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柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
柔性版印刷概述:基本资料：印版肖式硬度：25-60度（实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm）柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm纳森图中的龟纹带：1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32）网点还原的基本参数： 5%-95%柔性版印刷的最高速度为：200 m/min柔性版瓦楞纸印刷工艺方法(1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。
所以对柔性版的平整度要来比金属版的要高。
影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。
装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。
清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。
贴时手劲要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。
排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。
贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
(2)印刷1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。
压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。
柔性版印刷这门新兴的印刷工艺，经过我国印刷界各方有识之士几年来不懈的努力，目前已在许多印刷厂家得到快速稳步的发展，取得较好的经济效益。
在商品包装方面，高质量的柔印产品随处可见，往往令印刷行家叹为观止，优秀印刷品确实不少：烟包、啤酒标等；不干胶则更多，相当部分是进入中国著名合资企业的药品、食品、日化品、工业品的标签、商场彩票等；还有酒盒、药盒、汉堡盒、碗面封贴、牙膏软管、电池标等包装；更有食品，妇幼，日化BOPP、PET、PVC薄膜等软包装，还有瓦楞纸箱等等。
今年6月上海第四届国际柔印凹印技术设备展览会上，将会有更多精美柔印产品展现出来，可以自信地认为，我国柔性版印刷的质量与平版印刷、凹版印刷相比媲美的局面已形成，市场发展空间非常广阔。
现在已很少有人再怀疑柔性版印刷的可行性，而对它的优点则给予了充分的肯定。
更有相当多的印刷厂家，尤其是包装彩印公司，将柔性版印刷列入企业的发展方向，作为公司新的经济增长点。
柔性版印刷得以正常发展的主要原因还是与其相关的设备、材料、工艺三方面技术上的日趋成熟，以及国产化配套的日趋完善有关，但其中最主要的因素是柔性版印刷的工艺技术得到正确的运用。
因为柔性版印刷是一门新的技术，它是要通过人来掌握的，企业人员的技术素质在柔性版印刷中起着尤为重要的作用。
技术素质具体表现为设备操作的熟练、材料选用的合理、工艺制定的正确、生产管理有序等。
只要设备的配置，材料的性能，工艺技术的要点，在印刷品生产过程中得到切实的实施，就能生产出合格产品，质量也就能得到用户的认可，企业的业务市场也就能拓展开来，柔性版印刷的经济效益也就能得到保证。
然而，现在仍有部分引进柔印设备的印刷厂家，由于缺乏一定的技术支持，设备难以正常运转，产品质量无法保障，经济效益无从谈起。
分析原因，其实很明显：此类印刷厂家在柔印方面的整体技术素质与实际生产需要存在一定的差距，对设备配置的有效运用，柔印材料的正确选配，印刷工艺的合理制定，操作人员的作业水平等，还无法达到正常生产的基本水准，从而影响了柔性版印刷的正常生产，这是许多从事柔性版印刷厂家都曾经经历过的阶段。
柔板工艺流程FPC，也就是柔性线路板，也叫挠性线路板、软板，今天我们一起来看看，柔性线路板的制造流程大概是怎样的，我们以双面柔性板的制造过程进行解说。
我们直接进入主题，有的步骤我们直接省略，像开料啥的这里就不一一赘述，这里主要讲的是双面柔性板或者多层柔性板的制造流程。
1、胶粘剂或者种“种子”的应用使用环氧树脂或丙烯酸类的粘合剂，或者用溅射法涂镀是创建薄铜镀层的关键。
2、添加铜箔将RA/ED铜箔层压制到粘合剂上(这是主流方法)或者使用化学镀镀的方法。
3、钻孔过孔和焊盘的孔通常是机械钻孔。
多层柔性板可以通过工作转盘实现同时钻孔。
使用与硬质板同样的办法，柔性板的预切割可以与钻孔结合在一起实施，这需要更为细致的记录，但是对齐精度可以降低。
一般采用激光打孔来处理超小钻孔，这会大大增加成本，因为每片膜都需要分开钻孔。
使用准分子(紫外线)或YAG(红外线)来处理高精度钻孔(microvias)，使用CO2激光器来钻中等大小的钻孔(4密尔以上)。
使用冲压的方式来可以处理大的过孔和板剪切，但那是另外的加工步骤。
4、通孔电镀一旦打孔完成，将采用与硬质板相同的沉积和化学电镀的办法，把铜添加到孔上。
5、印刷防蚀刻油墨在膜表面涂上感光性的抗蚀剂，然后使用需要的图案进行曝光，在化学蚀刻铜前清除掉不需要的抗蚀剂。
6、蚀刻和剥离暴露的铜皮被蚀刻掉以后，采用化学的方法把抗蚀剂剥离。
7、覆盖膜柔性板的顶部和底部用切割成形的覆盖膜保护。
柔性板上有时候需要焊装在一些元器件，那么覆盖膜就起到了阻焊层的作用。
最常见的覆盖膜材料是聚酰亚胺，使用粘合剂粘合，这里也可以采用无胶过程。
在无胶过程中，把光感阻焊剂刷在柔性板上，这与硬性板的过程是一样的。
为了降低成本，可以使用丝网印刷，然后通过紫外线照射进行固化。
关于保护膜需要注意的是，它通常只放置于一部分暴露的柔性电路上。
对于软硬结合板，保护膜不会放于硬性板上，除非有小部分重叠-通常约半毫米。
当然保护膜可以包括整个硬性部分，但是这样做会不利于硬性板的附着力和z轴的稳定性。
