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桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
桩板墙专项施工方案桩身混凝土浇注前，应先进行钢筋绑扎和模板支设。
钢筋的绑扎应符合设计要求，模板的支设应牢固可靠。
在混凝土浇注时，应注意控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
三、挡土板施工挡土板的施工应分段进行，每段长度一般不超过6m。
在挡土板施工前，应先进行锚杆孔钻设，以保证锚杆的安装。
钢筋的绑扎和模板的支设应符合设计要求，混凝土浇注时应控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
在挡土板浇注后，应进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
四、锚杆安装锚杆的安装应按照设计要求进行，包括注浆、张拉和封锚等工作。
在锚杆安装前，应先进行锚孔灌浆和张拉试验，以保证锚杆的安全可靠。
五、墙背回填和验收在桩板墙施工完成后，应进行墙背回填，以保证墙体的稳定性。
同时，应进行验收，检查桩板墙的质量和安全性，以确保工程质量。
在混凝土浇注前，需要对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
在清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污之前，需要进行事前清理。
模板的缝隙和孔洞也需要妥善堵塞。
此外，在设置混凝土的用量、运输能力、机具设备和浇注进度时，需要留有一定余地。
桩柱混凝土应该连续浇注，以尽量减少施工缝。
如果必须间歇，而且超过下层混凝土凝结时间，应该停止浇注并进行施工缝处理。
由于桩柱是外露的构件，浇注应该紧凑，分层混凝土的间歇时间要尽量缩短，以防止形成桩柱上的软弱部分和影响整洁美观。
挡土板土方开挖由于土压力重，需要采用分段开挖、分段支护和总体浇注的方式进行施工。
挡土板的模板需要采用组合钢模板，以满足刚度要求。
混凝土浇注需要搭设脚手架，并设置人行斜坡道。
在进行挡土板浇注时，必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。
在施工准备阶段，需要进行现场“三通一平”工作，以保证施工能按期、正常、顺利进行。
现场地材、钢筋、水泥备料需要充足，机械人员也需要到位。
施工测量放样也需要做好。
钢筋绑扎采用在现场绑扎，钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。
桩板式挡土墙施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据工程要求，设计桩板式挡土墙的结构和尺寸，并确定桩和板的材料、规格和数量。
2.土质调查：调查土壤的性质和承载力，为选址和桩的设计提供依据。
3.地质勘察：了解地下水位和地下水流动情况，以确定桩的防渗措施。
4.场地平整：将施工现场进行平整，确保施工的顺利进行。
二、桩的施工1.桩基础开挖：根据设计要求，开挖桩基础的坑底，确保桩基础的埋入深度和稳定性。
2.桩穿孔：采用打孔机进行桩穿孔，确定每个桩的位置和间距，保证施工质量和效率。
3.桩的灌注：在孔中灌注混凝土，形成桩身。
注意混凝土的浇筑质量和密实度。
三、板的施工1.板的生产：根据设计要求，生产预制的挡土板。
板的材质可以选择钢筋混凝土、预应力混凝土或钢板。
2.板的安装：根据桩的位置和间距，在桩顶部设置安装孔，将板安装在桩上，形成连续的挡土墙。
3.板的连接：采用螺栓、焊接或预埋接头等方式将板连接在一起，增强挡土墙的整体性和稳定性。
四、挡土墙的体系施工1.挡土墙的背填：将背填土进行分层回填，并采取合适的密实措施，以增加土体的稠度和稳定性。
2.挡土墙的防渗：根据地下水位和地下水流动情况，采取防渗措施，如设置防渗帷幕或注浆等。
五、施工质量控制1.桩的质量：检查桩的尺寸、混凝土的浇筑质量和桩身的垂直度。
2.板的质量：检查板的尺寸、钢筋的布置和焊接质量、挡土板与桩之间的连接质量。
3.挡土墙的质量：检查背填土的分层并进行密实度检测，防渗措施的设置和施工效果。
以上为桩板式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和质量控制，可以确保挡土墙的稳定性和抗震性能。
施工过程中要注意安全操作，确保施工人员的人身安全。
最后，对施工过程中的变更和问题要及时记录和处理，以保证工程的顺利进行。
桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
路基桩板墙施工方案路基桩板墙施工方案目录一、工程概况 (2)1.1路基概况 (2)1.2 工程地质与水文地质概况 (3)1.3 桩板墙的主要工程量 (3)二、施工技术准备 (4)2.1 内业技术准备 (4)2.2 外业技术准备 (4)三、桩板墙施工 (4)3.1施工准备 (4)3.2挖孔桩施工工艺流程 (5)3.3挖孔及护壁 (5)3.4钢筋制作与安装 (7)3.5模板安装 (8)3.6灌注砼 (8)3.7 挡土板的制作及安装 (9)3.8墙背土石方回填 (9)四、拟投入机械配备、劳力及现场管理人员 (10)4.1 设备计划 (10)4.2 现场管理人员及劳务人员 (11)五、材料要求 (12)六、质量控制及检验 (12)6.1 施工质量保证规章制度 (12)6.2 组织、技术措施 (12)七、安全及环保要求 (13)7.1 安全要求 (13)7.2 可能出现事故的安全技术措施 (15)7.3 环保要求 (21)一、工程概况1.1路基概况本标段桩板墙有东坑大桥与张家大桥之间的路基段桩板墙，和红旗隧道出口与大泥坑之间的路基段桩板墙，施工里程范围：DK198+345.875-DK198+383.125，DK198+512.25-DK198+544.50和DK201+417-DK201+452.305，全长104.805m。
DK198+345.875-DK198+383.125左侧采用路堑桩板墙，I型桩，桩长19米，共8根。
桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用A、B型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*20*315cm。
