使用和运行会导致设备出现各种问题，甚至可能出现故障。
因此，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，点检定修制度的建立和实施显得尤为重要。
二、点检定修制的定义。
点检定修是指对设备和机械设施进行定期的检查、维护和修理的一系列工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
三、点检定修制实施方案。
1. 制定点检定修计划。
根据设备的使用情况和生产运营需求，制定点检定修的计划。
包括点检定修的频次、具体的点检项目和修理内容等。
2. 建立点检定修档案。
建立设备的点检定修档案，记录设备的基本信息、点检定修的记录和维护情况。
通过建立档案，可以及时了解设备的运行情况，为点检定修提供依据。
3. 培训点检定修人员。
对点检定修人员进行培训，提高其点检定修的技能和水平。
确保点检定修人员能够熟练掌握点检定修的方法和技巧，提高点检定修的效率和质量。
4. 落实点检定修责任。
明确点检定修人员的责任和任务，落实点检定修的责任制。
确保点检定修人员能够按时按质完成点检定修的工作，保障设备的正常运行。
5. 定期评估点检定修效果。
定期对点检定修的效果进行评估和检查，发现问题及时改进和完善点检定修制度。
通过评估，可以不断提高点检定修的水平和质量，确保设备的正常运行。
6. 完善点检定修制度。
根据评估结果和实际情况，不断完善点检定修制度，提高点检定修的效率和质量。
通过完善制度，可以更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、总结。
点检定修制实施方案的建立和实施对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
只有建立科学合理的点检定修制度，才能及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
因此，各企业和单位应该高度重视点检定修制的建立和实施，确保设备的正常运行和生产运营的顺利进行。
一设备点检定修管理制度一、制度目的：为了保证设备安全、可靠、正常运行，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量，特制订本制度。
二、适用范围：适用于本厂设备（含生产线设备和配套设备）的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则：1、定期检查，发现问题及时解决。
2、以预防为主，防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态，保养要得力。
四、管理模式：1、点检：设备日巡检、周巡检、月巡检。
（1）日巡检：能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心，并进行相应的处理。
（2）周巡检：应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查，并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决，如需进行维修则按规定程序处理。
（3）月巡检：按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查，记录巡检情况，消除已发现存在的问题。
2、定期维护：（1）定期保养：对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养，并在保养记录表中进行详细记录。
（2）定期更换易损件：对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换，并在维护记录表中进行记录。
（3）定期检修：对按计划内定期检修的设备，应按要求进行检修，确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理：当发生设备故障或异常时，应在最短时间内到达现场进行处理，对已发生的问题，应记录其时间、地点、问题事项，并及时报告处理情况。
五、责任分工：（1）各部门必须严格执行设备管理制度，部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
（2）维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
（3）设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控，并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
点检定修制度点检定修制度点检定修制概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比拟完善的科学的设备治理方法，其目的是通过对设备根据规定的检查周期和方法进展预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的修理策略，把修理工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受掌握状态的治理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修治理体制,可以使设备在牢靠性、维护性、经济性上实现协调优化治理。
在点检定修制中，点检人员是设备治理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程治理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
