Q235B+TA2焊接工艺评定

焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。

2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。

可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。

2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。

3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。

3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。

3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。

3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。

GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。

1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。

1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。

焊后经检查员检查后切下检验。

环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。

2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。

2.2下料时应做标记移植。

3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。

焊后打焊工和检查员的代号钢印。

3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。

3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。

3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。

3.5应在产品试板的合格部位切取试样。

如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。

钛钢复合板焊接工艺规程1使用范围本工艺适用于钨极氩弧焊焊接，以常见碳钢为基材，钛及其合金为复层，钛钢复合板的对接和角接。

2 焊工2.1焊工应熟悉钛的性能，经钛焊接技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗。

2.2焊工应遵守本焊接工艺规程。

3焊接材料的选择4焊前准备4.1下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。

4.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。

接头型式应在设计图样上规定。

焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。

宜采用的接头型式见表1和表2。

表1中I型接头用于非受压构件，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型接头用于受压构件。

4.3坡口型式、尺寸及加工4.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。

坡口型式与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。

宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。

4.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。

加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。

4.4焊前清理4.4.1焊接前，应清除切口的氧化层。

4.4.2钛填条、钛盖板及钛丝，焊前需经化学清洗。

清洗液的配方及清洗要求见表3。

表3 钛酸洗溶液的配方及清洗要求4.4.3酸洗后的钛填条、钛盖板及钛丝应用清水冲净，然后烘干，即可使用。

使用时不应被污染。

4.4.4施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。

若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。

对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm，埋弧焊时应不小于30mm。

钛复层清洁范围离焊边应不小于40mm。

4.5焊件装配厚度相同的钛复合钢板焊件的装配，应以复层表面为基准。

厚度不同的钛复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行5焊接5.1焊接原则钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢熔合。

濮阳市众兴机械设备有限公司焊接工艺评定（PQR)的规定作业指导书 ZXJX-ZW-06-2018 第 1 页 共 3 页 焊接工艺评定（PQR）的规定作业指导书 （ZXJX-ZW-06-2018）

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2018年03月01日发布 2018年03月01日发布

濮阳市众兴机械设备有限公司 濮阳市众兴机械设备有限公司焊接工艺评定（PQR)的规定作业指导书 ZXJX-ZW-06-2018 第 2 页 共 3 页 1 目的 规定焊接工艺评定试验程序。 2 适用范围 适用于本公司起重机械的重要受力构件焊接工艺认可工作。 3 职责 3.1 工程部负责本办法的实施。 3.2 工程部焊接工段负责焊接工艺评定试验。 4 工作程序 4.1 对于Q235A或Q235B等常用钢材的焊接，其焊接性能已被认可，故对这一类常用钢材不需要进行焊接工艺评定。 4.2 当工程所用材料为不常用或焊接工艺性能不熟悉时，需进行焊接工艺的评定工作。 4.2.1 根据工程部及公司的通知，依照有关规定、标准及合同要求，结合生产实际情况编制工艺认可试验计划，经技术负责人批准后，报送总经理及顾客审核批准。 4.2.2 经工程部及相关人员同意试验计划后，按计划准备试验材料，提取试验材料合格证书，并确保证书号与实材号相符，然后报请工程部查验，同时根据试验计划中要求尺寸进行划线。 4.2.3 经有关部门及顾客检验合格后，在每块试板上打上钢印，然后下料。 4.2.4 下料时应根据尺、坡口形式，采用火焰切割或机械切割进行试板准备。 4.2.5 试板准备好后，报请检验，准备焊接。 4.2.6 在有关部门及顾客确认并监督下进行焊接，并要求与实际生产情况相似，试验时应做实验记录，包括场地、气候、时间、焊接规范等。 4.2.7 试块焊好后，由相关人员进行检查，合格后进入下一程序。 4.2.8 试块经外观检验合格后进行无损检验，以确保焊缝内部无超标缺陷。 4.2.9 经无损探伤检验合格并得到相关人员确认的试块，可进行试样划线，打上钢印。 4.2.10 将已有钢印的试块进行试样切割，试样尺寸全部按照有关标准要求划线，并留有一定的加工量。 4.2.11 将切割完的试样加工至所要求的尺寸精度。 4.2.12 在相关部门人员的参与下进行机械性能试验，试验方法应符合有关濮阳市众兴机械设备有限公司焊接工艺评定（PQR)的规定作业指导书 ZXJX-ZW-06-2018 第 3 页 共 3 页 规范的要求，并有详细的试验记录。 4.2.13 如在上述试验中出现某种不合格情况，需在原有试块或在重新焊制的试块上截取备用试样进行本项重复试验，直至试验合格。 4.2.14 将试验情况汇总编写试验报告，报送有关人员审核批准。 4.2.15 对经过批准的工艺试验报告编号存档。 4.2.16 标准、合同有要求时，可请顾客或第三方给予评定获取认可。