DK198+512.25-DK198+544.50左侧采用路堤桩板墙，II型桩，桩长为21米，共7根。
桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用C、D型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*19*255cm。
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
桩板墙专项施工方案1. 项目背景桩板墙作为一种常用的土木工程结构形式，广泛应用于地基处理和土方工程中。
本文档将详细介绍桩板墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的注意事项。
2. 施工前准备在开始桩板墙的施工前，应做好以下准备工作：2.1. 设计方案评审施工前，应对桩板墙的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括桩板墙的尺寸、材料选择、桩与板的连接方式等。
2.2. 材料准备根据设计方案购买所需的材料，包括桩、板、连接件等。
要确保材料的质量符合相关标准，并做好材料验收记录。
2.3. 设备准备准备好桩板墙施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
设备要经过检查和维护，确保工作正常。
2.4. 现场布置在施工现场做好布置工作，包括划定施工区域、标示警示牌、搭建临时工作平台等。
同时，要确保施工区域的安全，设置安全警示标志，防止人员误入施工区域。
3. 施工步骤桩板墙的施工主要分为桩的安装和板的浇筑两个步骤。
3.1. 桩的安装3.1.1. 桩的定位根据设计方案的要求，在施工地点进行桩的定位，使用测量仪器确定桩的中心位置。
3.1.2. 桩的安装使用挖掘机挖掘桩孔，并按照设计要求进行桩的安装。
在安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度，避免出现偏差。
3.1.3. 桩顶处理桩安装完成后，对桩顶进行处理，修平桩顶以确保安装板的平面度。
3.2. 板的浇筑3.2.1. 浇筑准备在板的浇筑前，应先搭建支撑架，以支撑浇筑过程中的板材。
同时，要确保板的模板安装牢固。
3.2.2. 混凝土浇筑根据设计方案的要求，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，通过泵车或人工将混凝土倒入模板中，确保浇筑均匀。
3.2.3. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
根据混凝土的硬化时间，做好养护措施，如覆盖保温材料，浇水等。
4. 施工后注意事项4.1. 质量检查桩板墙施工完成后，要进行质量检查，包括桩与板的连接是否牢固，桩与板之间的缝隙是否存在渗漏等。
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桩板墙施工方案(定稿)概述桩板墙是一种常用在基础工程中的支护结构，具有结构简单、施工方便、经济等特点，被广泛应用于土木工程中。
本文将针对桩板墙的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等方面内容，以确保施工质量和安全。
施工准备设计方案确认在进行桩板墙施工之前，需对设计方案进行详细确认，包括桩的类型、板的厚度、钢筋配筋等信息，以确保施工的准确性。
### 施工人员培训组织施工队伍进行相关培训，包括桩的打制、板的浇筑等技术要领的培训，提高施工人员的技术水平。
### 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括桩、板、混凝土、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性和质量合格性。
施工步骤桩的打制1.确定桩的位置和深度，按设计要求使用挖掘机进行挖掘。
2.在挖土的同时，安装桩模板，确保桩的准确性和垂直性。
3.浇筑混凝土至模板顶部，进行充实和振捣，保证桩体均匀致密。
板的浇筑1.在桩的顶部安装支撑架，安装板模板。
2.配筋、浇筑混凝土，进行振捣和养护。
3.在板的两侧加固阻力墙，以增加结构的稳定性和承载能力。
质量控制检查验收在桩板墙施工完成后，进行相关检查验收，包括桩的垂直度、板的平整度等方面，确保施工质量符合设计要求。
### 质量记录及时记录施工过程中的关键数据，包括桩的打桩记录、板的浇筑记录等，便于后期的质量跟踪和评估。
安全措施施工过程中要严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全防护用具、限制施工区域、避免尖锐物体伤害等，确保施工人员和周围环境的安全。
结束语通过以上对桩板墙施工方案的介绍，可以看出施工质量和安全性的重要性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证工程的质量和可靠性。
希望本文的内容能对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩板墙施工方案1、施工准备（1）场地平整在桩基施工前，把各桩基位置垫平，并修平进出场道路，使机械能顺利进场。
（2）桩基放样根据设计桩位坐标，精确放出各桩位中心点，并引至桩基范围以外，埋设好护桩，以便随时复核。
（3）埋设锁口井进口上部2m范围为锁口井，人工开挖2m后立即施工锁口，锁口采用C20钢筋混凝土。
2、挖孔挖孔前复测桩位，孔内产生的空气污染物超过现行规定时，必须采用通风措施，设置鼓风机等。
孔内遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆，浅眼弱爆破方法爆破。
爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
每开挖2m及时施工护壁。
挖孔至设计孔底高程后，对孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测，进行孔底处理，做到孔底无松渣、泥、沉淀土，并请监理工程师检查验收。
3、钢筋加工及安装钢筋由加工场加工，现场邦扎，吊装入孔。
