制造型企业一体化供应链管理培训讲师吴诚老师
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《采购流程优化与供应商管理》课程大纲(吴诚老师)【课程背景】随着我国经济大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况,制定出合适的采购策略及采购流程,供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势.为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链的研究,并结合多年的企业管理经验及辅导经历,特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。
【培训对象】采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念,并得以从中受益.1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具,了解标杆企业的做法;2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程,及建立供应商管理与监控平台;3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧,实现有效正向、负向激励.【授课方式与特点】1。
丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板"供学员参考、借鉴、落地;4。
通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化.不忽悠,不故弄玄虚。
《供应链全成本管理》大纲(吴诚老师)【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起回顾供应链管理的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出该《供应链全成本管理》课程。
【培训对象】营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层,及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链全成本管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链全成本管理的经营战略,并得以从中受益:1.了解供应链全成本管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧;4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
食品行业供应链运营管理策略供应链管理培训讲师吴诚老师精品文档食品行业是一个涉及多方参与者和环节的复杂产业,供应链运营管理策略对于企业的成功至关重要。
为了帮助企业实现高效的供应链管理,本文将介绍一些供应链管理的关键策略和方法。
首先,供应链的可见性和透明度对于运营管理至关重要。
企业应该建立起一个完整的供应链信息系统,确保各个环节的数据能够实时共享和分析。
通过信息系统的支持,企业可以实现对于库存、生产能力、物流运输等方面的实时监控和预测,从而能够更加精准地做出决策和调整。
其次,供应链的协同管理是保障供应链顺畅运行的关键。
企业应该与供应商、合作伙伴和客户建立良好的合作关系,共同分享信息和风险,从而确保整个供应链的协同运作。
而协同管理的关键在于信息的共享和沟通的顺畅。
企业可以通过建立供应链门户,实现信息共享和交流,同时建立起供应链绩效指标和奖惩机制,激励各方积极参与供应链的管理和优化。
再次,供应链的风险管理是保证供应链稳定和可持续发展的关键。
食品行业的供应链面临着食品安全、价格波动、自然灾害等多种风险,企业需要建立起一套完善的风险管理体系,及时识别、评估和应对潜在风险。
企业可以通过建立供应链风险预警机制、建立备货策略和多渠道供应等措施来降低风险,保证供应链的稳定和可持续发展。
另外,供应链的效率和灵活性是供应链运营管理的重点。
为了实现供应链的高效率,企业需要对供应链进行不断优化和改进。
可以通过采用先进的物流技术和管理方法,优化物流网络和配送系统,减少库存和运输成本。
同时,企业还应该建立灵活的供应链管理体系,能够及时应对市场需求的变化,实现敏捷生产和交付。
最后,企业还需要注重供应链绩效的评估和反馈。
通过建立供应链绩效指标体系,企业可以对供应链进行全面的绩效评估和分析,及时发现问题和瓶颈,并采取相应的改进措施。
同时,企业还应该与供应链伙伴进行定期的绩效评估和交流,以推动供应链的持续改进和协同发展。
综上所述,食品行业的供应链运营管理需要结合信息技术、协同管理、风险管理、效率和灵活性等多个方面的策略和方法。
《采购流程优化与供应商管理》课程大纲(吴诚老师)【课程背景】随着我国经济大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况,制定出合适的采购策略及采购流程,供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。
为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链的研究,并结合多年的企业管理经验及辅导经历,特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。
【培训对象】采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念,并得以从中受益。
1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具,了解标杆企业的做法;2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程,及建立供应商管理与监控平台;3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧,实现有效正向、负向激励。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
《供应链与供应商管理》课程大纲(吴诚老师)【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品周期的越来越短,采购与供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。
