专家简介宋进：原宝钢点检定修制推进领导小组秘书长及《宝钢管理运营实态》总编辑，长期致力于现代化设备维修管理方式的理论研究与实践，是我国点检定修制的实战专家；主要论著有《现代化设备维修管理方式——点检定修制简介》、《我们是怎样推行点检定修制的》、《生产人员参加设备维护是实行全员管理的基础》、《浅谈宝钢点检定修制的特点》等16篇。
第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性现代化工业企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，也是决定企业效能的重要因素之一。
在现代化生产中，主要的生产活动已由最初依靠人为主的生产发展演变成依靠设备为主的生产，即由人们操纵机器设备来完成的。
因此，搞好设备维修管理，正确地使用设备，精心保养维护设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常进行，使企业取得最佳的经济效益，在现代化生产条件下，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，因此机器设备在生产活动中的地位越来越重要，产品的产量、质量、成本、消耗等等，在很大程度上受着设备技术状况的影响。
因此，搞好设备维修管理也是改善企业经营成果的重要环节。
对于一个现代化企业来讲，要达到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。
为此，企业在日常的生产活动中必须重视设备维修管理，而维修管理好设备的目的就是为了生产，通过采用现代化设备维修管理方式，强化设备维修管理，使之最大限度地减少突发故障时间及其损失，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被生产利用，设备维修管理的目标就是要充分满足这些要求。
现代化设备具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化的特点。
出于这些特点，给企业会带来较高的经济效益，但同时也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。
对此，摆在设备管理部门的课题是：●减少故障停机时间，提高设备有效作业率。
●通过有效的维修管理和设备的改善，保持设备精度、性能。
●在维修中合理地使用人力、物力和资金，降低维修成本。
●不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。
●采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。
其中，采用先进的设备维修管理方式尤为重要。
由此可见，随着设备现代化的推进，设备维修管理在现代化工业企业生产活动中占有极为重要的地位。
第二节现代化设备维修管理概要一、设备维修管理方式为要管好设备，首先应确定一个好的设备维修管理方式，那么选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备最合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。
目前，国外的设备维修管理力一式基本上有以下几种：1)苏联的计划预修制（即ΠΠP制）；2)日本的全员参加的生产维修制（即TPM制）；3)英国的设备综合工程学；4)美国的后勤学。
其中，苏联的计划预修制是属于科学管理理论，而后三种方式则属于现代化管理理论的范畴。
日本的TPM制综合了以下三个方面的经验和做法：1)引进了美国生产维修体制作为主体；2)吸收了英国的设备综合工程学的理论和特点；3)学习了中国“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的经验。
日本钢铁工业自二十世纪五十年代起，随着设备的大型化、高速化，设备管理也经历了由事后维修进入预防维修阶段的转变，它是1951年从美国引进的，然后又从预防维修过渡到生产维修。
所谓生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得＋分紧密的维修方式，根据设备在生产中的地位、作用和价值大小，而采取不同的维修手段（见图1-1），以使设备能够得到针对性维修。
当企业处于投产初期时，主要任务是使设备运转稳定化，而实现运转稳定化的主要手段就是采用预防维修，它是生产维修制的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。
主要包括两个内容：其一，为了事前发现和找出隐患而对设备实施的周期性的点检、检查；其二，将已查出的隐患及时排除或予以修理，使之复原。
所以预防维修是设备的预防医学，即进行早期治疗。
为何要选择预防维修方式？为提高设备维修效率，需十分重视设备维修的规律。
我们通过对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析，并绘制出一些反映维修规律的曲线（见图1-2所示），从这些曲线图中不难看出预防维修的重要性，它使设备的有用寿命大大延长了。
人与设备相对照，人在其一生中，从新生儿到衰老死亡，随着时间的推延，其发病率与设备在后半生的故障率，所绘制的曲线十分相似，均呈澡盆形状，谓之澡盆曲线，又称之为“巴氏达夫”曲线。
设备在其后半生中，全过程大致可分为三个阶段：1)初期故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试的缺陷而引起的，所以，这一阶段应注意调整和改善维修；2)突发故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于操作人员违章作业引起的，也有部分是设备本身的缺陷造成的，所以，这一阶段应注意提高操作人员与维修人员的责任心和技能水平；3)磨损故障阶段：这个阶段发生的故障主要是由于设备磨损引起的，所以，应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修。