[编辑] 点检定修的内容点检定修制分点检和定修两个局部。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具、仪器，根据事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进展有无特别的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发觉、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和周密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和周密点检进展有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件治理、规划检修)及四保持(保持设备的外观干净、构造完整、性能和精度、自动化程度)的要求，仔细点检，一丝不苟，不轻易放过任何特别迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简洁缺陷进展消退。
合理安排设备缺陷的消缺工作，仔细填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是依据点检结果进展分析，把握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进展倾向治理、定量分析，结台规划检修，有效实施设备修理，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时依据点检结果和修理需要编制修理费用预算规划、备品备件和材料规划，掌握修理本钱。
通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检规划，对设备治理工作提出改良意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的治理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的修理者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不行。
只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检修理制才能有效的实施。
其中点检人员处于核心地位，是设备修理的治理者。
强调点检人员的设备仆人观念，必需对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进展点检，并担当制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检规划，编制检修规划、材料和备品备件规划，修理费用规划等。
[编辑]点检定修制的特点点检定修制的特点主要包括：实行全员、全过程治理是点检定修制的根本特征。
表现在参与点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和治理人员。
全过程治理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
专职点检员按专业分工治理。
实行专业分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
点检员是治理者。
点检制的精华是治理职能层次削减，治理重心下移，把对设备治理的全部职能按专业分工的原则落实到点检员。
点检四大标准的建立和运用。
点检是一整套科学的治理工程，是根据严密的规程标准体系进展治理的。
设备的修理技术标准、点检标准、给油脂标准、修理作业标准等治理标准，被称为点检制的四大标准。
这些标准是点检活动的科学依据。
强调生产、检修、治理三者的统一性和协调性。
点检制把传统的静态治理方法推动到动态治理方法。
点检定修制是以设备的实际技术状态为根底的预防修理制度。
它能很好地把握解决设备问题的最正确时期，逐步实现设备的状态检修。
综上所述，就修理方针而言，点检定修制是从过去传统的以“修”为主的治理思路转变到以“管”或“防”为主的治理思路上来；就检修制度而言，不同于传统的规划修理制，亦就是变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修。
通过对设备的日常点检治理，有效地防止了过修理或欠修理。
治理上强调PDCA方法，一切以数据说话。
树立本钱治理意识是点检制的又一个重要特点。
[编辑]点检定修的实施1．制订相关制度和标准为使点检定修制能有效实施，企业在实施前应制订《设备点检工作治理方法》、《设备日常点检工作治理规定》、《点检员岗位责任制》、《点检员素养要求》，修订了《设备分工治理方法》、《设备消缺治理方法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化制造良好的根底。
2．配备点检人员，明确点检定修范围依据“点检人员的素养要求”，结台企业内检修技术人员的详细状况，本着既要保证点检人员的根本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力气，从检修部内选取点检人员到生产筹划部担当点检工作，实行设备治理和设备检修分别。
点检定修制的实施范围是与设备直接相关的设备和系统，而一些设备的检修和治理严密相关的特别专业如电气的继电爱护专业，具有明显的机电一体化特性的专业如吹灰和暖通消防等，仍旧连续留在检修部，没有实行设备检修和治理分别。
但在检修部内根据点检定修制实施。
输煤系统的设备由燃料部按点检定修制实施。