纵向接头钢筋面积不得大于该载面面积的1/3。
钢筋安装时，预埋筋位置准确。
4、砼浇筑桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串筒浇筑。
浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成。
浇筑时专人填写混凝土浇筑记录。
5、接桩接桩按要求凿除桩顶砼、绑扎钢筋，钢筋制作及安装同上。
模板安装：由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。
模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。
在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。
安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。
砼浇筑：为防止离析，利用串筒浇筑砼。
浇筑时，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
6、挡土板、斜插板施工挡土板为钢筋混凝土矩形现浇板，钢筋由加工场加工，运至现场绑扎，模板采用组合式钢模板，现场浇筑混凝土。
斜插板按设计要求由预制场预制，砌筑MU10空心砖墙时安装于设计位置。
斜插板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。
重光纵二路市政道路及配套工程 页脚内容0 目 录 第一章 编制依据 .......................................................................................................................................... 1 第二章 工程概况 ........................................................................................................................................... 1 第三章 资源配置及计划安排 ...................................................................................................................... 4 第四章 施工计划安排 ................................................................................................................................... 6 第五章 抗滑桩施工参数 .............................................................................................................................. 7 第六章 抗滑桩施工工艺 ............................................................................................................................... 7 第七章 抗滑桩施工方法 .............................................................................................................................. 8 第八章 桩基础施工的安全、质量检查控制 ............................................................................................ 19 第九章 文明施工及环境保护措施 ............................................................................................................ 20 第十章 节能减排措施 ................................................................................................................................ 21 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容1 第一章 编制依据
1、巧家县“8·03”地震灾后恢复重建项目迤博市政道路工程施工图纸、图纸变更、施工合同； 2、国家现行的及设计图纸中明示的有关施工及验收规范、规程、评定标准等； 3、云南省工程建设政策性法规、文件； 4、国家推行的新技术、新工艺、新材料的应用规程； 5、业主所要求的施工范围、要求及施工现场实际踏勘情况； 6、本公司的技术素质及施工能力； 7、本公司的各项管理体系及管理制度。
第二章 工程概况 本项目包含两段道路：迤博市政道路和迤博路支线，其中迤博市政道路南起巧家三中，北接新水泥厂路，呈西南东北走向，为城市次干道；迤博路支线东接迤博市政道路（现状石灰窑沟桥南侧），西至堂琅大道，呈东西走向，为城市次干道。 迤博市政道路全长3324.763米，道路规划红线宽度为18～24米，其中K0+000～K0+170段道路红线宽度19米；K0+170～K2+768.649段道路红线宽度为20～24米；K2+768.649～K3+324.763段红线宽度为18米。本项目第一施工段为迤博市政道路道路起点到石灰窑沟桥南侧(K0+000～K1+830.983)，本施工段中K0+540～K0+580段，道路穿越区域临近花坪子水库，为要保证水库的稳定，在该段道路右侧采用桩板式挡墙，来减少边坡开挖。 迤博市政道路K0+540～K0+580段道路右侧桩板墙为预应力锚索桩板墙，共有抗滑桩11根，桩长为8～17米，桩所对应中心线间距4.0米，截面尺寸为1.5米×1.5米、1.25米×1.5米两种，预应力锚索长度12米、12.5米、13米、13.5米、14米、16.5米六种，本工程挡土板与桩搭接长度为30cm，挡土板下设置C15混凝土基础。 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容2 桩板墙平面布置图 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容3 桩板墙立面图
