回流焊培训资料

回流焊温度曲线测试培训资料一． 回流焊温度曲线（REFLOW ）的定义 记录PCB 板在以一定速度经过回流焊时，PCB 板上温度变化轨迹图。

二． 测试前的准备 A ：所需设施： ● 1：温度传感器（线）；● 2：已校正测温仪 ；● 3：PCB 板或实装板；● 4：用于固定传感器的介质（耐高温胶布；耐高温焊锡；高温固化胶）；● 4：焊接设备；● 5：曲线规格。

B ：测试板的制作：● 1：选点（因验证目的不同，选点的位置也不一样）（1）：为满足生产要求，应在吸热最大的元件，吸热最小的元件，空焊点及对温度有特殊需要求元件上分布测试点；（2）位置如图：（3）双面贴片同时焊接时，正面 反面空铜箔（4测试点。

2：固定测温探头：注意：尽量使用导热性好吸热量小的固定介质，且尽可能使每个测试点的固定介质量是一样多。

三：回流焊参数的设定跟据不同的曲线规格不同的回流焊，参数设定规则也不尽一样。

以劲拓公司的GS-800为例：要求测试的曲线规格：常温120℃≤145S170℃190℃10—30S217℃以上60±15SMAX ℃245±5℃我们可以跟据曲线规格上的要求算出整个行程所须要的时间约：260S，而炉子的加热长度约：3500MM，有此可知速度可设为80CM/MIN。

由于最高回流温度要求达到240±5℃，我们可以在第一区（升温区）把温度垫高一些，以免在焊接区升温太快。

在预热区，温区与温区之间尽可能使温度设定波动较小；这样测出的曲线会较平滑，温区与温区之间的温度设置尽可能呈递升趋势，这样预热的曲线也会呈上升趋势，不会对零件造成冷热冲击。

回流区的温度设置需要根据回流曲线中时间的长短选择多少个区来做焊接区，可根据速度及回流时间算出需要几个温区。

例如以上要求的曲线可设为两个焊接区，且后一个焊接区的温度要比前一个焊接区的低。

这样就能保证PCB板进入冷却区前温度有下降的趋势。

若后一个焊接区比前一个焊接区温度要高，那么回流区的曲线便会呈递升状态。

回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式，为了保障生产操作人员的安全，确保焊接过程的质量和效率，制定本规程。

2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

2.2 操作前需佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

2.3 在操作过程中，不得将手伸入回流焊设备内部，并保持距离热源和运动部件。

2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品，保持设备周围的通道畅通。

3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前，需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。

3.1.2 按照工艺要求预热设备，确保设备运行稳定，达到焊接要求的温度。

3.1.3 确认工作平台整洁，没有杂物和易燃物品，以及避免设备周围有电气设备等干扰。

3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂，确保焊接质量。

3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。

3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时，需佩戴手套，避免直接接触皮肤。

3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上，选择符合产品要求的焊接程序。

3.3.2 根据工艺要求，合理调整回流焊设备的温度和运行速度，确保焊接效果。

3.3.3 在操作过程中，随时观察焊接过程，确保焊接的质量和工艺要求。

3.3.4 焊接完毕后，关闭设备电源，并等待设备冷却完全后方可清理。

3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修部门。

3.4.2 在设备故障期间，不得私自修理或调整设备。

3.4.3 遇到事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，保护自己的安全。

4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前，应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。

4.2 定期进行回流焊安全操作考核，不合格者需重新培训。

4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查，以备相关部门审查。

5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式，在生产过程中起着重要的作用。

回流焊培训资料回流焊是一种广泛应用于电子制造业的焊接技术，通过对电路板元件进行加热和冷却，实现焊接的过程。

为了帮助大家更好地了解回流焊技术以及相关培训知识，本文将为你提供详细的回流焊培训资料。

回流焊工艺流程回流焊的工艺流程主要包括前制程准备、贴片、焊接和后制程四个环节。

1. 前制程准备前制程准备主要是对要焊接的电路板进行准备工作，包括清洗和涂胶等操作。

清洗是为了去除电路板表面的杂质，并保证焊接的质量。

涂胶是为了避免焊接时热量过大对电路板的损坏。

2. 贴片贴片是将电子元件粘贴在电路板上的过程。

在这一过程中，需要使用贴片机将元件准确地粘贴在电路板的指定位置上。

3. 焊接焊接是回流焊的核心过程，主要是通过加热和冷却来实现元件的固定。

焊接的核心设备是回流焊炉，通过设定合适的温度曲线和时间参数，使焊接区域达到适当的温度，保证焊接质量。

4. 后制程后制程主要是对焊接后的电路板进行清洗和检测等工艺，确保焊接质量和电路板的可靠性。

清洗可以去除焊接过程中产生的残留物，检测可以验证焊接后的电路板是否正常工作。

回流焊工艺参数在回流焊过程中，有一些关键的工艺参数需要控制，以确保焊接质量和电路板的可靠性。

1. 温度曲线温度曲线是指在焊接过程中，回流焊炉中的温度随时间的变化。

合理的温度曲线可以确保焊接区域达到适当的温度，并控制焊接时间。

2. 焊接温度焊接温度是指焊接区域所达到的温度。

不同的电子元件和焊接材料对焊接温度有不同的要求，需要根据具体情况进行调整。

3. 焊接时间焊接时间是指焊接区域达到适当温度并维持一段时间的时间长度。

合理的焊接时间可以保证焊接质量和焊接强度。

4. 焊接环境焊接环境是指回流焊炉中的气氛环境。

一般情况下，选择惰性气体作为焊接环境，以防止氧化和污染。

回流焊培训注意事项在进行回流焊培训时，有一些注意事项需要遵守，以确保培训的效果和安全性。

1. 安全操作回流焊涉及到高温和高压等危险，参与培训的人员应严格遵守操作规程，戴好个人防护装备，确保人身安全。

回流焊安全操作规程
《回流焊安全操作规程》
1. 操作人员应接受相关培训，并遵守相关操作规程；
2. 在使用回流焊设备前，操作人员要检查设备是否完好，确保没有损坏和泄漏；
3. 操作人员必须穿戴防护装备，包括防火服、防护手套、护目镜等；
4. 在操作过程中，操作人员要注意设备周围的环境，确保没有易燃和爆炸的危险源；
5. 操作人员要定期清理设备，确保设备保持干净，并且及时处理废料；
6. 使用有毒气体的回流焊设备，操作人员要确保通风良好，避免有毒气体的聚集；
7. 在操作过程中，禁止吸烟、喝酒，避免火源和易燃物的接触；
8. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员要立即停止操作，并及时报告相关人员；
9. 操作人员要遵守电气安全规定，确保设备接地良好，避免因电气故障引发火灾；
10. 定期进行安全检查和演练，提高操作人员的安全意识和应
急处理能力。

以上就是关于回流焊安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能牢记安全第一的原则，共同维护生产环境的安全。

引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。

本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。

从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。

焊工培训资料的将在文末提供。