从图1-2中可以看出，采用不同的维修方式，所形成的“巴氏达夫”曲线也不一样，尤其在磨损故障阶段，曲线有了明显的变化，采用预防维修，设备故障率大大降低。
由此可见，选择预防维修方式意义深远。
预防维修与事后维修对设备性能的影响，参见图1-3。
预防维修制与生产维修制所不同的是表现在维修手段上，前者只包括两种手段：预防维修和事后维修，而后者还包括改善维修和维修预防。
实行预防维修制的基本做法有以下二点：1)设专职点检员，对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），其目的是为了取得设备状态情报；2)根据点检员的情报，制订有效的维修对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理（或更换），使设各始终处于最佳状态。
这里最关键的是点检，它是预防维修活动中的核心。
二、维修实施各种维修活动的相互关系见图1-4所示。
维修活动是从以下二个方面展开的：1)以维持设备性能为目的，把故障降低到最低限度；2)根据维修活动中发现的问题，对设备进行改善，以提高维修效果。
从维修活动的内容来看，与前面所述的维修方式的要求是相对应的，各种维修活动的功能作用可以分为三类：1)抑制设备性能的劣化；2)测定设备性能的劣化程度；3)消除设备的劣化。
这三类功能作用中，首要的是作好第一类，即通过日常保全来延缓与推迟设备性能的劣化。
但生命总有一个衰老过程，设备总是要趋于劣化的，所以到一定时期后要进行一次测定，即通过定期保全来掌握设备已劣化到什么程度，离劣化极限还相差多少，这就是第二类的功能作用。
经测定后，如果设备己达到需要修复或损坏的程度，再进行史挟或修复，这就是第二类的功能作用，即通过修理来消除设备的劣化。
通常，直接参与维修活动明主要有三种人，三方维修业务分工如下：第一类的功能作用主要由生产方担当，其中一部分生产人员难以担当的，则可由跟班的抢修人员（或值班维修工）担当；第二类的功能作用基本上由点检方担当，有一些无力担当的项目，则可委托检修人员担当；第三类的功能作用主要靠检修人员担当。
有关生产方与维修方的维修业务分工见附表1-1所示。
三、维修组织在设定维修组织时，应遵循一个原则：必须适应专职点检业务的正常开展，即建立一个以点检为核心的维修管理体制。
各企业在设定维修组织时，应结合本单位的具体情况，在分厂或分区域的设备管理室（机动科）必须设置点检部门，一般称为点检站或点检作业区。
点检站（或点检作业区）下设若干组，实行分区段管理，每组可根据工作任务设3-5人。
而检修部门可设在设备管理室（机动科）内，也可另外划出单设。
在设备管理室（机动科）内应设有少量的职能人员见图1-5所示。
图1-5 推荐的（局部）维修组织机构图点检部门的主要职能为：1)对设备进行点检，即预防性检查；2)对所管辖区域范围内的设备进行管理。
检修部门的主要职能为：1)负责事故、故障设备的抢修及指定的例行点检项目和日常维护保养工作；2)接受点检人员的委托或指令，完成各项检修任务。
这里应当强调的是，尽管设备管理室（机动科）配备了职能组（如：管理组、技术组），但定员是极少的，故管理职能的大量工作是依靠设备的直接管理部门（即点检部门）来完成。
因此，点检方、生产方、检修方对设备来讲，虽然都是直接关系者，但点检方在整个维修活动中处于核心地位。
换句话说，这种维修组织的核心是点检部门。
四、全员参加设备维修管理维修工作的目标就是谋求用最少的费用，达到最高的设备有效作业率。
为达到这一目标，必须贯彻TPM，而TPM的最大特点是全员管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修管理工作。
所谓全员参加，主要体现在以下三个方面：1)凡与设备有关的生产操作人员除必须准确操作、使用设备外，还要承担设备的维护保养和日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核和列为创建文明班组的条件之一。
具体项目和分工如附表1-1所列。
为了便于执行，必要时生产方和维修方可就详细项目内容签订维修分工协议，把各自对设备所承担的职责、义务及具体业务内容固定下来，分工协作，协调一体，这是TPM制精髓之所在；2)一切与生产经营有关的职能部门，应从各自不同角度参加设备维修管理，具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定，并确定其与设备管理室（机动科）的业务关系。
3)把设备维修管理工作纳入公司及二级厂的生产经营计划，并把设备维修管理目标作为公司总经理及二级厂厂长的任期目标。
上述三个方面中，最重的是第3条。
这里，尚需说明一点，在当今现代化设备维修管理中，作为生产人员负有用好、维护好设备的直接责任。
设备维护的重心应落在生产方身上，强化“操作者自主维修”，让他们参加设备管理。
生产人员参加设备维护，并不是单纯为了分担设备维修人员的工作，而更重要的是有利于预防故障的发生。
因为生产人员成天操作设备，最了解设备，有利于搞好设备日常点检和日常维护工作，是搞好设备全员管理的基础，是设备维修的第一道防线。
为此，必须牢固树立全员管理思想，破除“设备管理只是设备管理人员的事”的旧传统观念。
总之，生产人员与维修人员密切配合，要强化一体化思想，严格履行维修业务分工中各自应承担的责任，共同搞好设备维修管理工作。
五、制订设备维修管理制度为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必须制订以下设备维修管理制度：l)设备点检管理制度；2)设备定修管理制度；3)设备使用维护管理制度；4)设备检修工程管理制度；5)设备维修备件管理制度；6)设备维修技术管理制度；7)设备技术状态管理制度；8)设备事故故障管理制度；9)设备维修费用管理制度。