时代再次对采购提出了更高的要求:✧如何制定采购战略、战术?✧如何制定供应商合作策略与模式?✧采购成本控制,不再只是采购部门的责任,为什么?✧如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本?一起保证供应?✧如何有效控制库存?降低库存成本与风险?✧如何商务沟通与谈判能力,提升采购专业的核心竞争力?……吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师),将与您一起回顾“供应链与供应商管理”的知识,一起分享知名企业的管理经验,分析成功与失败的案例,探讨不同行业、产品、产品的不同生命周期的供应商管理与成本降低策略……【培训对象】采购、供应链、物流、计划、营运、工程、PM、财务等部门管理人员,以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。
【课程特点及受益】本次课程详细介绍供应商管理、供应商管理的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购流程优化与供应商管理的经营战略,并得以从中受益。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》大纲供应链讲师:吴诚博士【课程背景】随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?如何改善供应商管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求:✧采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?✧采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?✧如何供应商报价与定价策略,来降低采购成本?✧如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?……吴诚博士(曾任:华为,采购与供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)”策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此,特推出该《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括:采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验,课程案例丰富,接近实战,收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。
《制造型企业供应链一体化管理》 1、 本《大- 纲-方-案》的制定,在兼顾知识体系及结构完整性的同时,也会充分考虑客户的需求,并可以依据客户进一步的要求,作一定的调整及修正; 2、 本《大- 纲-方-案》涉及的内容较多,需要2-3天左右的培训课时。具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整; 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流及供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验,特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。 【培训对象】 企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员,及供应链专业人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了物流及供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流及供应链管理的经营战略,并得以从中受益: 1. 了解物流及供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流及供应链体系建立及管理的方法; 2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析及运用; 3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法及技巧; 4. 了解并掌握物流及供应链绩效体系及业务流程的体系。
【授课方式及特点】 1. 丰富性及针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点及现状,有针对性地制定大- 纲-方-案及培训; 2. 指导性及实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析及判断,提供改善意见及建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性及实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参及性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课-程-大- 纲-方-案】 第一部分: 什么是供应链及供应链管理? 1. 物流及供应链的定义及发展 2. 物流及供应链的区别及联系 3. 什么是第三方、第四方物流 4. 供应链的特征及形式(供应链模型) 5. 供应链管理的目标及要求 6. 供应链管理的核心竞争力表现 7. 供应链管理中的常见问题及现象 8. 供应链下的供应商评估体系介绍 9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 10. 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化……) ★案例:华为公司供应链管理体系介绍; ★案例:华为、、康佳供应链管理体系介绍及比较;
第二部分:供应链管理之现状及发展趋势 1.供应链面临的挑战及风险 2.供应链在国、内外的发展比较 3.供应链管理需要六项核心能力介绍 ◇ 需求管理能力 ◇ 浪费和削减成本 ◇ 流程和产品标准化 ◇ 采用行业标准 ◇ 文化变革能力 ◇ 跨企业合作 4.供应链管理有待进一步研究的问题 5.供应链管理的四大支点 6.制造业供应链管理规划的八大原理 7.制造业供应链设计的七大原则 8.制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题 9.制造业物流及供应链管理的发展方向、对策、途径探讨 10. 制造型企业供应链一体化管理的思考及分析 ★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍; ★案例:海尔物流的启示;