抗滑桩统计表 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容4 第三章 资源配置及计划安排
1、项目组织机构 抗滑桩施工作业作为本工程的一个重点项目，成立项目组织机构，以项目经理胡景辉为首，主抓全面管理及协调工作，为该工程实体施工得到有力保障。项目组织机构的成立，在技术上得到了有力保障，技术工作以王志波总工为首，对工程技术全面负责协调、监督、管理，使工作能有效、顺利的开展。具体组织机构如图：
2 、 劳动力配置 根据工程特点，拟投入的技术人员及劳动力配置如下表： 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容5 表1 劳动力计划表 序号 工 种 单位 数量 1 钻孔工 人 8 2 注浆工 人 6 3 钢筋工 人 10 4 模板工 人 10 5 混凝土工 人 8 6 电焊工 人 3 7 空压机司机 人 1 8 测量人员 人 1 9 试验员 人 1 10 安全员 人 1 11 技术员 人 2 12 质检员 人 1 13 挖机司机 人 1 14 运输车司机 人 3 15 杂工 人 10 16 挖孔工 人 10
3 、材料配置 表2 材料配置表 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容6 4 、 设备配置
在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。 表3 设备配置表 序号 机械名称 规格型号 数量 进场时间 1 锚索钻孔机 130型 2 2016年2月 2 空压机 139SCY 2 2016年2月 3 小型发电机 50KW 1 2016年2月 4 注浆设备 HJB-6 2 2016年2月 5 钢筋切断机 GW40-1 1 2016年2月 6 钢筋弯曲机 GW40-1 1 2016年2月 7 圆盘锯 MJ106 1 2016年2月 8 电焊机 BX3-330 2 2016年2月 9 混凝土振动棒 HZ-50 4 2016年2月 10 风镐 4 2016年2月 11 手推车 6 2016年2月 12 吊车 20T 1 2016年2月 13 挖掘机 小松360 2 2016年2月 14 绞磨提升机 4 2016年2月 15 锚具 OVM15-5 3 2016年6月 16 千斤顶 QL100 6 2016年6月 17 油泵 50CYZ-A-60 2 2016年6月
第四章 施工计划安排 1、工期安排 根据施工工期要求和现场实际情况，编制如下施工计划：抗滑桩工程从2016年3月1日开始，到2016年5月4日结束。 2、施工顺序 第一批开挖桩为：11#、9#、10#、8#；第二批开挖桩为：1#、3#、2#、4#；第三批开挖桩为：重光纵二路市政道路及配套工程 页脚内容7 5#、7#、6#。
每一批桩浇筑完毕后，才能进行下一批桩的开挖。
第五章 抗滑桩施工参数 桩截面：1.5×1.5米 和1.25×1.5米两种；桩间距： 4米；浇注材料：桩身采用C40砼灌注，锁口、护壁防护采用C25砼灌注。锁口厚40㎝，护壁厚：30㎝；设置范围：K0+540～K0+580处道路右侧；桩长： 8-17m；数量：11根。
第六章 抗滑桩施工工艺 施 工 准 备
测 量 定 位 人工孔内挖土／石 孔 内 排 水 护壁钢筋砼施工 孔底处理、检查 钢筋现场入孔绑扎 安装声测管
灌注桩身砼
钢筋制作 循 环
孔内排水、检查 重光纵二路市政道路及配套工程
页脚内容8 抗滑桩施工顺序 施工顺序 平整场地并测量放线→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节锁口砼护壁→二次测量桩位→安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等→挖第二节桩孔→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁→重复第二节桩孔施工工序直至设计深度→检查基底地质情况及嵌岩深度是否符合设计→报监理工程师验收合格→清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身砼→抗滑桩地面以上部分钢筋绑扎、模板安装→浇筑抗滑桩地面以上部分砼。
第七章 抗滑桩施工方法 1. 先按设计图放出桩平台位置，桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施。 2. 开挖出工作平台，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3. 测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计图纸提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩。经监理复核验收后，方可进行开挖。 4. 标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完一节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。 5. 挖桩：为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为主。 本项工程采用斜三角架提升装置。待井口混凝土强度达到75％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： ⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 （2）土方运输:在孔口安装吊架，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。当使用绞架作为提渣