3．实施点检定修制依据《设备点检工作治理方法》、《设备日常点检工作治理规定》、《点检员岗位责任制》等制度，点检人员负责以下工作：(1)专业定期点检和周密点检，主要内容有：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件更换，设备的劣化倾向分析，设备的性能测试，掌握系统特性检查及参数调整；(2)设备缺陷和隐患确实认及技术诊断；(3)负责代表厂部进展质量验收；(4)编制设备的周、月维护与检修规划，适时安排检修工作；(5)编制备品备件规划，制订备品清册和事故备品的储藏定额；(6)负责怪品的测绘、图纸的审．制订各类技术标准和健全各类技术档案，提出或编制技改工程和反措工程；(7)编制大小修标准工程和工时定额，对检修工程的实施进展跟踪治理；(8)对点检实绩进展治理，提出点检周、月分析报告。
为了使点检人员能更标准的工作，在实施过程中编制了《设备日常点检工作治理规定》，明确了点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续治理等，同时依据不同的设备，制订了日常点检卡，点检人员按日常点检卡开展日常点检工作，并准时提出点检报告。
[编辑]实施点检定修制的建议通过近几年的实践，虽取得了点检定修制的一些成果，但在实施过程中也存在一些问题需要不断完善和提高。
例如：1．点检定修制是设备治理体制上的一种创新，对电力系统来计，传统的设备治理方法经过不断的总结和完善已形成了比拟系统的体系，因此，要从观念上、熟悉上提高对点检定修制的熟悉，各级领导、生产技术治理人员都应当加强对点捡定修制的学习。
在实施过程中不断深化学习点检定修制。
2．要搞好点检定修制，必需将其特点和本单位的详细状况相结合，要和电厂各专业的特点及设备的特点相结合，如热控、继保专业，如何更好的实施点检定修制值得进一步商榷，机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等。
3．要有效实施点检定修制，点检人员是关键。
必需不断加强对点捡人员的培训和治理，首先点检人员的根本素养要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必需严格执行全部的点捡治理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备治理体制。
4．实施点检定修制，要把握发电设备的实时运行状况，必需做大量文字技术分析，因此要有效实施这一体制必需充分借助计算机建立信息系统，实现信息共享，进展实时治理，通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门如检修和运行治理有效的联系起来，另一方面也可监视检查点检工作的优劣程度，从而可使点检定捡制得到全面贯彻落实和提高。
扩展阅读：点检定修治理一、点检定修治理组织的建立工作任务：1、成立企业点检定修治理工作领导小组2、点检定修治理体制宣传3、制定企业点检定修治理体系实施规划4、设备治理职责划分、确定企业点检定修治理岗位设置5、点检员选拔及定岗6、点检员的培训（点检定修的根本概念和实施）完成时间：201*年12月二、点检定修工作标准的建立工作任务：1、制定设备治理各岗位工作标准2、组织各级设备治理人员进展岗位工作标准的学习完成时间：201*年12月三、点检定修治理标准的建立工作任务：结合新的治理体制，修订或补充完善企业相应治理制度1、制定设备缺陷治理制度及维护工作的评价和考核标准2、制定定期试验和维护、给油脂、“四保持”等设备维护保养的治理制度3、制定运行巡检、定期点检、周密点检等点检业务的治理制度4、制定设备分析、状态评价、技术监视治理制度5、制定检修规划、定修工程、技改工程、设备异动等治理制度6、制定检修质量治理和验收制度7、制定设备台帐、图纸资料、技术记录、报表等技术资料的治理制度8、制定检修费用治理、物资治理等制度9、制定对外承包的有关规定及对工程公司检修工作的评价和考核标准留意：1制度中需明确治理要求、责任和可操作性、符合企业实际的奖惩条例；2新制度、流程建起前，勿轻易废止原制度、流程，以免消失治理真空；3组织好治理制度的宣贯、培训。
完成时间：201*年2月四、点检定修技术标准的建立工作任务：1、设备分类2、设备图纸、资料等整理3、巡检标准制定4、维护保养标准制定含给油脂标准5、点检标准制定含点检内容、路线6、检修技术标准制定7、检修作业标准制定8、四保持名目表制定9、技术监视治理细则10、年修模型确定11、各级检修标准工程库建立12、物资、备品储藏定额编制完成时间：201*年3月五、点检定修技术支持系统的建立工作任务：1、点检工具选型、定购；2、点检工具到货验收、发放；3、点检工具使用培训；4、点检治理软件系统选购；5、点检路线制定、巡检路线修订；6、点检治理软件安装、培训；在以上工作开展期间，重点组织好设备KKS编码工作。
完成时间：依据各单位实际状况，建议最迟于201*年5月开头上线试运行。
六、点检定修治理的实施与完善工作实施：1、日常巡检实施2、定期点检实施2、周密点检实施3、缺陷治理制度落实4、设备维护保养制度落实5、设备定期试验、定期切换制度落实6、物资治理制度的落实7、技术台帐治理相关制度落实8、检修作业指导书制度执行9、检修质量治理制度落实10、检修费用治理制度落实11、设备定修实施12、设备牢靠性、经济性分析和状态评价工作完善：规划执行评估完善建立PDCA循环完善制度，定期进展点检定修工作评估和阅历反应，并组织修订完善相关工作标准、治理标准、技术标准。
阅历反应：工作中准时完善改良，且每年全方位开展一次系统性的标准审核与修订友情提示：本文中关于《点检定修制度》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，点检定修制度：该篇文章建议您自主创作。
