冲压模具试模作业指导
书
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
冲压模具试模作业指导书
编制：
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批准：
生效日期：
受控标识处：
分发号：
发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日
目的
为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
适用范围
公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
权责
冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
流程
.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；
模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；
单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；
模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；
调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；
单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；
将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；
滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；
对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；
首件调试合格后投入生产；
模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；
对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；
模具每次使用完毕后，操作者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
冲压模试模作业指导书
1.目的:保证冲压模具试模的正确性和规范性.
2.范围:适用于冲裁及折弯模具的试模作业.
3.使用机台:精机部冲床.
4.权责:技术部组立，试模，设计人员负责实施.
5.作业内容:
.作业前准备:
.作业程序：
～5mm时止，游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在以内，下压滑块至下死点，看模具有没有完全闭合，如果上下限位块没有完全闭合（模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态）需要重新调整模高，调整好后锁紧上下模固定螺丝。
6.注意事项：
.严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作，手需伸入模具进行操作时，必须确认马达已经完全停止且必须把安全垫块放进模具后才可进行操作。
.严禁两人同时操作冲床和模具（包括在示范，指导，调机，穿料和运转过程中）。
.穿料时不可打连动，直至顺利打下制品。
新模具试模作业指导书
模具上机前检查及试模指导
1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）
2、在新模具上机前，必须检查模具各要求部位正常，如模柄是否固定牢靠，推料板孔是否正确。
3、机床安装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
4、冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于。模具垫铁使用前必须检查是否高度一致。
5、模具固定好后将模具打开，将模具个部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6、冲出新样品，须当即有新模具设计师现场确认是否与产品规格相符。并决定是否继续试样。
7.对于特殊结构的成型模带滑块的操作时必须推块上有力否则不能踩机床，拆模时必须凸模进入凹模后方可拆卸弹块橡皮。
生产中的保养
1、模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油。
2、在生产过程中定期对模具的相应部位和刃口多加润滑油或冲压油。
3、严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。
4、刃口内铁粉状物不能滞留太久，应及时清理滞留物和废料。生产结束后要对模具进行检查和清擦，以保证模具的清洁度。