第三部分:供应链一体化管理之战略管理 1. 集成供应链管理(如何实现?) 2. 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?) 3. 生产模式分析及流程一体化再造(、、、等优劣势分析及借鉴) 4. 物流规划及管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) 5. 采购战略规划及管理 6. 供应商关系维护及管理策略(如何实现战略采购及供应商合作伙伴) 7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略 8. 推式及拉式生产规划及管理 9. 库存策略及规划管理 10. 物流及供应链的信息化管理策略 11. 延迟制造及快速反应管理 12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 13. 柔性计划及均衡生产管理 14. 、策略选择 …… ★案例:奇瑞汽车供应链管理变革案例分析 ★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;
第四部分 供应链一体化管理之战术管理 1. 全球采购及B22C采购模式 2. 物流网络规划及再造技术 3. 供应链管理信息管理技术(\\\\…) 4. 、、等技术 5. 协同计划、预测及补货()技术 6. U型布局及看板管理技术 7. 降低供应链管理成本的七大战略 ★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨 8. 供应链成本分析技术 ◇ 成本及利润的关系 ◇ 成本及批量的关系 ◇ 成本及质量的关系 ◇ 成本及提前期的关系 ◇ 成本及响应及服务的关系 ◇ 成本及总成本的关系 …… 9. 快速响应()方法及工具 10. 供应链平台建设及智能分析工具 …… ★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;
第五部分 供应链一体化管理之采购战略、战术管理 1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险? ◇ 战略1:集中认证,分散采购 ◇ 战略2:“” ◇ 战略3:及重要供应商建立战略合作伙伴关系 ◇ 战略4:采取多种采购方式,并及供应商共享采购预测 ◇ 战略5:电子采购及国际采购 …… ★案例:华为公司采购战略探讨; 2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险? ◇ 战术1:一般性方案 ◇ 战术2:低附加值加工类 ◇ 战术3:高技术定制加工类 ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5:价格频繁波动类 ◇ 战术6:配套类 …… ★案例:华为公司采购模式、方式分享;
3、如何战略性地管理及维护供应商关系,来降低交付风险? ◇ 供应商关系图谱及采购战略分析 ◇ 供应定位模型及采购战略分析 ◇ 供应商感知模型及采购战略分析 ◇ 供应商管理体系及绩效分析 ◇ 如何实现供应商分级管理及订单比例分配? ◇ 如何维护及供应商的关系? ★案例:对供应商关系管理的模型介绍及案例; ★案例:通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍
第六部分 供应链一体化管理之采购组织及流程管理 1. 如何界定采购业务的职能,来降低交付风险? ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程及制度的建立及保证 ◇ 战略性地选择供应商 ◇ 采购全流程设计 ✓ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用 ✓ 流程2、甄别及评定供应商资格 ✓ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ✓ 流程4、执行采购 ✓ 流程5、供应商绩效管理流程(、、、5R…) ✓ 流程6、供应商选择方式及因素 …… ◇ 如何建立安全库存? ◇ 如何处理采购例外信息? …… 2. 如何开发及认证供应商,来降低交付风险? ◇ 为什么要进行供应商认证及开发 ◇ 供应商开发及认证的原则 ◇ 供应商评估体系介绍 ◇ 供应商开发的主要步骤 ◇ 供应商开发及认证工具及办法 3.降低成本的常用方法 ◇ ◇ 采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ 法 ◇ 杠杆采购 ◇ 价格及成本分析法 ◇ 标准化及归一化 ◇ 建立长期的供应伙伴关系 ◇ 联合采购法 ◇ 折扣法 ◇ 开发新供应商、新材料 ◇ 简化内部流程/缩短 ◇ 利用学习曲线 ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法 ◇ 供应商先期参及( ) ◇ 作业成本导向法…… ★ 案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨; ★ 案例:联想供应链采购成本控制失败案例分析;
第七部分 供应链一体化管理之供应链整合管理 1. 供应链整合的具体定义及目标(产品和服务\信息流\资金流\决策流…) 2. 供应链整合的主要类型 ◇ 内部整合(、…) ◇ 外部整合人(、…) 3. 供应链整合的三个维度 ◇ 信息整合 ◇ 协调及资源共享 ◇ 组织互联 4. 如何从供应链整合中创造价值? ★ 案例:某铝业集团供应链整合方案分析 ★ 案例:某汽车企业供应链一体化整合案例分析
第八部分 供应链一体化管理之物流及配送管理 1. 生产物流管理 ◇ 预测及计划管理 ◇ 能力计划及系统布置 ◇ 生产计划及物料供应管理 ◇ 库存控制及管理 ◇ 、、管理 ◇ 供应商关系维护及管理 2. 销售物流管理 ◇ 销售物流规划 ◇ 渠道库存管理 ◇ 销售物流客户服务 ◇ 销售物流的配送管理 ◇ 销售物流外包管理 ◇ 电子商务物流管理 3. 供应链一体化下的营销管理 ◇ 供应链一体化对营销管理的影响 ◇ 直面终端顾客,提供个性化服务,建立良好的顾客关系 ◇ 异业结盟,协同服务,实现顾客价值最大化 ◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线 ◇ 信息化库存使供应链成为库房 ◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务 ◇ 通过现代信息技术提高顾客价值 ★案例:某物流配送中心案例分析 ★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析
第九部分 供应链一体化管理之供需平衡管理 1. 预测及计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则及一般步骤 ◇ 需求预测的制定方法 ✓ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ✓ 市场测试法